一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及耐火材料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，而能源生產(chǎn)的發(fā)展相對(duì)滯后得多。我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期保持9%的增 長(zhǎng)速度，而一次性能源生產(chǎn)量增長(zhǎng)率則只保持在4%左右。解決能源短缺的另一個(gè)辦法是節(jié) 能，即減少熱損失、提高熱能的利用效率，減少能源浪費(fèi)。國(guó)際上將節(jié)能工程視為"第五能 源"，其意義十分重要。據(jù)國(guó)家有關(guān)部口推算，我國(guó)各類害爐和輸熱管道由于保溫不善，每年 的熱損失折合標(biāo)煤約3000~4000萬(wàn)噸。采用新型保溫技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行改造，使運(yùn)些害爐和 輸熱管道減少熱損失20~30 %是完全可能的，運(yùn)將使我國(guó)每年節(jié)約標(biāo)煤600~800萬(wàn)噸。
[0003] 工業(yè)害爐爐襯用絕熱材料的蓄熱和散熱損失一般占工業(yè)害爐總能耗的20~45%。 傳統(tǒng)工業(yè)爐害為達(dá)到保溫節(jié)能的目的，通常在重質(zhì)耐火磚擱體或重質(zhì)不定形耐火材料施工 體外增加保溫層。由于需要兩層擱體，導(dǎo)致施工的時(shí)間和費(fèi)用增大，而且害爐體積變得龐 大、笨重。
[0004] 2015年3月25日公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?01420551368.2的實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合型耐 火磚結(jié)構(gòu)，通過(guò)凹凸形結(jié)合面把重質(zhì)材料隔熱層和輕質(zhì)材料保溫層結(jié)合起來(lái)，在同一擱體 上實(shí)現(xiàn)了隔熱和保溫的的作用，減少了施工的時(shí)間和費(fèi)用，也使得害體不必變得龐大笨重。 但是運(yùn)樣的結(jié)合，由于兩層成分不同，其熱收縮系數(shù)差別較大，使用中容易造成結(jié)合面斷 裂，容易出現(xiàn)事故，也不利于工廠的連續(xù)生產(chǎn)獲得其最大經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服因材料成分不同導(dǎo)致結(jié)合面易斷 裂的問(wèn)題，提供一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚。
[0006] -種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚，包括重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層。所述重質(zhì) 耐火層的材料和輕質(zhì)保溫層的主要材料完全一致，所述重質(zhì)耐火層包括：電烙白剛玉 30訊1%~60*1%、電烙莫來(lái)石15*1%~35*1%、紅柱石10*1%~25*1%、陶±6*1%~ 15訊1%、氧化侶粉4￥1%~1〇￥1%、木巧3￥1%~6￥1%、黃糊精1￥1%~3￥1%、娃粉1￥1%~ 4wt% ;所述輕質(zhì)保溫層主要包括：電烙白剛玉13wt%~35wt%、電烙莫來(lái)石9wt%~ 25wt%、紅柱石4wt%~15wt%、陶±6wt%~15wt%、氧化侶粉4wt%~10wt%、木巧3wt% ~6*1%、黃糊精1￥1%~3￥1%、娃粉1￥1%~4￥1%;所述輕質(zhì)保溫層還包含25￥1%~ 35wt%的燒失造孔劑;所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層的結(jié)合面為平面結(jié)合面、銀齒形結(jié)合 面或凹凸形結(jié)合面中的任意一種。
[0007] 作為改進(jìn)，所述娃粉為冶金用一級(jí)，娃含量>98.5% ;所述娃粉的粒度<0.祉m。 [000引作為改進(jìn)，所述氧化侶粉的粒度為10~20皿。
[0009]作為改進(jìn)，所述燒失造孔劑為木屑、稻殼或聚苯乙締球中的一種或幾種的混合物； 所述燒失造孔劑的粒徑含2.0mm。
[0010] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是W上下結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0011] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是W左右結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] (1)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚，由于其重質(zhì)耐火層與普 通重質(zhì)耐火磚性能相近，具備普通重質(zhì)耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
[0014] (2)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚，由于其輕質(zhì)保溫層中加 入的燒失造孔劑在溫度高于1000攝氏度時(shí)可W燒失，而在重輕復(fù)合耐火磚燒成過(guò)程中燒成 溫度是遠(yuǎn)高于1000攝氏度的，運(yùn)樣一來(lái)所述輕質(zhì)保溫層中由于存在大量微小的氣孔，使得 其導(dǎo)熱率大大降低，具備普通保溫層保溫的優(yōu)點(diǎn)。
[0015] (3)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚，由于其重質(zhì)耐火層和輕 質(zhì)保溫層主要成分材料一致，使其熱收縮系數(shù)相近，且在高溫下，燒失造孔劑燒失使得兩層 材料完全相同，其熱收縮系數(shù)更為相近，使得工作狀態(tài)下，兩層組分之間的應(yīng)力變得很小， 結(jié)合面結(jié)合牢固不易出現(xiàn)結(jié)合面斷裂的問(wèn)題。
[0016] (4)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚，由于其同時(shí)具備隔熱和 保溫的作用，使得在使用和施工時(shí)只需要一層擱體即可，減少施工的時(shí)間和費(fèi)用，也節(jié)省了 材料和資源，降低了排放，同時(shí)還可W進(jìn)一步降低工業(yè)害爐的蓄熱和散熱損失。
[0017] (5)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚，由于加入了燒失造孔劑， 相對(duì)于普通同材質(zhì)重質(zhì)耐火磚可W降低15%的成本。
[0018] 本發(fā)明的另一目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服因材料成分不同導(dǎo)致結(jié)合面 易斷裂的問(wèn)題，提供一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝。
[0019] -種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，包括：原料加工一配料一混 練一成型一干燥一燒成一檢驗(yàn)一成品入庫(kù)，其特征在于：
[0020] A.配料工藝中，包括重質(zhì)耐火層的配料和輕質(zhì)保溫層的配料，重質(zhì)耐火層和輕質(zhì) 保溫層各自分開(kāi)進(jìn)行配料;所述重質(zhì)耐火層包括：電烙白剛玉、電烙莫來(lái)石、紅柱石、陶上、 氧化侶粉、木巧、黃糊精、娃粉;所述輕質(zhì)保溫層包括：電烙白剛玉、電烙莫來(lái)石、紅柱石、陶 上、氧化侶粉、木巧、黃糊精、娃粉;所述輕質(zhì)保溫層還包含燒失造孔劑；
[0021] B.混練工藝中，將完成配料工藝的重質(zhì)耐火層和完成配料工藝的輕質(zhì)保溫層各自 分開(kāi)進(jìn)行攬拌；
[0022] C.成型工藝中，將經(jīng)過(guò)混練工藝的重質(zhì)耐火層和經(jīng)過(guò)混煉工藝的輕質(zhì)保溫層壓制 成一體，重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層之間形成接觸面；
[0023] D.干燥工藝中，所述干燥工藝分為兩個(gè)階段，第一階段為脫模干燥，干燥溫度為40 ~50°C，干燥時(shí)間為20~24h;第二階段為強(qiáng)制干燥，干燥溫度為80~100°C，干燥時(shí)間為15 ~1她，干燥后磚巧水分質(zhì)量含量控制在6 % W下；
[0024] E.燒成工藝中，將完成干燥工藝的重輕復(fù)合耐火磚裝入高溫害爐，從常溫加熱至 1450~1500°C，保溫6~化，完成燒成工藝，同時(shí)，燒失造孔劑燒失形成大量微小氣孔。
[0025] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是W上下結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0026] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是W左右結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0027] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層一次壓制成一體，壓制壓力為3.2~ 3.6t，壓制次數(shù)為4~6次。
[0028] 本發(fā)明的有益效果：
[0029] (1)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于其重質(zhì) 耐火層與普通重質(zhì)耐火磚性能相近，具備普通重質(zhì)耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖 擊的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于其輕質(zhì)保溫層中加入的燒失造孔劑在溫度高于1000攝氏度時(shí)可W燒 失，而在重輕復(fù)合耐火磚燒成過(guò)程中燒成溫度是遠(yuǎn)高于1000攝氏度的，運(yùn)樣一來(lái)所述輕質(zhì) 保溫層中由于存在大量微小的氣孔，使得其導(dǎo)熱性能大大降低，具備普通保溫層保溫的優(yōu) 點(diǎn)。運(yùn)樣，利用所述一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的含燒失造 孔劑的重輕復(fù)合耐火磚同時(shí)具備隔熱和保溫的作用，使得在使用和施工時(shí)只需要一層擱體 即可，減少施工的時(shí)間和費(fèi)用，也節(jié)省了材料和資源，降低了排放，同時(shí)還可W進(jìn)一步降低 工業(yè)害爐的蓄熱和散熱損失。
[0030] (2)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于其重質(zhì) 耐火層和輕質(zhì)保溫層主要成分材料一致，使其熱收縮系數(shù)相近，且經(jīng)過(guò)燒成工藝后，燒失造 孔劑燒失使得兩層材料完全相同，其熱收縮系數(shù)更為相近，使得工作狀態(tài)下，兩層組分之間 的應(yīng)力變得很小，結(jié)合面結(jié)合牢固不易出現(xiàn)結(jié)合面斷裂的問(wèn)題。
[0031] (3)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于加入了 燒失造孔劑，相對(duì)于普通同材質(zhì)重質(zhì)耐火磚可W降低15%的成本。
[0032] (4)本發(fā)明提供了一種含燒失造孔劑的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于本發(fā)明 中干燥工藝采用兩個(gè)階段進(jìn)行干燥，先脫模干燥，此階段磚巧水分大，需控制烘干溫度，防 止水分急劇排出而導(dǎo)致磚巧出現(xiàn)裂紋，然后強(qiáng)制干燥，控制巧體水分達(dá)到要求，W保證燒結(jié) 后產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)脫模干燥的時(shí)間為20~2地，使得結(jié)合面可W利