行，內導向面與離心盤外表面在水平方向上的相對距離小于等于2mm。這樣，可以將盡可能多火焰氣流噴口 10的火焰氣流導向到玻璃液噴孔7處，增大受熱面積，充分利用了火焰氣流的熱量，從而減少離心盤31內的天然氣消耗，并且可以保證玻璃液噴孔7處保持較高的溫度，使得甩絲過程順利進行。進一步地，外導向面12的下邊緣比所述內導向面11的下邊緣更靠近玻璃液噴孔7，這樣可以延長火焰氣流的導向距離，更加充分地將火焰氣流導向玻璃液噴孔7，增大了熱量的利用率。內導向面11和所述外導向面12形成環(huán)形的火焰氣流噴口，火焰氣流噴口的寬度為3_15mm。
[0030]在燃燒腔8的下方設置有拉伸風盤13，在風盤13內鼓入有壓縮空氣，在風盤13底部開設有拉伸風口 14，拉伸風口 14包括第三導向面15，第三導向面15也朝向玻璃液噴孔7傾斜，其與垂直面的夾角α優(yōu)選為7°-30°。這樣，拉伸風口 14吹出的拉伸風可以直接由燃燒8腔噴出的火焰氣流加熱并吹向玻璃液噴孔7，保證拉伸風有足夠的溫度，防止玻璃纖維接觸到拉伸風后凝固，即可以使得玻璃纖維得到持續(xù)的高溫拉伸，最終得到直徑小于3微米的玻璃棉。拉伸風口 14由多個小孔組成，小孔的直徑為0.5-3mm。拉伸時使用壓縮空氣的壓力為150-400N。
[0031 ] 在機架2底部邊緣還設置有切斷風口 16，用于對甩出的玻璃纖維進行切斷。切斷風口 16由直徑為1.的小孔組成，小孔軸線與水平面的夾角為10°-89°。
[0032]采用上述離心機生產纖維棉時，首先，將溫度為1150°C_1250°C的熔融玻璃液注入導料管中，注入量為100-300kg/h;內加熱噴嘴的溫度控制在950°C-1000°C。然后將熔融玻璃液經過高速旋轉的離心盤離心甩出形成玻璃絲，離心盤的轉速為2000-4000轉/分。再次，火焰氣流與拉伸風口噴出的壓縮空氣混合后形成高速高溫拉伸氣流，玻璃絲經過拉伸氣流進行拉絲處理，其中，燃燒腔的溫度控制在1000°C_1400°C。最后，經拉伸處理后形成的玻璃態(tài)纖維，再經過切斷風口吹出的切斷氣流進行處理形成直徑3微米以下玻璃棉。
[0033]最為一種優(yōu)選的實施方式，將外導向面與垂直面的夾角為5°，切斷風口上小孔軸線與水平面的夾角為30°，離心盤的轉速為3500轉/分，燃燒腔的溫度控制在1300°C，內加熱噴嘴的溫度控制在970°C，拉伸風口中噴出的壓縮空氣的壓力為400N，切斷風口中噴出的壓縮空氣的壓力為200N，最終能夠制備得到直徑小于2微米的玻璃棉。
[0034]以上對本發(fā)明所提供的一種超細玻璃棉離心機及其生產超細玻璃棉的方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種超細玻璃棉離心機，包括主軸和安裝在主軸上的離心盤，離心盤的側壁上設置有玻璃液噴孔，其特征在于，還包括燃燒腔，燃燒腔的火焰氣流噴口包括靠近所述主軸的內導向面和遠離所述主軸的外導向面，所述外導向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜，所述內導向面與水平面垂直。2.根據(jù)權利要求1所述的超細玻璃棉離心機，其特征在于，所述外導向面與垂直面的夾角α為0.1°?8°;內導向面與離心盤外表面平行，內導向面與離心盤外表面在水平方向上的相對距離小于等于2mm。3.根據(jù)權利要求2所述的超細玻璃棉離心機，其特征在于，在垂直方向上，所述外導向面的下邊緣比所述內導向面的下邊緣更靠近所述玻璃液噴孔。4.根據(jù)權利要求1所述的超細玻璃棉離心機，其特征在于，所述燃燒腔下方設置有拉伸風盤，所述拉伸風盤底部開設有拉伸風口，所述拉伸風口包括第三導向面，所述第三導向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的超細玻璃棉離心機，其特征在于，還包括切斷風口，所述切斷風口上具有出風小孔，出風小孔的直徑為l_3mm，切斷風口中心距主軸中心的距離為100-900mm;切斷風口以傾斜方式設置切斷風腔上，切斷風口上小孔軸線與水平面的夾角為10° ?89° ο6.根據(jù)權利要求1-3任一所述的超細玻璃棉離心機，其特征在于，所述燃燒腔的寬度為優(yōu)選10-200mm;所述火焰氣流噴口的寬度為3-15mm。7.根據(jù)權利要求5所述的超細玻璃棉離心機，其特征在于，所述拉伸風口上具有出風小孔，出風小孔的直徑為0.5-3mm，拉伸風口中心距主軸中心的距離為100-900mm。8.—種利用權利要求1-7中任一項所述的超細玻璃棉離心機生產直徑3微米以下玻璃棉的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將溫度為1150°C_1250°C的熔融玻璃液注入導料管中，注入量為100-300kg/h;內加熱噴嘴的溫度控制在950°C-1000°C ； (2)熔融玻璃液經過高速高溫旋轉的離心盤離心甩出形成玻璃絲，離心盤的轉速為1800-4000轉/分;玻璃液噴孔直徑為0.5-0.7mm ； (3)火焰氣流與拉伸風口噴出的壓縮空氣混合后形成高速高溫的拉伸氣流，玻璃絲經過拉伸氣流進行拉絲處理，被處理成直徑為3微米以下的玻璃態(tài)纖維，其中，燃燒腔的溫度控制在1000°C-1400°C，壓縮空氣的壓力為150-400N; (4)經拉伸處理后形成的玻璃態(tài)纖維，再經過切斷風口吹出的切斷氣流進行處理形成直徑3微米以下的玻璃棉。9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，外導向面與垂直面的夾角α為0.10-0.7%切斷風口上小孔軸線與水平面的夾角為30°-65°，離心盤的轉速為2000-3500轉/分，燃燒腔的溫度控制在1400°C，內加熱噴嘴的溫度控制在990-1000°C，拉伸風口中噴出的壓縮空氣的壓力為150-400N，切斷風口中噴出的壓縮空氣的壓力為15-200N，最終得到直徑小于等于2微米的玻璃棉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超細玻璃棉離心機及其生產超細玻璃棉的方法，離心機包括主軸和安裝在主軸上的離心盤，離心盤的側壁上設置有玻璃液噴孔；還包括燃燒腔，燃燒腔的火焰氣流噴口包括靠近所述主軸的內導向面和遠離所述主軸的外導向面，所述外導向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。采用本發(fā)明的離心機能夠生產出直徑小于等于3微米的超細玻璃棉，可作為電池隔板、過濾材料和高檔保溫材料等的原材料使用。
【IPC分類】C03B37/04
【公開號】CN105669021
【申請?zhí)枴緾N201610262816
【發(fā)明人】顧文華
【申請人】北京財方富圓新科貿有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月25日