一種干態(tài)氣流剝離制備石墨烯材料的方法及石墨烯材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及石墨烯材料領(lǐng)域，具體涉及一種干態(tài)氣流剝離制備石墨烯材料的方法，在完全氣流作用下，通過(guò)不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，在高速氣流中存在剪切力差異，與石墨粉作用時(shí)對(duì)石墨進(jìn)行微觀的切割、研磨、摩擦剝離，得到石墨烯材料。在高速氣流中通過(guò)借助復(fù)合無(wú)機(jī)粉體傳遞能量，克服了球磨難以研磨減薄的缺陷，得到的石墨烯材料分布均勻，密實(shí)度高、不團(tuán)聚，可在電池材料、橡膠、塑料、涂料、滑油等中直接添加使用。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化封閉式生產(chǎn)，投入小、成本低、無(wú)環(huán)境污染、產(chǎn)量高，具有顯著的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種干態(tài)氣流剝離制備石墨烯材料的方法及石墨烯材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及石墨稀制備領(lǐng)域，具體涉及一種高速氣流剝離石墨稀材料的方法，特別是涉及一種利用該方法剝離制備的石墨烯材料。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨烯是由碳原子以sP2雜化方式組成的、具有二維六角點(diǎn)陣排列方式的單片石墨。由于其特殊的單原子層結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的晶體學(xué)性能，石墨具有優(yōu)異的電學(xué)、力學(xué)、光學(xué)等性能，在新材料領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。
[0003]目前石墨烯有效的制備方法是將石墨進(jìn)行強(qiáng)氧化處理，得到氧化石墨后，由于層間力減弱，易于剝離制備氧化石墨烯，最后經(jīng)過(guò)還原處理得到石墨烯。由于強(qiáng)力的氧化使石墨烯的界面發(fā)生明顯的變化，再團(tuán)聚現(xiàn)象減弱，分散較好。但由于在強(qiáng)氧化過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重破壞石墨烯片層的結(jié)構(gòu)，雖然經(jīng)過(guò)還原處理，石墨烯片層的電子共軛結(jié)構(gòu)得到部分恢復(fù)，所得石墨烯材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)仍與高質(zhì)量的石墨烯存在較大的差距，特別是電性能損失嚴(yán)重。此外，石墨的氧化過(guò)程通常需要大量的強(qiáng)酸性氧化劑如濃硫酸、濃硝酸、高錳酸鉀等，而且還原過(guò)程中有需要高溫處理或使用水合肼、硼氫化鈉等有毒的化學(xué)物質(zhì)，不僅能耗大，效率低，成本高而且污染環(huán)境。
[0004]石墨因?yàn)楸緛?lái)就具有可以剝離的層狀構(gòu)造，因此可以通過(guò)對(duì)其進(jìn)行機(jī)械研磨而剝離。若不對(duì)石墨進(jìn)行氧化處理，而是采用強(qiáng)力的研磨，同樣得到了石墨烯。如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310411516.0公開(kāi)了一種石墨烯材料的球磨制備方法，該發(fā)明將石墨碳與烷基六元芳環(huán)或稠環(huán)聚醚型非離子表面活性劑的質(zhì)量體積比為1:2?1:15和去離子水混合裝于球磨罐，固定于球磨機(jī)以200-500rpm的轉(zhuǎn)速球磨5-30小時(shí)，制得不同濃度石墨稀水溶液。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01510073825.0公開(kāi)了一種噸級(jí)生產(chǎn)石墨烯的類(lèi)機(jī)械剝離裝置及其生產(chǎn)方法，其通過(guò)一個(gè)磨盤(pán)似的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子的外表面與物料倉(cāng)的內(nèi)表面研磨，從而使得石墨被剝離減薄獲得石墨烯。然而，在研磨過(guò)程中，隨著石墨尺寸的不斷減小，其能量傳遞效率越來(lái)越低，需要借助介質(zhì)來(lái)傳遞能量，而這種傳遞是不均勻的，要想通過(guò)強(qiáng)行研磨減薄石墨是難以做到的，而且研磨過(guò)程中顆粒位置是相對(duì)靜止的，很難保證原料之間的均勻接觸，從而保證不了產(chǎn)品的均勻性，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且得到的石墨烯層數(shù)分布極不均勻，因而質(zhì)量欠佳。另外，研磨剝離所得到的石墨烯的面與面之間容易相互粘附進(jìn)行再次排列而恢復(fù)緊密的層狀結(jié)構(gòu)。
[0005]為了避免氧化對(duì)石墨烯的影響，同時(shí)防止研磨不均勻的缺陷，技術(shù)人員采用了在各種液體溶液中超聲波處理剝離石墨烯，通過(guò)超聲產(chǎn)生的微空化作用解決了剝離的均勻性，然而由于有超聲剝離效率低難以量產(chǎn)，需要分離、清洗、干燥等，存在過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。特別是針對(duì)干燥后呈絮狀的石墨烯，其儲(chǔ)存、分散、應(yīng)用存在問(wèn)題。
[0006]石墨烯最基本的制備方法主要采用微機(jī)械力分裂法，即通過(guò)機(jī)械化學(xué)使石墨不斷剝離而得。英國(guó)曼徹斯特大學(xué)的Novoselov博士和Geim教授利即是采用“膠帶法”微分離，在實(shí)驗(yàn)室中成功地分離出單獨(dú)存在的高質(zhì)量石墨烯，開(kāi)啟了石墨烯材料的研究熱潮。顯然，采用層層分離的微機(jī)械分離法難以滿足宏量制備石墨烯的要求。這促使我們考慮采用更為先進(jìn)的機(jī)械剝離方式獲得石墨烯，以滿足石墨烯的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)目前制備石墨烯難以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用需求的缺陷，本發(fā)明提出一種在干態(tài)條件下利用氣流連續(xù)剪切剝離制備石墨烯材料的方法。該方法在石墨粉中混入復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，利用高速氣流，在粉碎室內(nèi)使氣流、石墨粉、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體相互高速撞擊，從而剪切剝離得到石墨烯材料。由于石墨烯材料中混有不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，在高速氣流中存在剪切力差異，與石墨粉作用時(shí)對(duì)石墨進(jìn)行微觀的切割、研磨、摩擦剝離。獲得的石墨烯材料中留有復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，因而密實(shí)度高、不團(tuán)聚，可在電池材料、橡膠、塑料、涂料、滑油等應(yīng)用時(shí)直接添加使用。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種干態(tài)氣流剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:將不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體與石墨粉通過(guò)高速氣流剪切獲得石墨稀材料，具體方法如下:
(1)將石墨粉與復(fù)合無(wú)機(jī)粉體、表面活性劑以質(zhì)量比100:20-200:1-3混合均勻;其中，所述的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的礦物粉體組成；
(2)將步驟(I)得到的混合物通過(guò)輸送裝置連續(xù)加入氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)利用高速氣流將剪切力施加到混合物；
(3 )在氣流粉碎機(jī)內(nèi)受高速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力的作用和/或高速氣流旋轉(zhuǎn)，達(dá)到要求的粉體在粉碎室上方隨氣流被引至收集袋，得到石墨稀材料，大顆粒粉體因重力在粉碎室繼續(xù)粉碎。
[0009]所述的石墨粉為鱗片石墨、膨脹石墨、高取向石墨、熱裂解石墨中的一種。
[0010]所述的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌是指片層、球形、正方體形、菱形、棒狀中的兩種及兩種以上。
[0011]優(yōu)選的，所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形重晶石粉與云母粉組成，因形貌不同，與石墨作用時(shí)，在高速氣流作用下球形重晶石粉具有研磨特性，將大顆粒石墨撞擊研磨細(xì)化，而片層結(jié)構(gòu)的云母粉則具有楔入功能，對(duì)石墨進(jìn)行切割剝離。
[0012]優(yōu)選的，所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由滑石粉與石英粉組成，因硬度不同，與石墨作用時(shí)，在高速氣流作用下高硬度的石英粉具有研磨特性，主要是將大顆粒石墨撞擊研磨細(xì)化，而低硬度滑石粉則進(jìn)行摩擦剝離。
[0013]由于石墨在向石墨烯減薄過(guò)程中存在不同的片徑、厚度，需要不同的剪切力，其中，所述的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的礦物粉體組成，不同形貌、硬度、粒徑的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體在高速氣流中存在剪切力差異，與石墨粉作用時(shí)對(duì)石墨進(jìn)行微觀的切割、研磨、摩擦剝離。即在高速氣流作用下，氣流、石墨粉、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體相互高速撞擊，因復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌、硬度、粒徑，從而在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)石墨大顆粒進(jìn)行細(xì)化、摩擦、剝離。特別的，復(fù)合無(wú)機(jī)粉體最后留存在石墨烯材料中無(wú)需除去。公知的微細(xì)化的礦物粉體是電池材料、橡膠、塑料、涂料、潤(rùn)滑油等常用的添加劑，因此在完成剪切剝離后，復(fù)合無(wú)機(jī)粉體留在石墨烯材料中無(wú)需分離，大幅縮減了石墨烯的制備流程。另一優(yōu)異的效果是石墨烯材料中留有復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，使石墨烯材料呈可流動(dòng)的細(xì)粉，不再是絮狀，因而密實(shí)度高、不團(tuán)聚。
[0014]在高速氣流作用下粉體間撞擊時(shí)，每?jī)蓚€(gè)顆粒間均存在微觀撞擊，如果顆粒間粒徑相差大，則難以形成對(duì)等的作用力，而石墨在減薄過(guò)程中大小顆粒混存，因此，優(yōu)選的，加入微米級(jí)的剛玉粉與納米級(jí)方解石粉，與石墨作用時(shí)，在高速氣流作用下分別與不同粒徑級(jí)別的石墨發(fā)生對(duì)等的撞擊和摩擦，納米級(jí)剛玉粉對(duì)大顆粒石墨粉的碰撞破碎性、納米級(jí)方解石粉對(duì)多層石墨的剝離效果是顯著的。
[0015]優(yōu)選的，在復(fù)合無(wú)機(jī)粉體組合時(shí)，將不同形貌、不同硬度和不同粒徑的礦物粉體組合，其在高速氣流作用下與石墨的剝離效果更為明顯。
[0016]針對(duì)石墨烯材料的應(yīng)用，組合復(fù)合無(wú)機(jī)粉體時(shí)，在優(yōu)先考慮不同形貌、硬度、粒徑的在高速氣流中對(duì)石墨剪切剝離的前提下，為了避免復(fù)合無(wú)機(jī)粉體在石墨烯材料中的負(fù)面作用，其粉體的組合可以進(jìn)行針對(duì)性的組合。
[0017]優(yōu)選的，所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由鋰硼硅玻璃與磷酸鐵鋰組成，因形貌不同，與石墨作用時(shí)，在高速氣流作用下球形鋰硼硅玻璃粉具有研磨特性，將大顆粒石墨撞擊研磨細(xì)化，而菱形結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰粉則具有楔入功能，對(duì)石墨進(jìn)行切割剝離，得到的石墨烯材料用于電池。
[0018]優(yōu)選的，所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形白炭黑與棒狀硅灰石組成，在高速氣流作用下球形白炭黑具有研磨特性，將大顆粒石墨撞擊研磨細(xì)化，而棒狀硅灰石則具有楔入功能，對(duì)石墨進(jìn)行切割剝離，得到的石墨烯材料用于橡膠增強(qiáng)。
[0019]所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甘膽酸鈉、六偏磷酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。在石墨逐漸減薄過(guò)程中，表面活性劑中的活性基團(tuán)錨固在石墨烯層結(jié)構(gòu)表面，使表面覆蓋足夠密度的鏈段，將石墨烯層間的相互作用降至最低，從而防止在剪切剝離過(guò)程中的團(tuán)聚。
[0020]其中所述的氣流粉碎機(jī)為扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)、旋噴式氣流粉碎機(jī)、噴射式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、流化床式氣流粉碎機(jī)或渦旋氣流粉碎機(jī)。[0021 ] 一種石墨烯材料，由上述制備方法獲得，石墨烯材料中留有復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，呈可流動(dòng)的細(xì)粉，不再是絮狀，因而密實(shí)度高、不團(tuán)聚，可在電池材料、橡膠、塑料、涂料、滑油等應(yīng)用時(shí)直接添加使用。
[0022]本發(fā)明一種干態(tài)氣流剪切剝離制備石墨烯材料的方法及石墨烯材料，不但降低了生產(chǎn)成本，而且其實(shí)用性增強(qiáng)，滿足在電池材料、橡膠、塑料、涂料、滑油等應(yīng)用時(shí)直接添加使用。
[0023]本發(fā)明一種干態(tài)氣流剝離制備石墨烯材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于:
1、在完全氣流作用下，通過(guò)不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體，在高速氣流中存在剪切力差異，與石墨粉作用時(shí)對(duì)石墨進(jìn)行微觀的切割、研磨、摩擦剝離，得到石墨稀材料。
[0024]2、在高速氣流中通過(guò)借助復(fù)合無(wú)機(jī)粉體傳遞能量，克服了球磨難以研磨減薄的缺陷，得到的石墨烯材料分布均勻，密實(shí)度高、不團(tuán)聚，可在電池材料、橡膠、塑料、涂料、滑油等中直接添加使用。
[0025]3、本發(fā)明制備方法易于控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化封閉式生產(chǎn)，投入小、成本低、無(wú)環(huán)境污染、產(chǎn)量高，具有顯著的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0027]實(shí)施例1
(1)將鱗片石墨、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形重晶石粉與云母粉組成、表面活性劑十二烷基硫酸鈉以質(zhì)量比100:50:1混合均勻；
(2)將步驟(I)得到的混合物通過(guò)輸送裝置連續(xù)加入扁平式氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)利用高速氣流將剪切力施加到混合物；
(3)在扁平式氣流粉碎機(jī)內(nèi)受高速高速氣流旋轉(zhuǎn)，在高速氣流作用下，氣流、石墨粉、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體相互高速撞擊，因復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌、硬度、粒徑，從而在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)石墨大顆粒進(jìn)行細(xì)化、摩擦、剝離，達(dá)到要求的粉體在粉碎室上方隨氣流被引至收集袋，得到石墨稀材料，大顆粒粉體因重力在粉碎室繼續(xù)粉碎。
[0028]通過(guò)測(cè)試，90%的石墨烯片層數(shù)在100-200層之間，層數(shù)分布均勻，呈可流動(dòng)的細(xì)粉，適合用于滑油添加劑。
[0029]實(shí)施例2
(1)將膨脹石墨、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由鋰硼硅玻璃與磷酸鐵鋰組成、表面活性劑萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽以質(zhì)量比100:20:1混合均勻；
(2)將步驟(I)得到的混合物通過(guò)輸送裝置連續(xù)加入旋噴式氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)利用高速氣流將剪切力施加到混合物；
(3)在旋噴式氣流粉碎機(jī)內(nèi)受高速氣流旋轉(zhuǎn)，在高速氣流作用下，氣流、石墨粉、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體相互高速撞擊，因復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌、硬度、粒徑，從而在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)石墨大顆粒進(jìn)行細(xì)化、摩擦、剝離，達(dá)到要求的粉體在粉碎室上方隨氣流被引至收集袋，得到石墨稀材料，大顆粒粉體因重力在粉碎室繼續(xù)粉碎。
[0030]通過(guò)測(cè)試，90%的石墨烯片層數(shù)在200-300層之間，層數(shù)分布均勻。呈可流動(dòng)的細(xì)粉，分散良好，可用于電池正極材料作為導(dǎo)電劑，電池倍率性能提升明顯，30C倍率放電由55%提高至70%。
[0031]實(shí)施例3
(1)將熱裂解石墨、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形白炭黑與棒狀硅灰石組成、表面活性劑鈦酸酯偶聯(lián)劑以質(zhì)量比100:200:3混合均勻；
(2)將步驟(I)得到的混合物通過(guò)輸送裝置連續(xù)加入流化床式氣流粉碎機(jī)，，氣流粉碎機(jī)利用高速氣流將剪切力施加到混合物；
(3)在氣流粉碎機(jī)內(nèi)受高速氣流旋轉(zhuǎn)，在高速氣流作用下，氣流、石墨粉、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體相互高速撞擊，因復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌、硬度、粒徑，從而在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)石墨大顆粒進(jìn)行細(xì)化、摩擦、剝離，達(dá)到要求的粉體在粉碎室上方隨氣流被引至收集袋，得到石墨烯材料，大顆粒粉體因重力在粉碎室繼續(xù)粉碎。
[0032]通過(guò)測(cè)試，大于80%的石墨稀片徑向大小10-15μηι;大于60%的石墨稀片厚度層數(shù)在50-100層。適合于橡膠增強(qiáng)、導(dǎo)熱添加劑。
[0033]實(shí)施例4
(1)將高取向石墨、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形重晶石粉與云母粉組成、表面活性劑六偏磷酸鈉和萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽以質(zhì)量比100:100:2混合均勻；
(2)將步驟(I)得到的混合物通過(guò)輸送裝置連續(xù)加入渦旋氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)利用高速氣流將剪切力施加到混合物；
(3)在氣流粉碎機(jī)內(nèi)受高速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力的作用和高速氣流旋轉(zhuǎn)，在高速氣流和高速轉(zhuǎn)子作用下，氣流、石墨粉、復(fù)合無(wú)機(jī)粉體相互高速撞擊，因復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌、硬度、粒徑，從而在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)石墨大顆粒進(jìn)行細(xì)化、摩擦、剝離，達(dá)到要求的粉體在粉碎室上方隨氣流被引至收集袋，得到石墨稀材料，大顆粒粉體因重力在粉碎室繼續(xù)粉碎。
[0034]得到的石墨烯材料，呈可流動(dòng)的細(xì)粉，在涂料中分散均勻，適合于防腐涂料、導(dǎo)電涂料的應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干態(tài)氣流剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:將不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體與石墨粉通過(guò)高速氣流剪切獲得石墨稀材料，具體方法如下: (1)將石墨粉與復(fù)合無(wú)機(jī)粉體、表面活性劑質(zhì)量比100:20-200:1-3混合均勻；其中，所述的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由不同形貌、不同硬度或/和不同粒徑的礦物粉體組成； (2)將步驟(I)得到的混合物通過(guò)輸送裝置連續(xù)加入氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)利用高速氣流將剪切力施加到混合物； (3)在氣流粉碎機(jī)內(nèi)受高速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力的作用和/或高速氣流旋轉(zhuǎn)，達(dá)到要求的粉體在粉碎室上方隨氣流被引至收集袋，得到石墨稀材料，大顆粒粉體因重力在粉碎室繼續(xù)粉碎。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述的石墨粉為鱗片石墨、膨脹石墨、高取向石墨、熱裂解石墨中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述的復(fù)合無(wú)機(jī)粉體不同形貌是指片層、球形、正方體形、菱形、棒狀中的兩種及兩種以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形重晶石粉與云母粉組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由滑石粉與石英粉組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由鋰硼硅玻璃與磷酸鐵鋰組成，得到的石墨烯材料用于電池。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述復(fù)合無(wú)機(jī)粉體由球形白炭黑與棒狀硅灰石組成，得到的石墨烯材料用于橡膠增強(qiáng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甘膽酸鈉、六偏磷酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法，其特征在于:其中所述的氣流粉碎機(jī)為扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)、旋噴式氣流粉碎機(jī)、噴射式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、流化床式氣流粉碎機(jī)或渦旋氣流粉碎機(jī)。10.—種石墨稀材料，其特征在于由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述干態(tài)氣流剝離制備石墨稀材料的方法制備得到的石墨烯材料。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK106006624SQ201610510419
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳慶, 曾軍堂
【申請(qǐng)人】成都新柯力化工科技有限公司