調(diào)節(jié)為2wt~ 3wt% ；
[0060] (5)、將所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)螺旋強(qiáng)制給料機(jī)送入成型設(shè)備在進(jìn)行成型，成型 時(shí)對(duì)輥間線(xiàn)壓力約為11~12t/cm，以得到成型壓塊料。
[0061 ] 檢測(cè)型煤強(qiáng)度，滾筒強(qiáng)度(GB/T 7702.3-2008)91.8%。
[0062] 實(shí)施例4
[0063] (1)、將新疆哈密煤粉碎至平均粒徑為22μπι的煤粉，進(jìn)行篩分，其中，粒徑大于80μπι 的煤粉含量為2wt% ;粒徑大于40μπι的煤粉含量為15wt% ;
[0064] (2)、將（1)得到的煤粉送入壓塊成型設(shè)備的給料倉(cāng)內(nèi)，并且將實(shí)施例1制得的型煤 破碎至粒徑為1mm~3mm的煤顆粒，并將占所述給料倉(cāng)內(nèi)的煤粉質(zhì)量25wt %煤顆粒送入所述 給料倉(cāng)；
[0065] (3)對(duì)所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行脫氣處理，使所述給料倉(cāng)內(nèi)的負(fù)壓保持在2kPa~ 2.5kPa;
[0066] (4)、使所述給料倉(cāng)內(nèi)物料的溫度保持在50°C~55°C、水分含量調(diào)節(jié)為5wt~ 6wt% ；
[0067] (5)、將所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)螺旋強(qiáng)制給料機(jī)送入成型設(shè)備在進(jìn)行成型，成型 時(shí)對(duì)輥間線(xiàn)壓力約為11~12t/cm，以得到成型壓塊料。
[0068] 檢測(cè)型煤強(qiáng)度，滾筒強(qiáng)度(GB/T 7702.3-2008)92.6%。
[0069] 對(duì)比例
[0070] 向新疆哈密煤中噴灑水以調(diào)節(jié)其水含量至12wt%，然后將新疆哈密煤粉碎至平均 粒度為8. Ιμπι，以得到煤粉。將所得煤粉送入成型設(shè)備在進(jìn)行成型，成型時(shí)對(duì)輥間線(xiàn)壓力約 為11~12t/cm，以得到成型壓塊料。
[0071] 檢測(cè)型煤強(qiáng)度，滾筒強(qiáng)度(GB/T 7702.3-2008)90.4%。
[0072] 實(shí)施例5
[0073] (1 )、將實(shí)施例4得到的煤粉送入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌脫氣，攪拌倉(cāng)頂端設(shè)有抽氣管線(xiàn)， 使攪拌后的煤粉密度達(dá)到〇. 75~0.80kg/L;
[0074] (2)經(jīng)雙螺桿給料機(jī)將所述攪拌倉(cāng)內(nèi)的煤粉送入壓塊成型設(shè)備的給料倉(cāng)，并且將 實(shí)施例3制得的型煤破碎至粒徑為1 mm~3 mm的煤顆粒，并將占所述給料倉(cāng)內(nèi)的煤粉質(zhì)量 35wt %煤顆粒送入所述給料倉(cāng)。
[0075] (3)、對(duì)所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行脫氣處理，使所述給料倉(cāng)內(nèi)的負(fù)壓保持在2.5kPa ~3kPa;
[0076] (4)、使所述給料倉(cāng)內(nèi)物料的溫度保持在70°C~75°C、水分含量調(diào)節(jié)為2wt~ 3wt% ；
[0077] (5)、將所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)螺旋強(qiáng)制給料機(jī)送入成型設(shè)備在進(jìn)行成型，成型 時(shí)對(duì)輥間線(xiàn)壓力約為11~12t/cm，以得到成型壓塊料。
[0078] 檢測(cè)型煤強(qiáng)度，滾筒強(qiáng)度(GB/T 7702.3-2008)94.3%。
[0079] 實(shí)施例6
[0080]將實(shí)施例5制備的型煤依次進(jìn)行氧化、炭化和活化處理。
[0081 ]其中，利用CN 203866039U的處理系統(tǒng)的外熱式氧化爐和外熱式炭化爐進(jìn)行氧化 處理和炭化處理。所述氧化處理的條件為:通入氮?dú)馀c空氣的混合氣體作為氧化處理的氧 化劑，控制氧含量在8vol %左右，于220 °C反應(yīng)4h。炭化處理的條件為:在500 °C下的流動(dòng)狀 氮?dú)庵斜簾?h而使所述粒料炭化。
[0082]利用本發(fā)明的煤基活性炭活化方法進(jìn)行活化處理，其中，多段耙式爐設(shè)有17層;調(diào) 節(jié)活化段各層的溫度為880 °C~920°C;水蒸氣的用量約為炭化料進(jìn)料質(zhì)量的3.5倍;物料在 所述活化段內(nèi)的停留時(shí)間為5小時(shí)，得到活性炭。
[0083] 對(duì)上述活性炭進(jìn)行表征，具體見(jiàn)表1。
[0084] 實(shí)施例7
[0085] 與實(shí)施例6的不同之處在于:將實(shí)施例5制備的型煤依次進(jìn)行破碎造粒、氧化、炭化 和活化處理，其中，所述型煤通過(guò)造粒得到粒徑在6.7mm~8mm之間的粒料。同時(shí)，在活化時(shí)， 進(jìn)一步控制所述活化段各層的煙氣中水蒸氣的含量為40~50vol%，C0含量不小于2vol%。
[0086] 對(duì)上述活性炭進(jìn)行表征，具體見(jiàn)表1。
[0087] 表 1
[0088]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于多段耙式爐的煤基活性炭活化方法，利用多段耙式爐對(duì)炭化料進(jìn)行活化處 理，以制備煤基活性炭;所述炭化料為煤炭成型粒料經(jīng)過(guò)氧化處理和炭化處理所得;所述多 段耙式爐設(shè)有15~20層，其中自上至下第1至4層為升溫段、倒數(shù)第1至2層為降溫段，其余為 活化段;所述活化段和降溫段的各層均設(shè)有空氣進(jìn)口和水蒸汽進(jìn)口；活化時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣 和水蒸氣的進(jìn)氣量來(lái)調(diào)節(jié)所述活化段和降溫段各層的溫度，以使所述活化段各層的溫度為 880°C~920Γ，并且物料在落入所述降溫段后溫度逐步降低;所述水蒸氣的用量為所述炭 化料進(jìn)料質(zhì)量的3~4倍;物料在所述活化段內(nèi)的停留時(shí)間為3~8小時(shí)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述活化段各層的煙氣中 水蒸氣的含量為40~50vol % ;優(yōu)選地，CO含量不小于2vol %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述煤炭成型粒料為 原料煤經(jīng)過(guò)壓塊成型得到，或者原料煤經(jīng)過(guò)壓塊成型后再破碎造粒得到。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述原料煤為無(wú)粘結(jié)性 煤，其壓塊成型過(guò)程包括： a、 將原料煤進(jìn)行粉碎以得到煤粉的步驟，所述煤粉的平均粒徑不小于20μπι，其中，粒徑 不大于80μπι的煤粉含量不小于90wt% ;粒徑為40μπι~80μπι的煤粉含量不小于10wt% ; b、 將步驟a得到的煤粉送入壓塊成型設(shè)備的給料倉(cāng)內(nèi)，并對(duì)所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行 脫氣處理的步驟； c、 使所述給料倉(cāng)內(nèi)物料的溫度為50°C~100°C、水分含量為2wt %~8wt %的調(diào)節(jié)步驟； 和 d、 將所述給料倉(cāng)內(nèi)的物料送入成型設(shè)備進(jìn)行壓塊成型的步驟。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述壓塊成型過(guò)程還包括 e、將部分型煤破碎至粒徑不大于3mm，優(yōu)選為0.5~2.5mm的煤顆粒，并將占所述給料倉(cāng)內(nèi)的 煤粉質(zhì)量l〇wt%~40wt%的煤顆粒送入所述給料倉(cāng)的步驟。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步驟d中，所述給料倉(cāng)內(nèi)的 物料通過(guò)螺旋強(qiáng)制給料機(jī)送入所述成型設(shè)備;優(yōu)選地，所述成型設(shè)備為對(duì)輥壓塊成型機(jī)。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述成型過(guò)程還包括f、在 原料煤粉碎前進(jìn)行配煤，以使所述原料煤的可磨系數(shù)不小于55%，優(yōu)選為60%~80%的步 驟。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述成型過(guò)程還包括g、在 所述煤粉進(jìn)入給料倉(cāng)前，將所述煤粉送入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌、預(yù)脫氣的步驟，以使預(yù)脫氣后的 煤粉的密度為0.6kg/L~0.8kg/L。9. 根據(jù)權(quán)利要求4~8中任一項(xiàng)所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步驟a所得的 煤粉中，粒徑不大于80μπι的煤粉含量不小于95wt% ;粒徑不大于40μπι的煤粉含量不小于 70wt%。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述氧化處理?xiàng)l件為:在 200°C~250°C下用含氧量為8~15vol%的氮?dú)馀c空氣的混合氣作為氧化劑對(duì)物料進(jìn)行氧 化處理1.5~4小時(shí)；所述炭化處理?xiàng)l件為：溫度300~500°C、炭化氣氛氧氣濃度不大于 5vol%，炭化處理時(shí)間1.5~4小時(shí)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多段耙式爐的煤基活性炭活化方法，利用多段耙式爐對(duì)炭化料進(jìn)行活化處理，所述活化爐包括升溫段、活化段和降溫段；所述活化段和降溫段的各層均設(shè)有空氣進(jìn)口和水蒸汽進(jìn)口；活化時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣和水蒸氣的進(jìn)氣量來(lái)調(diào)節(jié)所述活化段和降溫段各層的溫度。本發(fā)明在耙式活化爐的活化段和降溫段僅通入空氣和水蒸氣對(duì)炭化料物料進(jìn)行活化，通過(guò)活化過(guò)程中的放熱反應(yīng)為活化過(guò)程提供熱量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需進(jìn)一步在活化段和/或降溫段通過(guò)燃燒后的熱煙氣為活化反應(yīng)供熱，從而可以有效提高活化段中活化劑的有效濃度，并且通過(guò)交替的氧化、還原反應(yīng)，使物料更好地被活化。
【IPC分類(lèi)】C01B31/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105692614
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610201404
【發(fā)明人】冀占成, 羅富, 韓曉林, 趙龍, 王洪強(qiáng), 陸曉東, 崔仕國(guó), 舒曉亮
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華新疆能源有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日