一種金屬包保溫包蓋的原料配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬包保溫包蓋的原料配方及其制備方法，該保溫包蓋的原料及質(zhì)量百分比為：40?70％的石棉纖維、5?20％的空心微珠、10?30％的耐火粘土、5?15％的膨脹珍珠巖和占上述原料總質(zhì)量5?20％的水玻璃。該保溫包蓋的制備方法步驟如下：1)將配制好的原料攪拌均勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的5?20％的水，繼續(xù)攪拌1?3min；3)出料成型；4)在成型的金屬包保溫包蓋上面刷一層1?3mm厚的石墨基進(jìn)行涂層；5)在150?200℃的溫度下烘干3?10h。本發(fā)明的保溫包蓋具有質(zhì)量輕、抗熱侵蝕能力強(qiáng)、保溫絕熱效果好等特點(diǎn)，達(dá)到減小金屬液溫降，提高金屬液質(zhì)量的目的。
【專利說明】
一種金屬包保溫包蓋的原料配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明尤其涉及一種鑄造領(lǐng)域用金屬包保溫包蓋的原料配方及其制備方法，適用 于金屬液(鋁水、鐵水及鋼水等)儲(chǔ)存包、保溫包及澆鑄包等保溫包蓋。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬包（鋁水包、鐵水包及鋼水包）是金屬液鑄造領(lǐng)域的主要存儲(chǔ)包，金屬液在包 中降溫較大，且在寒冷天氣里降溫更大;為保證金屬液的溫度，除了要求金屬包本體的保溫 效果外，保溫包蓋的保溫效果也必須很好。
[0003] 現(xiàn)有鑄造領(lǐng)域很多都沒有使用保溫包蓋，或者僅使用簡單的鋼板或一大塊簡易的 保溫棉覆蓋，以上措施對(duì)鑄造金屬液的溫降影響較大，不利于保證金屬液的質(zhì)量。
[0004] 中國專利《鋼包保溫蓋的原料配方及鋼包保溫蓋的制備方法》（申請(qǐng)?zhí)枺?200910097750.4)主要選用鋁質(zhì)棕剛玉（一種耐火保溫材料），鋼包保溫蓋的原料配方還包 括硅微粉及分散減水劑;但是該配方和方法具有以下缺點(diǎn)：（1)該方法選用的保溫材料鋁質(zhì) 棕剛玉及硅微粉等原材料價(jià)格較貴；（2)該方法制備的保溫包蓋較重，使用時(shí)需要用吊具， 主要應(yīng)用在煉鋼領(lǐng)域的大噸位鋼包，不適合應(yīng)用在鑄造領(lǐng)域的澆包或保溫包上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明提供了一種金屬包保溫包蓋的原 料配方，該保溫包蓋具有質(zhì)量輕、抗熱侵蝕能力強(qiáng)、保溫絕熱效果好等特點(diǎn)，達(dá)到減小金屬 液溫降，提高金屬液質(zhì)量的目的。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種金屬包保溫包蓋的制備方法，該制備方法簡單，流程步驟少， 操作方便。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種金屬包保溫包蓋，其原料包括石棉纖維、空心微珠、耐火粘土、膨脹珍珠巖和 水玻璃;所述原料的質(zhì)量百分比為:石棉纖維:40-70 %，空心微珠:5-20 %，耐火粘土 ： 10-30%，膨脹珍珠巖:5-15%，以上原料的質(zhì)量百分比總和為100% ;水玻璃的含量為上述石棉 纖維、空心微珠、耐火粘土和膨脹珍珠巖總質(zhì)量的5-20%。
[0009] 進(jìn)一步地，所述原料的質(zhì)量比為:石棉纖維：50-65 %，空心微珠:8-15 %，耐火粘 土： 15-25%，膨脹珍珠巖:8-12%，以上原料的質(zhì)量百分比總和為100% ;水玻璃的含量為上 述石棉纖維、空心微珠、耐火粘土和膨脹珍珠巖總質(zhì)量的10-20%。
[0010] 進(jìn)一步地，所述空心微珠為?；⒅榛螂姀S漂珠，空心微珠的粒度不大于100目。
[0011] -種金屬包保溫包蓋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：1)將 配制好的原料攪拌均勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的5-20%的水，繼續(xù)攪拌1-3min;3)出料成型;4)在成型的金屬包保溫包蓋上面刷一層l-3mm厚的石墨基進(jìn)行涂層;5) 在150-200 °C的溫度下烘干3-1 Oh。
[0012] 進(jìn)一步地，所述石墨基的涂層由石墨粉、耐火粘土和水按3:1:4(質(zhì)量百分比）混合 而成
[0013] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0014] (1)本發(fā)明的金屬包保溫包蓋質(zhì)量輕，只需工人手拿放到金屬包上面就可以使用， 不需吊具，適合應(yīng)用在鑄造領(lǐng)域的澆包或保溫包上，十分方便。
[0015] (2)相比于鋁質(zhì)棕剛玉及硅微粉等原材料，本發(fā)明選用的原料成本降低。
[0016] (3)與常規(guī)保溫棉的一次性使用相比，本發(fā)明的保溫蓋可重復(fù)使用至少50次，重復(fù) 利用率大大提高，使用壽命更長。
[0017] (4)本發(fā)明具有抗熱侵蝕能力強(qiáng)、保溫絕熱效果好等特點(diǎn)，能達(dá)到減小金屬液溫 降，提高金屬液質(zhì)量的目的，節(jié)能效果顯著。
[0018] (5)本發(fā)明金屬包保溫包蓋的制備方法簡單，流程步驟少，操作方便，安全可靠，具 有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 金屬包保溫包蓋的原料及質(zhì)量百分比如下：石棉纖維：40-70 %，空心微珠：5-20%，耐火粘土 ： 10-30%，膨脹珍珠巖:5-15 %，以上原料的質(zhì)量百分比總和為100% ;水玻 璃的含量為上述石棉纖維、空心微珠、耐火粘土和膨脹珍珠巖總質(zhì)量的5-20%。
[0020] 優(yōu)選的是，石棉纖維：50-65 %，空心微珠:8-15%，耐火粘土 ： 15-25 %，膨脹珍珠 巖:8-12%，以上原料的質(zhì)量百分比總和為100%;水玻璃的含量為上述石棉纖維、空心微 珠、耐火粘土和膨脹珍珠巖總質(zhì)量的10-20%。
[0021] 其中，空心微珠為?；⒅榛螂姀S漂珠，粒度不大于100目。
[0022] 該金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟：1)將配制好的原料攪拌均勻； 2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的5-20%的水繼續(xù)攪拌l-3min;3)出料成型;4)在上面 刷一層l-3mm厚的石墨基涂層;5)在150-200°C的溫度下烘干3-10h。其中，石墨基涂層由石 墨粉、耐火粘土及水按3:1:4(質(zhì)量百分比）混合而成。
[0023] 將制好的保溫包蓋與常規(guī)保溫棉進(jìn)行使用次數(shù)和溫降情況的對(duì)比，測(cè)試結(jié)果如下 表所示。
[0024]表1實(shí)施例測(cè)試結(jié)果
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027] 實(shí)施例1:
[0028]金屬包保溫包蓋的原料配方如下:40 %的石棉纖維，20 %的空心微珠，30 %的耐火 粘土，10 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的18 %的水玻璃。
[0029] 金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟:1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的15%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層I -3mm厚的石墨基涂層;5)在180 °C的溫度下烘干8h。
[0030] 實(shí)施例2:
[0031]金屬包保溫包蓋的原料配方如下：50 %的石棉纖維，15%的空心微珠，22 %的耐火 粘土，13 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的15 %的水玻璃。
[0032]金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟：1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的15%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層I -3mm厚的石墨基涂層;5)在160 °C的溫度下烘干6h。
[0033] 實(shí)施例3:
[0034] 金屬包保溫包蓋的原料配方如下:60%的石棉纖維，15%的空心微珠，10%的耐火 粘土，15 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的20 %的水玻璃。
[0035] 金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟：1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的18%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層l-3mm厚的石墨基涂層;5)在200°C的溫度下烘干10h。
[0036] 實(shí)施例4
[0037]金屬包保溫包蓋的原料配方如下：70%的石棉纖維，5%的空心微珠，20%的耐火 粘土，5 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的5 %的水玻璃。
[0038]金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟：1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的10%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層I -3mm厚的石墨基涂層;5)在150 °C的溫度下烘干3h。
[0039] 實(shí)施例5
[0040] 金屬包保溫包蓋的原料配方如下:60 %的石棉纖維，10 %的空心微珠，20 %的耐火 粘土，10 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的15 %的水玻璃。
[0041] 金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟:1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的15%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層I -3mm厚的石墨基涂層;5)在150 °C的溫度下烘干5h。
[0042] 實(shí)施例6
[0043]金屬包保溫包蓋的原料配方如下：55%的石棉纖維，8%的空心微珠，25 %的耐火 粘土，12 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的12 %的水玻璃。
[0044] 金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟:1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的12%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層I -3mm厚的石墨基涂層;5)在150 °C的溫度下烘干5h。
[0045] 實(shí)施例7
[0046] 金屬包保溫包蓋的原料配方如下:65%的石棉纖維，12%的空心微珠，15%的耐火 粘土，8 %的膨脹珍珠巖，上述原料總重的20 %的水玻璃。
[0047]金屬包保溫包蓋的制備方法包括以下具體步驟:1)將上述配制好的各原料攪拌均 勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的18%的水，繼續(xù)攪拌l-3min; 3)出料成型;4)在上 面刷一層I -3mm厚的石墨基涂層;5)在180 °C的溫度下烘干6h。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任 何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬包保溫包蓋，其特征在于，所述保溫包蓋的原料包括石棉纖維、空心微珠、 耐火粘土、膨脹珍珠巖和水玻璃;所述原料的質(zhì)量百分比為： 石棉纖維:40-70 %， 空心微珠:5-20 %， 耐火粘土 ：10-30 %， 膨脹珍珠巖:5-15 %， 以上原料的質(zhì)量百分比總和為100% ; 水玻璃的含量為上述石棉纖維、空心微珠、耐火粘土和膨脹珍珠巖總質(zhì)量的5-20%。2. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬包保溫包蓋，其特征在于，所述原料的質(zhì)量比為： 石棉纖維:50-65 %， 空心微珠:8-15 %， 耐火粘土 ：15-25 %， 膨脹珍珠巖:8-12 %， 以上原料的質(zhì)量百分比總和為100% ; 水玻璃的含量為上述石棉纖維、空心微珠、耐火粘土和膨脹珍珠巖總質(zhì)量的10-20 %。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種金屬包保溫包蓋，其特征在于，所述空心微珠為?；?珠或電廠漂珠，空心微珠的粒度不大于100目。4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種金屬包保溫包蓋的制備方法，其特征在于，所述制備方 法包括如下步驟： 1)將配制好的原料攪拌均勻；2)在攪拌好原料中加入原料總質(zhì)量的5-20%的水，繼續(xù) 攪拌l-3min;3)出料成型;4)在成型的金屬包保溫包蓋上面刷一層l-3mm厚的石墨基進(jìn)行涂 層;5)在150-200 °C的溫度下烘干3-1 Oh。5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述石墨基的涂層由石墨粉、耐火粘土 和水按3:1:4(質(zhì)量百分比）混合而成。
【文檔編號(hào)】C04B41/85GK105859310SQ201610204061
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】肖恭林, 喻光遠(yuǎn), 劉宇
【申請(qǐng)人】常州朗銳鑄造有限公司, 中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司