一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)及其生產(chǎn)超細(xì)玻璃棉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心玻璃棉是將處于熔融狀態(tài)的玻璃用離心噴吹法工藝進(jìn)行纖維化噴涂熱固性樹(shù)脂制成的絲狀材料，再經(jīng)過(guò)熱固化深加工處理，可制成具有多種用途的系列產(chǎn)品。
[0003]已有的生產(chǎn)玻璃棉的設(shè)備是將熔融的玻璃液流經(jīng)一個(gè)具有300多個(gè)直徑5mm小孔的圓盤(pán)形成玻璃絲，然后經(jīng)高溫火焰氣流將玻璃絲吹成微纖維。該設(shè)備每24小時(shí)消耗1700立方米天然氣，可生產(chǎn)250kg微纖維，但該設(shè)備只能對(duì)單排玻璃絲進(jìn)行吹拉，效率低下，能耗極尚。
[0004]現(xiàn)有的采用離心法生產(chǎn)玻璃棉的設(shè)備是將熔融玻璃經(jīng)漏斗流入離心圓盤(pán)，通過(guò)離心圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)甩出玻璃絲后經(jīng)壓縮空氣拉伸后形成玻璃棉，該類設(shè)備的缺點(diǎn)是只能生產(chǎn)5微米以上的玻璃棉，并且燃燒器的形狀對(duì)火焰氣流的阻力很大，不能使火焰氣流快速達(dá)到玻璃絲，生產(chǎn)效率低下。
[0005]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)，該離心機(jī)將具有高溫的拉伸氣流吹向玻璃液噴孔，使得熱量得到充分的利用，能夠拉伸出直徑小于3微米的玻璃棉。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)，包括主軸和安裝在主軸上的離心盤(pán)，離心盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)置有玻璃液噴孔;其特征在于，還包括燃燒腔，燃燒腔的火焰氣流噴口包括靠近所述主軸的內(nèi)導(dǎo)向面和遠(yuǎn)離所述主軸的外導(dǎo)向面，所述外導(dǎo)向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。
[0008]優(yōu)選地，所述外導(dǎo)向面與垂直面的夾角α為0.1°?8°;內(nèi)導(dǎo)向面與離心盤(pán)外表面平行，內(nèi)導(dǎo)向面與離心盤(pán)外表面在水平方向上的相對(duì)距離小于等于2mm。
[0009]優(yōu)選地，在垂直方向上，所述外導(dǎo)向面的下邊緣比所述內(nèi)導(dǎo)向面的下邊緣更靠近所述玻璃液噴孔。
[0010]優(yōu)選地，所述燃燒腔下方設(shè)置有拉伸風(fēng)盤(pán)，所述拉伸風(fēng)盤(pán)底部開(kāi)設(shè)有拉伸風(fēng)口，所述拉伸風(fēng)口包括第三導(dǎo)向面，所述第三導(dǎo)向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括切斷風(fēng)口，所述切斷風(fēng)口上具有出風(fēng)小孔，出風(fēng)小孔的直徑為1-3mm，切斷風(fēng)口中心距主軸中心的距離為100-900mm。
[0012]優(yōu)選地，切斷風(fēng)口以傾斜方式設(shè)置切斷風(fēng)腔上，切斷風(fēng)口的中心線與水平面的夾角為10°?89° ο
[0013]優(yōu)選地，所述燃燒腔的寬度為10-200mm。
[0014]優(yōu)選地，所述火焰氣流噴口的寬度為3-15mm。
[0015]優(yōu)選地，所述拉伸風(fēng)口上具有出風(fēng)小孔，出風(fēng)小孔的直徑為0.5-3mm，拉伸風(fēng)口中心距主軸中心的距離為100-900mm。
[0016]本發(fā)明還提供了采用上述離心機(jī)生產(chǎn)超細(xì)玻璃棉的方法，包括如下步驟:
[0017](I)將溫度為1150°C_1250°C的熔融玻璃液注入導(dǎo)料管中，注入量為100-300kg/h;內(nèi)加熱噴嘴的溫度控制在950 0C-1OOO 0C ；
[0018](2)熔融玻璃液經(jīng)過(guò)高速高溫旋轉(zhuǎn)的離心盤(pán)離心甩出形成玻璃絲，離心盤(pán)的轉(zhuǎn)速為1800-4000轉(zhuǎn)/分;玻璃液噴孔直徑為0.5-0.7mm；
[0019](3)火焰氣流與拉伸風(fēng)口噴出的壓縮空氣混合后形成高速高溫的拉伸氣流，玻璃絲經(jīng)過(guò)拉伸氣流進(jìn)行拉絲處理，被處理成直徑為3微米以下的玻璃態(tài)纖維，其中，燃燒腔的溫度控制在1000°C-1400°C，壓縮空氣的壓力為150-400N;
[0020](4)經(jīng)拉伸處理后形成的玻璃態(tài)纖維，再經(jīng)過(guò)切斷風(fēng)口吹出的切斷氣流進(jìn)行處理形成直徑3微米以下的玻璃棉。
[0021]優(yōu)選地，外導(dǎo)向面與垂直面的夾角α為0.1°-0.7°，切斷風(fēng)口上小孔軸線與水平面的夾角為30°-65°，離心盤(pán)的轉(zhuǎn)速為2000-3500轉(zhuǎn)/分，燃燒腔的溫度控制在1400°C，內(nèi)加熱噴嘴的溫度控制在990-1000°C，拉伸風(fēng)口中噴出的壓縮空氣的壓力為150-400N，切斷風(fēng)口中噴出的壓縮空氣的壓力為15-200N，最終得到直徑小于等于2微米的玻璃棉。
[0022]本發(fā)明提供的一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)，包括燃燒腔，燃燒腔的火焰氣流噴口包括靠近所述主軸的內(nèi)導(dǎo)向面和遠(yuǎn)離所述主軸的外導(dǎo)向面，所述外導(dǎo)向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。同時(shí)在緊鄰燃燒腔的火焰氣流噴口的下部設(shè)置帶有導(dǎo)向拉伸風(fēng)嘴的拉伸風(fēng)盤(pán)，這樣的設(shè)置可以確保火焰充分加熱拉伸氣流，并將具有高溫的拉伸氣流吹向玻璃液噴孔，使得熱量得到充分的利用，給甩絲提供了足夠的溫度，能夠拉伸出直徑小于3微米的玻璃棉，并降低了能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明所提供的一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為超細(xì)玻璃棉離心機(jī)燃燒腔、火焰氣流噴口以及離心盤(pán)部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為超細(xì)玻璃棉離心機(jī)火焰氣流噴口的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:
[0027]1.主軸，2.機(jī)架，3.離心腔，4.導(dǎo)料管，5.天然氣導(dǎo)管，6.內(nèi)加熱噴嘴，7.玻璃液噴孔，8.燃燒腔，9.天然氣導(dǎo)入口，10.火焰氣流噴口，11.內(nèi)導(dǎo)向面，12.外導(dǎo)向面，13.風(fēng)盤(pán)，14.拉伸風(fēng)口，15.第三導(dǎo)向面，16.切斷風(fēng)口，31.離心盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]請(qǐng)參考圖1-2，本發(fā)明所提供的一種超細(xì)玻璃棉離心機(jī)，包括主軸I，主軸I設(shè)置在機(jī)架2的中央，在主軸I下方設(shè)置有離心腔3，離心腔3內(nèi)形成離心盤(pán)31。機(jī)架2上自上而下地設(shè)置有導(dǎo)料管4道并連通至離心盤(pán)31內(nèi)，用于導(dǎo)入玻璃物料。機(jī)架2上還設(shè)置有天然氣導(dǎo)管5并連通至離心盤(pán)31內(nèi)，并且，在離心盤(pán)31內(nèi)設(shè)置有內(nèi)加熱噴嘴6，用于對(duì)離心盤(pán)31內(nèi)的玻璃液加熱，保證其熔融態(tài)的持續(xù)性，在離心盤(pán)31的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)小孔，以形成玻璃液噴孔7，在主軸I的帶動(dòng)下離心腔3做離心運(yùn)動(dòng)，玻璃液在離心力的作用下沿著玻璃液噴孔7從離心盤(pán)31內(nèi)甩出。在機(jī)架2上還設(shè)置有燃燒腔8，用于燃燒天然氣以形成火焰氣流。在機(jī)架2側(cè)面設(shè)置有天然氣導(dǎo)入口 9與燃燒腔8連通。燃燒腔8的寬度為10-200mm。在燃燒腔8位于離心腔3的上方，在其底部開(kāi)設(shè)有火焰氣流噴口 10?；鹧鏆饬鲊娍?10由靠近主軸I的內(nèi)導(dǎo)向面11和遠(yuǎn)離主軸I的外導(dǎo)向面12圍成。參考圖3，外導(dǎo)向面12朝向玻璃液噴孔7，其與垂直面的夾角α優(yōu)選為0.1°_8°，更優(yōu)選為5°-7°。內(nèi)導(dǎo)向面11垂直于水平面，且內(nèi)導(dǎo)向面與離心盤(pán)外表面平