一種古建瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種古建瓷及其制備方法，由明礬、石英、玻璃粉、高嶺土、粘土、氧化鋁、澎潤土、六偏磷酸鈉、碳酸鋇和盛土按質(zhì)量比制備而成，先將各原料分別用粉碎機進行粉碎，篩選后得到粉狀原料并進行混合，加入水進行充分攪拌均勻得到泥料，按照瓷的加工工藝制作成各種形狀的瓷件，在常溫下晾置批量放在加熱爐中進行燒制，對加熱爐進行程序化升溫，在850℃保溫2.5～2.8h，在1250～1280℃保溫8～9h，在800℃保溫6～7h，最后降溫至50℃，并置于空氣進行自然冷卻；對燒制成的瓷件進行加工，以達到工藝標準要求。本發(fā)明瓷件，質(zhì)地均勻細膩，產(chǎn)品質(zhì)量好，高硬度，防寒抗凍性能強，不容易損壞。本發(fā)明制備工藝過程簡單，易于操作，控制準確，因此制作成本低。
【專利說明】
一種古建瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，具體是一種古建瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷器在我國已經(jīng)有著悠久的歷史，其制作是通過瓷石、高嶺土、石英石以及莫來石等成分經(jīng)過高溫?zé)贫桑蚓哂泻芎玫膬?yōu)良性能已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。目前現(xiàn)有的瓷器制作是經(jīng)過高溫?zé)贫桑矣捎诖善鞅旧淼脑辖M成，現(xiàn)有的建筑瓷件具有很多缺點，如制備工藝復(fù)雜，燒制溫度高，從而使得能源浪費很多，而且燒制的瓷件產(chǎn)品質(zhì)量不理想，強度和硬度都比較低，容易破損，因此在運輸以及食用過程中出現(xiàn)大量的損壞，不僅導(dǎo)致各個環(huán)節(jié)的成本高，而且還造成能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種古建瓷及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種古建瓷，由以下原料按照質(zhì)量比制備而成:明礬8?12%，石英5?20%，玻璃粉3?10%，高嶺土 10?20%，粘土 10?30%，氧化鋁0.3?1%，澎潤土0.03?0.5%，六偏磷酸鈉0.1?
0.5%，碳酸鋇0.03?0.05%，德化黃土 40?45%。
[0005]—種古建瓷的制備方法，具體制備步驟如下:
(1)將各原料分別用粉碎機進行粉碎，然后過180?200目篩得到粉狀原料，以除去大顆粒雜質(zhì)，備用；
(2)將篩分后的粉狀原料混合，并加入水進行充分攪拌，至攪拌均勻，得到泥料，備用；
(3)將制得的泥料按照瓷的加工工藝制作成各種形狀的瓷件，并在常溫下晾置6?8h;
(4)將晾置后的瓷件批量放在加熱爐中進行燒制，對加熱爐進行程序化升溫，先由常溫以5°C/min的速率緩慢升溫至850°C，并保溫2.5?2.8h，再以5°C/min的速率升溫至1250?1280°C，并保溫8?9h，再以5°C/min的速率降溫至800°C，并保溫6?7h，最后以10°C/min的速率降溫至50°C，并置于空氣進行自然冷卻；
(5)對燒制成的瓷件進行修理以及加工，以達到工藝標準要求。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明方法制備的瓷件，質(zhì)地均勻細膩，產(chǎn)品質(zhì)量好，高硬度，防寒抗凍性能強，高強度，不容易損壞。本發(fā)明制備工藝過程簡單，易于操作，控制準確，因此制作成本低。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0008]實施例1
一種古建瓷，由以下原料按照質(zhì)量比制備而成:明礬12%，石英18%，玻璃粉8%，高嶺土10%，粘土 10%，氧化鋁1%，澎潤土 0.45%，六偏磷酸鈉0.5%，碳酸鋇0.05%，德化黃土 40%。
[0009]實施例2
一種古建瓷，由以下原料按照質(zhì)量比制備而成:明礬10%，石英12%，玻璃粉10%，高嶺土10%，粘土 14.6%，氧化鋁0.8%，澎潤土 0.26%，六偏磷酸鈉0.3%，碳酸鋇0.04%，德化黃土 42%。
[0010]實施例3
一種古建瓷，由以下原料按照質(zhì)量比制備而成:明礬8%，石英8%，玻璃粉5%，高嶺土15%，粘土 18%，氧化鋁0.5%，澎潤土 0.37%，六偏磷酸鈉0.1%，碳酸鋇0.03%，德化黃土 45%。
[0011]上述古建瓷的制備方法，具體制備步驟如下:
(1)將各原料分別用粉碎機進行粉碎，然后過180?200目篩得到粉狀原料，以除去大顆粒雜質(zhì)，備用；
(2)將篩分后的粉狀原料混合，并加入水進行充分攪拌，至攪拌均勻，得到泥料，備用；
(3)將制得的泥料按照瓷的加工工藝制作成各種形狀的瓷件，并在常溫下晾置6?8h;
(4)將晾置后的瓷件批量放在加熱爐中進行燒制，對加熱爐進行程序化升溫，先由常溫經(jīng)5°C/min的速率緩慢升溫至850°C，并保溫2.5?2.8h，再以5°C/min的速率升溫至1250?1280°C，并保溫8?9h，再以5°C/min的速率降溫至800°C，并保溫6?7h，最后以10°C/min的速率降溫至50°C，并置于空氣進行自然冷卻；
(5)對燒制成的瓷件進行修理以及加工，以達到工藝標準要求。
[0012]通過本發(fā)明方法制備的瓷件，質(zhì)地均勻細膩，產(chǎn)品質(zhì)量好，高硬度，防寒抗凍性能強，不容易損壞。
[0013]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種古建瓷，其特征在于，由以下原料按照質(zhì)量比制備而成:明礬8?12%，石英5?20%，玻璃粉3?10%，高嶺土 1?20%，粘土 1?30%，氧化鋁0.3?1%，澎潤土0.03?0.5%，六偏磷酸鈉0.1?0.5%，碳酸鋇0.03?0.05%，德化黃土40?45%。2.—種如權(quán)利要求1所述的古建瓷的制備方法，其特征在于，具體制備步驟如下: (I)將各原料分別用粉碎機進行粉碎，然后過180?200目篩得到粉狀原料，以除去大顆粒雜質(zhì)，備用； (2 )將篩分后的粉狀原料混合，并加入水進行充分攪拌，至攪拌均勻，得到泥料，備用； (3)將制得的泥料按照瓷的加工工藝制作成各種形狀的瓷件，并在常溫下晾置6?8h; (4)將晾置后的瓷件批量放在加熱爐中進行燒制，對加熱爐進行程序化升溫，先由常溫以5°C/min的速率緩慢升溫至850°C，并保溫2.5?2.8h，再以5°C/min的速率升溫至1250?1280°C，并保溫8?9h，再以5°C/min的速率降溫至800°C，并保溫6?7h，最后以10°C/min的速率降溫至50°C，并置于空氣進行自然冷卻； (5)對燒制成的瓷件進行修理以及加工，以達到工藝標準要求。
【文檔編號】C04B33/24GK105906315SQ201610255948
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】林貴基
【申請人】福建華夏金剛科技股份有限公司