一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層及其施工方法，包括滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，其特征在于，所述滲透結(jié)晶涂層涂覆在混凝土基體的表面上，所述滲透結(jié)晶涂層的表面上由內(nèi)到外依次設(shè)置專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層。該防護(hù)涂裝涂層是在滲透結(jié)晶加多層封閉的機(jī)理上實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土內(nèi)部水分的封閉，通過(guò)常規(guī)施工工藝流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)物的保護(hù)、美化作用。
【專利說(shuō)明】
一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于耐久性不足而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象逐漸增多，混凝土耐久性問(wèn)題越來(lái)越受到人們的重視，但是，由于混凝土服役環(huán)境的不同，解決耐久性問(wèn)題變得異常復(fù)雜。由凍融循環(huán)引起的混凝土性能劣化是一種典型的耐久性問(wèn)題。當(dāng)有鹽存在時(shí)加劇了混凝土的凍融破壞，一旦試件失水或出現(xiàn)溫度變化，混凝土中的鹽溶液就有可能產(chǎn)生過(guò)飽和現(xiàn)象，鹽結(jié)晶將在混凝土中析出。隨著干濕循環(huán)的進(jìn)行或溫度的不斷降低，鹽結(jié)晶將不斷富積和長(zhǎng)大，從而產(chǎn)生鹽結(jié)晶膨脹，形成結(jié)晶壓，最終導(dǎo)致混凝土發(fā)生鹽結(jié)晶破壞。在此方面我國(guó)已有較多的實(shí)例，鐵路、公路混凝土橋梁的實(shí)際使用壽命往往只能達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的四分之一，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和資源的浪費(fèi)。當(dāng)前混凝土常用的防護(hù)涂層也有眾多品類，其根本是從鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)上發(fā)展起來(lái)的。但是混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕狀況從使用環(huán)境、應(yīng)用特點(diǎn)上與鋼結(jié)構(gòu)具有很大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層及其施工方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，包括滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，其特征在于，所述滲透結(jié)晶涂層涂覆在混凝土基體的表面上，所述滲透結(jié)晶涂層的表面上由內(nèi)到外依次設(shè)置專用膩?zhàn)訉印⒎忾]底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層。
[0006]本方案中，所述的滲透結(jié)晶涂層為丙烯酸硅氧基滲透性材料，其滲透入混凝土基體后的結(jié)晶厚度為3-7_。
[0007]本方案中，所述專用膩?zhàn)訉幽婧穸葹?.6kg/m2，水料比為0.4。
[0008]本方案中，所述封閉底涂層的封閉厚度為2_4mm。
[0009]本方案中，所述高耐候面涂層為納米改性復(fù)合丙烯酸涂層，涂覆厚度為0.0-0.2mmo
[0010]本方案中，所述高性能罩面層為高性能水性樹脂層，具體為聚氨酯涂層、氟碳、硅丙或聚脲涂料層的任一種或幾種。
[0011]本方案中，滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉印⒎忾]底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，根據(jù)具體實(shí)施條件以及防護(hù)等級(jí)進(jìn)行單獨(dú)選擇，可單層單獨(dú)或多層復(fù)合使用。
[0012]—種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層的施工方法，包括如下步驟:
[0013]1)、將滲透結(jié)晶涂層滾涂在混凝土基體表面上，共滾涂三次，每次間隔時(shí)間為兩小時(shí)；
[0014]2)、使用專用膩?zhàn)痈鶕?jù)混凝土結(jié)構(gòu)要求，針對(duì)壞、舊混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行填補(bǔ)、找平處理；
[0015]3)、待專用膩?zhàn)痈珊筮M(jìn)行封閉底涂滾涂處理兩次，每次間隔兩小時(shí)；
[0016]4)采用滾涂或噴槍進(jìn)行高耐候面涂，共涂刷兩次，每次間隔時(shí)間五小時(shí)；
[0017]5)、隔天后進(jìn)行高性能罩面層噴涂施工，共噴兩次，每次間隔一小時(shí)。上述施工條件為氣溫不得低于5°C。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明既能通過(guò)滲透結(jié)晶隔絕混凝土內(nèi)外部結(jié)構(gòu)中的水分，又能夠利用本身高分子具有的透氣性，保證混凝土內(nèi)部氣體的排出，保護(hù)了混凝土的機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性，并利用自身遮蓋力級(jí)配色達(dá)到最好的裝飾或修復(fù)效果。滲透結(jié)晶層能夠滲透進(jìn)混凝土基體中3-7_，形成滲透結(jié)晶層，最大限度的起到了毛細(xì)孔結(jié)晶封堵作用。專用膩?zhàn)虞o以封閉底涂能在修補(bǔ)的混凝土表面再次形成一層隔水保護(hù)層，且能為整體的混凝土結(jié)構(gòu)起到一定的加固、平整化作用。高耐候面涂作為涂層結(jié)構(gòu)的主體具有優(yōu)異的耐久性和抗鹽類及其他各類化學(xué)物質(zhì)與氣候變化侵蝕的性能。高性能罩面作為本防護(hù)體系的最表層，具有良好的耐粘污，抗紫外線，抗劃傷性能，不同體系的面涂按照不同的使用環(huán)境為整體的防護(hù)體系提供了一個(gè)重要的屏障作用。且其施工方法簡(jiǎn)單、易操作、提高了勞動(dòng)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖中:1、混凝土基體，2、滲透結(jié)晶涂層，3、專用膩?zhàn)訉樱?、封閉底涂層，5、高耐候面涂層，6、高性能罩面層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，包括滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉印⒎忾]底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，其特征在于，所述滲透結(jié)晶涂層涂覆在混凝土基體的表面上，所述滲透結(jié)晶涂層的表面上由內(nèi)到外依次設(shè)置專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層。
[0023]本實(shí)施例中，所述的滲透結(jié)晶涂層為丙烯酸硅氧基滲透性材料，其滲透入混凝土基體后的結(jié)晶厚度為3-7_，單獨(dú)作用抗?jié)B等級(jí)的達(dá)到不小于Sll級(jí)。
[0024]本實(shí)施例中，所述專用膩?zhàn)訉幽婧穸葹?.6kg/m2，水料比為0.4，施工完成表干時(shí)間不大于5h，最終切粘接強(qiáng)度不小于0.7Mpa，單獨(dú)動(dòng)容循環(huán)(5次)后的粘接強(qiáng)度不小于0.6Mpa0
[0025]本實(shí)施例中，所述封閉底涂層的封閉厚度為2_4mm。
[0026]本實(shí)施例中，所述高耐候面涂層為納米改性復(fù)合丙烯酸涂層，涂覆厚度為0.0-
0.2mm。涂層表干時(shí)間< 2h，附著力I級(jí)，凍融>50次，耐洗刷次數(shù)多15000次。與SPCE滲透結(jié)晶涂層，專用膩?zhàn)訉?，和封閉底涂復(fù)合，適用于腐蝕環(huán)境較嚴(yán)重區(qū)域并有一定裝飾外觀要求的混凝土結(jié)構(gòu)物，復(fù)合防護(hù)時(shí)間為30-40年。
[0027]本實(shí)施例中，所述高性能罩面層為高性能水性樹脂層，具體為聚氨酯涂層、氟碳、硅丙或聚脲涂料層的任一種或幾種?？膳c滲透結(jié)晶涂層，專用膩?zhàn)?，封閉底涂，高耐候面涂復(fù)合重防護(hù)體系。用于腐蝕環(huán)境惡劣，防護(hù)要求高，防護(hù)時(shí)間長(zhǎng)且要求高質(zhì)量裝飾外觀的新舊混凝土結(jié)構(gòu)物，防護(hù)時(shí)間可達(dá)到40-50年。
[0028]本實(shí)施例中，滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉印⒎忾]底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，根據(jù)具體實(shí)施條件以及防護(hù)等級(jí)進(jìn)行單獨(dú)選擇，可單層單獨(dú)或多層復(fù)合使用。
[0029]一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層的施工方法，施工條件為氣溫不得低于50C，包括如下步驟:
[0030]1)、將滲透結(jié)晶涂層滾涂在混凝土基體表面上，共滾涂三次，每次間隔時(shí)間為兩小時(shí)；
[0031]2)、使用專用膩?zhàn)痈鶕?jù)混凝土結(jié)構(gòu)要求，針對(duì)壞、舊混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行填補(bǔ)、找平處理；
[0032]3)、待專用膩?zhàn)痈珊筮M(jìn)行封閉底涂滾涂處理兩次，每次間隔兩小時(shí)；
[0033]4)采用滾涂或噴槍進(jìn)行高耐候面涂，共涂刷兩次，每次間隔時(shí)間五小時(shí)；
[0034]5)、隔天后進(jìn)行高性能罩面層噴涂施工，共噴兩次，每次間隔一小時(shí)。
[0035]具體施工例，國(guó)內(nèi)西北部一高速立交橋護(hù)欄，地區(qū)處于高寒地區(qū)，且高速立交已服役8年以上，建立之初未做任何防護(hù)處理?；炷磷o(hù)欄結(jié)構(gòu)I實(shí)測(cè)強(qiáng)度為C50。采用本發(fā)明涂層防護(hù)體系進(jìn)行處理。由于立交運(yùn)行時(shí)間一長(zhǎng)，凍融鹽害作用較為明顯，需要采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)找平處理。結(jié)晶滲透層(2)為滲透結(jié)晶層，滲透深度為5_。專用膩?zhàn)?3)只需要填補(bǔ)找平，厚度較小，因此封閉底涂(4)只需滾涂一遍，接著涂刷兩遍高耐候面涂(5)，顏色為修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)制定的米黃色。本處涂裝區(qū)域?yàn)楦咚俚姥?，因此最后采用的罩面層為消光型水性聚氨酷涂層?br>[0036]本發(fā)明涉及的混凝土防護(hù)涂層體系的涂裝工藝重點(diǎn)在于基層混凝土層的處理，具體應(yīng)按照以下原則進(jìn)行:用噴砂或高壓水槍清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿、松動(dòng)的砂漿等一切影響杰出與墻體表面良好結(jié)合的雜物。噴砂或高壓水施工后，用鋼絲刷清除表面殘留雜物，最后用清水沖刷施工表面，用修補(bǔ)劑拌和水泥砂漿修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面的破損處;對(duì)已老化疏松的結(jié)構(gòu)要徹底鑿除直至清潔堅(jiān)固的基層，確保結(jié)構(gòu)表面平整完好。如果表面油污污染嚴(yán)重，要徹底清除油污層。由于油污有較強(qiáng)的滲透力，要將表面結(jié)構(gòu)鑿除I至2厘米，直到清潔堅(jiān)固的基層，然后用修補(bǔ)劑拌和水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)加固，確保結(jié)構(gòu)表面清潔堅(jiān)固。如果結(jié)構(gòu)破損嚴(yán)重致使預(yù)埋鋼筋暴露并銹蝕，要按如下工法認(rèn)真清理銹蝕鋼筋:
[0037]a，將鋼筋周圍的結(jié)構(gòu)層鑿除，使鋼筋徹底暴露。鋼筋兩端的結(jié)構(gòu)層也要鑿除，使沒有生銹的部分至少暴露出5厘米；
[0038]b，用鋼絲刷徹底清除鋼筋表面的銹跡，直到露出嶄新的金屬表面；
[0039]C，在鋼筋表面涂刷兩遍“環(huán)氧防腐漆”；
[0040]d，用混凝土修補(bǔ)專用膩?zhàn)有扪a(bǔ)結(jié)構(gòu)層被鑿除的部分以獲得清潔堅(jiān)固的表面。
[0041]本發(fā)明提出的耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層體系涂裝的混凝土體系可耐凍融循壞350次以上，耐洗刷次數(shù)達(dá)大于20000次，涂布率為326.8g/m2，抗氯離子滲透率彡10—3mg/(cm2.d)ο
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，包括滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，其特征在于，所述滲透結(jié)晶涂層涂覆在混凝土基體的表面上，所述滲透結(jié)晶涂層的表面上由內(nèi)到外依次設(shè)置專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，其特征在于，所述的滲透結(jié)晶涂層為丙烯酸硅氧基滲透性材料，其滲透入混凝土基體后的結(jié)晶厚度為3-7_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，其特征在于，所述專用膩?zhàn)訉幽婧穸葹?.6kg/m2，水料比為0.4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，其特征在于，所述封閉底涂層的封閉厚度為2-4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，其特征在于，所述高耐候面涂層為納米改性復(fù)合丙稀酸涂層，涂覆厚度為0.0-0.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，其特征在于，所述高性能罩面層為高性能水性樹脂層，具體為聚氨酯涂層、氟碳、硅丙或聚脲涂料層的任一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層，其特征在于，滲透結(jié)晶涂層、專用膩?zhàn)訉?、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層，根據(jù)具體實(shí)施條件以及防護(hù)等級(jí)進(jìn)行單獨(dú)選擇，可單層單獨(dú)或多層復(fù)合使用。8.—種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、將滲透結(jié)晶涂層滾涂在混凝土基體表面上，共滾涂三次，每次間隔時(shí)間為兩小時(shí)； 2)、使用專用膩?zhàn)痈鶕?jù)混凝土結(jié)構(gòu)要求，針對(duì)壞、舊混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行填補(bǔ)、找平處理； 3)、待專用膩?zhàn)痈珊筮M(jìn)行封閉底涂滾涂處理兩次，每次間隔兩小時(shí)； 4)采用滾涂或噴槍進(jìn)行高耐候面涂，共涂刷兩次，每次間隔時(shí)間五小時(shí)； 5)、隔天后進(jìn)行高性能罩面層噴涂施工，共噴兩次，每次間隔一小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐寒、耐鹽混凝土防護(hù)涂層的施工方法，其特征在于，上述施工條件為氣溫不得低于5°C。
【文檔編號(hào)】C04B41/52GK106045569SQ201610383301
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】耿剛強(qiáng), 曾二龍, 張亞明, 張強(qiáng)
【申請(qǐng)人】西安斯派新材料科技有限公司