玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置，所述生產(chǎn)方法包括步驟：a.在倒圓錐狀的筒體中部設(shè)置成珠區(qū)；b.向所述成珠區(qū)導(dǎo)入玻璃微粉；c.使所述玻璃微粉在所述成型區(qū)做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；d.對所述玻璃微粉用激光加熱熔融形成玻璃微珠；e.將所述玻璃微珠導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。所述生產(chǎn)裝置包括筒體、與所述筒體頂部連通的三通管、設(shè)置在所述筒體一側(cè)的激光器、側(cè)向風(fēng)機(jī)和加料器、設(shè)置在所述筒體側(cè)壁上的激光入射口、激光反射鏡、側(cè)向風(fēng)進(jìn)口和進(jìn)料口，以及設(shè)置在所述三通管內(nèi)部的閥板。本發(fā)明利用激光束照射玻璃微粉，使其快速、均勻、充分地加熱熔融并成型并快速冷卻定型，防止相互粘結(jié)成團(tuán)和粘壁現(xiàn)象，節(jié)約能源并提高成品率。
【專利說明】
玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)無機(jī)材料的生產(chǎn)方法及其裝置，尤其涉及一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃微珠的生產(chǎn)方法主要有火焰飄浮法、隔離劑法和噴吹法，其中采用較多的是火焰飄浮法。通常，火焰飄浮法的生產(chǎn)裝置由成珠爐、燃燒器、加料器和成品收集裝置組成，成珠爐為立式圓筒，燃燒器設(shè)置在筒體下部，成品收集裝置設(shè)置在筒體頂部，工作時(shí)，加料器將所需粒度的玻璃微粉投入立式圓筒中，玻璃微粉漂浮在燃燒器產(chǎn)生的向上流動(dòng)的高溫氣流中，在上升過程中被加熱熔融形成微珠，微珠隨高溫氣體從立筒頂部進(jìn)入產(chǎn)品收集裝置，經(jīng)冷卻、回收后最終得到玻璃微珠成品。該類裝置通常采用氣體燃料，如天然氣、發(fā)生爐煤氣等，大部分熱能用于加熱空氣，熱效率低，熱能消耗較大，而且在形成微珠后，因燃燒氣體熱容量較大，造成微珠冷卻固化速度較慢，易造成相互粘結(jié)成團(tuán)和粘壁現(xiàn)象，使成品率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置，包括如下步驟:
[0004]a.在倒圓錐狀的筒體中部設(shè)置成珠區(qū)，所述成珠區(qū)用于形成玻璃微珠；
[0005]b.將玻璃微粉導(dǎo)入到所述成珠區(qū)；
[0006]c.使所述玻璃微粉沿鉛垂方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及沿所述筒體的圓周方向做圓周運(yùn)動(dòng)；
[0007]d.通過入射激光束以及所述入射激光束的反射光束照射處于所述成珠區(qū)的玻璃微粉，使所述玻璃微粉被加熱熔融形成玻璃微珠；
[0008]e.將所述玻璃微珠導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。
[0009]優(yōu)選地，沿鉛垂方向所述成珠區(qū)相對于所述筒體中心截面對稱分布，所述成珠區(qū)為倒圓臺(tái)形狀。
[0010]優(yōu)選地，所述玻璃微粉通過鉛垂方向氣流從所述筒體底部導(dǎo)入所述成珠區(qū)，并使所述玻璃微粉沿鉛垂方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，通過水平方向氣流使所述玻璃微粉沿所述筒體的圓周方向做圓周運(yùn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述入射激光束是波長為10.6微米的二氧化碳激光束。
[0013]優(yōu)選地，所述反射光束沿兩個(gè)方向分別射向位于所述入射激光束兩側(cè)的所述玻璃微粉。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種玻璃微珠的生產(chǎn)裝置，其用于執(zhí)行上述任一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法，包括筒體、三通管、激光器、側(cè)向風(fēng)機(jī)、加料器以及激光反射鏡，所述三通管內(nèi)部設(shè)置有閥板且所述三通管與所述筒體的頂部連通，所述激光器、側(cè)向風(fēng)機(jī)和加料器分別設(shè)置在所述筒體的一側(cè)，所述激光器通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的激光入射口將所述入射激光束發(fā)射到所述成型區(qū)，所述入射激光束通過設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁上的激光反射鏡形成所述反射光束，所述側(cè)向風(fēng)機(jī)通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的側(cè)向風(fēng)進(jìn)口導(dǎo)入所述水平氣流，所述加料器通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的進(jìn)料口導(dǎo)入所述玻璃微粉。
[0015]優(yōu)選地，所述筒體為倒圓錐狀，所述筒體設(shè)置有頂部出口以及底部進(jìn)口，所述底部進(jìn)口連通鼓風(fēng)機(jī)，沿鉛垂方向所述激光入射口、激光反射鏡和側(cè)向風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的中部且距離所述底部進(jìn)口的高度相同；
[0016]其中，所述激光反射鏡相對所述激光入射口設(shè)置，且所述激光反射鏡由形成夾角的兩個(gè)平面激光反射鏡組成，所述水平氣流的導(dǎo)入方向與所述入射激光束的發(fā)射方向垂直，沿鉛垂方向所述進(jìn)料口位于所述激光入射口和所述底部進(jìn)口之間。
[0017]優(yōu)選地，所述三通管設(shè)置在所述筒體頂部，所述三通管的下端連通所述頂部開口，所述三通管的上端與外部空氣區(qū)域連通，所述三通管的側(cè)端連通所述產(chǎn)品收集裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述激光器的發(fā)射口正對所述激光入射口，所述激光入射口通過能夠透射二氧化碳激光束的窗口材料封閉。
[0019]優(yōu)選地，所述閥板與轉(zhuǎn)軸固接，并隨著所述轉(zhuǎn)軸的動(dòng)作在水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)兩個(gè)工位之間切換，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述三通管的鉛垂管道與水平管道的交匯處。
[0020]本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法及其裝置利用激光束直接加熱在成珠區(qū)內(nèi)作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的玻璃微粉，可使玻璃微粉被快速、均勾、充分地加熱恪融，快速形成玻璃微珠，并且成珠后能快速冷卻定型，減少了相互粘結(jié)成團(tuán)和粘壁現(xiàn)象，既節(jié)約了能源又提高了成品率。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0022]圖1示出了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0023]圖2示出了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法的應(yīng)用場景示意圖；
[0024]圖3示出了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法的應(yīng)用場景示意圖；
[0025]圖4示出了本發(fā)明的另一【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖5示出了本發(fā)明的另一【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)裝置的A—A截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更好的使本發(fā)明的技術(shù)方案清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0028]圖1示出了本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法的流程圖，圖
2、圖3分別示出了所述生產(chǎn)方法的應(yīng)用場景示意圖。結(jié)合圖1、圖2以及圖3所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更清晰的理解并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。在這樣的實(shí)施例中，首先執(zhí)行步驟SlOl，在倒圓錐狀的筒體I的中部設(shè)置成珠區(qū)22，所述成珠區(qū)22用于形成玻璃微珠。具體地，參考圖2所示實(shí)施例，優(yōu)選地，所述成珠區(qū)沿鉛垂方向的底部邊界以及上部邊界到所述筒體I中心截面距離相等，即所述成珠區(qū)沿鉛垂方向位于所述筒體的中部，所述底部邊界、上部邊界以及所述筒體側(cè)壁圍成的所述成珠區(qū)為倒圓臺(tái)形狀。
[0029]然后執(zhí)行步驟S102，將玻璃微粉42導(dǎo)入到所述成珠區(qū)22，具體地，如圖2所示，上升氣流33沿鉛垂方向向上流動(dòng)，所述玻璃微粉42被從所述筒體I的底部進(jìn)入的上升氣流33攜帶進(jìn)入所述成珠區(qū)22，所述玻璃微粉42通過設(shè)置在所述筒體I側(cè)壁的進(jìn)料口進(jìn)入所述筒體I，所述進(jìn)料口在鉛垂方向位于所述上升氣流33的進(jìn)風(fēng)口和所述成珠區(qū)22之間。
[0030]進(jìn)一步地，通過步驟S103，使所述玻璃微粉42沿鉛垂方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及沿所述筒體I的圓周方向做圓周運(yùn)動(dòng)。具體地，通過調(diào)整所述上升氣流33的流速，達(dá)到使所述玻璃微粉42在所述成珠區(qū)22內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，乏氣從所述筒體I頂部的乏氣開口81排出。進(jìn)一步地，如圖4所示，從所述成珠區(qū)22的側(cè)面通入水平方向氣流41，使所述玻璃微粉42沿所述筒體I的圓周方向做圓周運(yùn)動(dòng)。在所述上升氣流33和所述水平氣流41的共同作用下，所述成珠區(qū)22中的玻璃微粉42在作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作圓周運(yùn)動(dòng)，即通過所述上升氣流33和所述水平氣流41使所述玻璃微粉42在所述成珠區(qū)22中翻滾。
[0031]接下來執(zhí)行步驟S104，通過入射激光束以及所述入射激光束的反射光束照射處于所述成珠區(qū)22的玻璃微粉，使所述玻璃微粉被加熱熔融形成玻璃微珠。所述入射激光束優(yōu)選為波長為10.6微米的二氧化碳激光束。參見圖2以及圖3，從所述成珠區(qū)22的側(cè)面通入二氧化碳激光束31照射所述玻璃微粉42，同時(shí)，把到達(dá)成珠區(qū)盡頭的部分激光束31a分兩個(gè)方向反射回成珠區(qū)形成反射光束31b，反射光束31b分別射向位于所述成珠區(qū)22內(nèi)的、處于入射激光束31兩側(cè)的玻璃微粉。所述玻璃微粉42被激光快速、均勻、充分地加熱熔融，經(jīng)過極短的時(shí)間后，使所述玻璃微粉42形成玻璃微珠。
[0032]最后，執(zhí)行步驟S105，將所述玻璃微珠導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。具體地，如圖2所示，關(guān)閉所述乏氣開口 81并打開產(chǎn)品收集裝置進(jìn)口 71，利用產(chǎn)品收集裝置產(chǎn)生的負(fù)壓將所述玻璃微珠吸入產(chǎn)品收集裝置。
[0033]圖4以及圖5分別示出了本發(fā)明的另一【具體實(shí)施方式】的，一種玻璃微珠的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和所述玻璃微珠的生產(chǎn)裝置的A—A截面示意圖。結(jié)合圖4、圖5所示實(shí)施例，所述玻璃微珠的生產(chǎn)裝置包括筒體1、三通管2、激光器3、側(cè)向風(fēng)機(jī)4、加料器5以及激光反射鏡7。具體地，所述三通管2內(nèi)部還設(shè)置有閥板10，所述三通管2與所述筒體I的頂部相連通;所述激光器3、側(cè)向風(fēng)機(jī)4以及加料器5分別設(shè)置在所述筒體I的一側(cè)。
[0034]進(jìn)一步地，參見圖4、圖5，在所述筒體I的側(cè)壁上設(shè)置有激光入射口6、激光反射鏡
7、側(cè)向風(fēng)進(jìn)口 8以及進(jìn)料口 9 ο具體地，所述激光器3通過所述激光入射口 6將入射激光束31發(fā)射進(jìn)入所述筒體I內(nèi)部，所述入射激光束31在所述筒體I中的照射區(qū)域形成所述實(shí)心微珠玻璃的成型區(qū)。進(jìn)一步地，所述激光反射鏡7安裝并固定在所述筒體I的內(nèi)壁上，當(dāng)所述入射激光束31通過所述激光入射口 6進(jìn)入所述筒體I，之后進(jìn)入所述筒體I中的入射激光束31照射在所述激光反射鏡7的鏡面經(jīng)反射后形成反射光束，能夠有效減少入射激光束的能量損失。更進(jìn)一步地，所述側(cè)向風(fēng)進(jìn)口 8的開口方向水平設(shè)置，所述側(cè)向風(fēng)機(jī)4通過所述側(cè)向風(fēng)進(jìn)口 8向所述筒體I中導(dǎo)入水平氣流。所述加料器5通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的進(jìn)料口 9向所述筒體I內(nèi)部導(dǎo)入玻璃微粉，所述進(jìn)料口 9設(shè)置在所述筒體I側(cè)壁的下部。
[0035]具體地，如圖4所示，所述筒體I的形狀為倒圓錐狀筒體，所述筒體I優(yōu)選地通過耐熱合金鋼材料制備，使得所述筒體I具有很好的耐高溫性以及機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步地，所述筒體I分別設(shè)置有位于所述筒體I頂部的出口 11和底部的進(jìn)口 12，其中，所述底部進(jìn)口 12與設(shè)置在其下部的鼓風(fēng)機(jī)13連通。
[0036]進(jìn)一步地，所述激光入射口6、激光反射鏡7以及側(cè)向進(jìn)風(fēng)口 8沿鉛垂方向分別設(shè)置在距離所述底部進(jìn)口 12相同高度的所述筒體I的側(cè)壁上，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述激光入射口 6、激光反射鏡7以及側(cè)向進(jìn)風(fēng)口 8分別設(shè)置在所述筒體I側(cè)壁中部的同一水平高度上。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，當(dāng)所述激光入射口 6、激光反射鏡7以及側(cè)向進(jìn)風(fēng)口 8距離底部進(jìn)口 12的高度過低，則所述成型區(qū)面積過小，同時(shí)距離鼓風(fēng)機(jī)13太近，在高速氣流的影響下不利于玻璃微粉均勻混合，從影響所述玻璃微粉的熔融、成型；當(dāng)所述激光入射口 6、激光反射鏡7以及側(cè)向進(jìn)風(fēng)口 8距離底部進(jìn)口 12的高度過高，成珠的玻璃微珠距離頂部出口 11過近，不利于產(chǎn)品的冷卻成型。
[0037]進(jìn)一步地，參考圖5所示實(shí)施例，所述激光反射鏡7設(shè)置在所述激光入射口6正對的所述筒體I的側(cè)壁內(nèi)壁，具體地，所述激光反射鏡7優(yōu)選采用金屬鉬制成，使得所述激光反射鏡7持久耐用，不易磨損。更進(jìn)一步地，所述激光反射鏡7由對稱設(shè)置的兩個(gè)平面激光反射鏡組成，兩個(gè)所述平面激光反射鏡鏡面形成一定夾角，在這樣的實(shí)施例中，一部分到達(dá)激光反射鏡7的激光束31a經(jīng)兩個(gè)所述平面激光反射鏡形成兩個(gè)方向的反射光束31b，從而有效減少了入射激光束的能量損失并擴(kuò)大了照射區(qū)域。
[0038]進(jìn)一步地，所述側(cè)向進(jìn)風(fēng)口8設(shè)置在所述激光反射鏡7旁邊，所述側(cè)向進(jìn)風(fēng)口 8的方向與所述入射激光束31的方向垂直，所述側(cè)向風(fēng)機(jī)4與所述側(cè)向風(fēng)進(jìn)口 8連通。具體地，通過這樣的設(shè)置，所述側(cè)向風(fēng)機(jī)4通過所述側(cè)向風(fēng)進(jìn)口 8向所述筒體I提供水平方向氣流，從而使該區(qū)域的氣流產(chǎn)生水平圓周運(yùn)動(dòng)，使所有玻璃微粉都能通過入射激光束31的直射區(qū)域。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述進(jìn)料口 9沿鉛垂方向位于所述激光入射口 6和所述底部進(jìn)口 12之間，進(jìn)一步地，所述實(shí)心微珠玻璃的生產(chǎn)裝置還設(shè)置有加料器5，所述加料器5連通進(jìn)料口 9。
[0039]進(jìn)一步地，所述三通管2設(shè)置在所述筒體I的頂部，具體地，所述三通管2的下端連通所述頂部開口 11，所述三通管2的上端與外部空氣區(qū)域連通，所述三通管2的側(cè)端連通產(chǎn)品收集裝置，生產(chǎn)獲得的所述玻璃微珠通過所述三通管2的側(cè)端開口進(jìn)入產(chǎn)品收集裝置。
[0040]進(jìn)一步地，所述激光器3優(yōu)選地采用二氧化碳激光器，所述二氧化碳激光器能根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整激光束的能量密度。更進(jìn)一步的，所述激光器3的發(fā)射口正對所述激光入射口6，所述激光入射口 6通過能夠透射二氧化碳激光束的窗口材料封閉，所述窗口材料優(yōu)選地采用ZnSe材料。
[0041]進(jìn)一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在所述三通管2的鉛垂管道與水平管道的交匯處還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，在這樣的實(shí)施例中，所述閥板10與所述轉(zhuǎn)軸14固接，所述閥板10隨著所述轉(zhuǎn)軸14的動(dòng)作在水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)兩個(gè)工位之間切換。
[0042]具體地，結(jié)合圖2至圖4所示【具體實(shí)施方式】，運(yùn)行所述玻璃微珠的生產(chǎn)裝置進(jìn)入工作狀態(tài)。當(dāng)所述閥板10處于垂直狀態(tài)工位時(shí)，所述三通管2的上端開口與外部空氣連通，而側(cè)端開口處于閉合狀態(tài)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)13后，通過所述加料器5向所述筒體I下部投入需要的粒徑以及質(zhì)量的所述玻璃微粉，在所述鼓風(fēng)機(jī)13的氣流作用下所述玻璃微粉在所述筒體I內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述筒體I為倒置的圓錐形筒體，隨著自下而上筒體橫截面積的擴(kuò)大，上升氣流擴(kuò)散，風(fēng)速降低，所述玻璃微粉在重力的作用下向下沉降，當(dāng)下降到所述筒體I下部橫截面積較小的部位時(shí)，在向上的強(qiáng)氣流作用下再次上升，當(dāng)再次上升達(dá)到所述筒體I上部橫截面積較大的部位時(shí)，則再次下降，并循環(huán)往復(fù)的上升、下降。
[0043]通過調(diào)節(jié)所述鼓風(fēng)機(jī)13的風(fēng)速使所述玻璃微粉在所述筒體I中的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)區(qū)域正好處于所述激光器3發(fā)射的激光束的照射范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，打開所述激光器3以及所述側(cè)向風(fēng)機(jī)4，在所述側(cè)向風(fēng)機(jī)4提供的橫向微氣流的作用下，該區(qū)域的氣流產(chǎn)生水平圓周運(yùn)動(dòng)，使所有所述玻璃微粉都能通過入射激光束31的直射區(qū)域。進(jìn)一步地，一部分到達(dá)激光反射鏡7的激光束31a被反射后，形成兩個(gè)方向的反射光束31b，所述反射光述31b可以加熱不在所述激光束31直射區(qū)域的玻璃微粉，所述玻璃微粉強(qiáng)烈吸收波長為10.6微米的二氧化碳激光，可在極短的時(shí)間內(nèi)被加熱熔融，達(dá)到預(yù)定的時(shí)間后，使所有懸浮的玻璃微粉都變成玻璃微珠。
[0044]進(jìn)一步地，關(guān)閉所述激光器3，使所述閥板10從垂直位置切換到水平位置，此時(shí)，所述三通管2的上端開口關(guān)閉，側(cè)端開口打開。進(jìn)一步地，提高所述鼓風(fēng)機(jī)13的風(fēng)速，使成形的玻璃微珠進(jìn)入產(chǎn)品收集裝置，經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間后，產(chǎn)品收集完成，從而完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。
[0045]進(jìn)一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，通過循環(huán)重復(fù)上述操作以繼續(xù)后續(xù)的生產(chǎn)循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)所述生產(chǎn)裝置的持續(xù)、多次作業(yè)完成所需數(shù)量的所述玻璃微珠的生產(chǎn)過程，在此不予贅述。
[0046]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃微珠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: a.在倒圓錐狀的筒體中部設(shè)置成珠區(qū)，所述成珠區(qū)用于形成玻璃微珠； b.將玻璃微粉導(dǎo)入到所述成珠區(qū)； c.使所述玻璃微粉沿鉛垂方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及沿所述筒體的圓周方向做圓周運(yùn)動(dòng)； d.通過入射激光束以及所述入射激光束的反射光束照射處于所述成珠區(qū)的玻璃微粉，使所述玻璃微粉被加熱恪融形成玻璃微珠； e.將所述玻璃微珠導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，沿鉛垂方向所述成珠區(qū)相對于所述筒體中心截面對稱分布，所述成珠區(qū)為倒圓臺(tái)形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述玻璃微粉通過鉛垂方向氣流從所述筒體底部導(dǎo)入所述成珠區(qū)，并使所述玻璃微粉沿鉛垂方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過水平方向氣流使所述玻璃微粉沿所述筒體的圓周方向做圓周運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述入射激光束是波長為10.6微米的二氧化碳激光束。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述反射光束沿兩個(gè)方向分別射向位于所述入射激光束兩側(cè)的所述玻璃微粉。7.—種玻璃微珠的生產(chǎn)裝置，用于執(zhí)行權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括筒體、三通管、激光器、側(cè)向風(fēng)機(jī)、加料器以及激光反射鏡，所述三通管內(nèi)部設(shè)置有閥板且所述三通管與所述筒體的頂部連通，所述激光器、側(cè)向風(fēng)機(jī)和加料器分別設(shè)置在所述筒體的一側(cè)，所述激光器通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的激光入射口將所述入射激光束發(fā)射到所述成型區(qū)，所述入射激光束通過設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁上的激光反射鏡形成所述反射光束，所述側(cè)向風(fēng)機(jī)通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的側(cè)向風(fēng)進(jìn)口導(dǎo)入所述水平氣流，所述加料器通過設(shè)置在筒體側(cè)壁上的進(jìn)料口導(dǎo)入所述玻璃微粉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述筒體為倒圓錐狀，所述筒體設(shè)置有頂部出口以及底部進(jìn)口，所述底部進(jìn)口連通鼓風(fēng)機(jī)，沿鉛垂方向所述激光入射口、激光反射鏡和側(cè)向風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的中部且距離所述底部進(jìn)口的高度相同； 其中，所述激光反射鏡相對所述激光入射口設(shè)置，且所述激光反射鏡由形成夾角的兩個(gè)平面激光反射鏡組成，所述水平氣流的導(dǎo)入方向與所述入射激光束的發(fā)射方向垂直，沿鉛垂方向所述進(jìn)料口位于所述激光入射口和所述底部進(jìn)口之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述三通管設(shè)置在所述筒體頂部，所述三通管的下端連通所述頂部開口，所述三通管的上端與外部空氣區(qū)域連通，所述三通管的側(cè)端連通所述產(chǎn)品收集裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述激光器的發(fā)射口正對所述激光入射口，所述激光入射口通過能夠透射二氧化碳激光束的窗口材料封閉。
【文檔編號(hào)】C03B19/10GK105906191SQ201610250498
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】彭壽, 王東, 金良茂, 操芳芳, 湯永康, 王巍巍, 甘治平
【申請人】中國建材國際工程集團(tuán)有限公司