一種巖棉以及制造生產(chǎn)巖棉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巖棉制造領(lǐng)域，特別是涉及一種巖棉以及制造生產(chǎn)巖棉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫材料發(fā)展很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果;現(xiàn)在的保溫材料主要產(chǎn)品為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，其多用于鋼絲網(wǎng)夾芯板材，彩色鋼板復(fù)合夾心板材，雖然有一定限制，但發(fā)展較快，隨著建筑防火對(duì)材料要求越來(lái)越嚴(yán)格，泡沫塑料在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用存在例如耐火效果不好和成本高等很多問(wèn)題，
[0003]目前生產(chǎn)巖棉主要原料是玄武巖、高爐礦渣及白云巖等。將上述原料經(jīng)高溫熔融后，采用四軸離心機(jī)高速離心成纖維，同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過(guò)擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進(jìn)行固化、切割，形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品O
[0004]但是作為原料玄武巖是一種天然礦產(chǎn)資源，開(kāi)采和爆破的過(guò)程均會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，存在安全隱患且成本高，進(jìn)而導(dǎo)致巖棉的生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種治療軟組織損傷方面療效顯著的傷筋搽劑工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種巖棉，其特征在于，所述巖棉的化學(xué)組分為硅酸鹽組成中的S12-Al2O3-CaO-M系其礦物成分為:硅灰 Si309、鋁方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si208]3((Cl，F(xiàn)，0H，C03，Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si208]3(Cl，F(xiàn)，0H，C03，S04):^P@*5CaAl2Si60i6。
[0007]—種制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0008]步驟I)將赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，攪拌均勻后用壓球機(jī)壓制成赤泥球；
[0009]步驟2)將步驟I)中壓制成的所述赤泥球晾干后與塊狀的白云石和焦炭混勻，通過(guò)集棉轂負(fù)壓方式將成纖系統(tǒng)送入的、噴施了粘結(jié)劑的纖維進(jìn)行收集;含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下形成絮狀礦物棉，最后通過(guò)后處理制成巖棉制品。
[0010]本發(fā)明的一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的質(zhì)量比為(40-50): (6-13): (21-43): (7-18)。
[0011]本發(fā)明的一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系數(shù)(Si02、Al203)/(Ca0、Mg0)大于 1.6，同時(shí)Si02/Al203大于2、CaO/MgO大于I。
[0012]本發(fā)明的一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，步驟(I)中，所述赤泥為高堿赤泥，所述高堿赤泥的濕度為4 % -5 % ;所述赤泥球的直徑為10_13cm。
[0013]本發(fā)明的一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，步驟(2)中，所述熔融時(shí)的溫度為1500-1600 V。
[0014]本發(fā)明的一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，步驟(2)中，所述后處理是通過(guò)加熱加壓固化和切割處理制成巖棉制品。
[0015]有益效果:本發(fā)明的一種巖棉以及制造生產(chǎn)巖棉的方法，克服了礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降缺陷；而且還有絕熱性能:熱導(dǎo)率通常在0.03?0.047W/(moK)之間，燃燒性能，取決于可燃性粘接劑的多少;隔音性能比目前的巖棉都要好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，其步驟如下:
[0017]I)將赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，攪拌均勻后用壓球機(jī)壓制成赤泥球。
[0018]優(yōu)選地，步驟(I)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的質(zhì)量比為(40-50): (6-13): (21-43): (7_18);更優(yōu)選地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的質(zhì)量比為(40-45): (9-10): (28-32): (10-15).
[0019]為了提高制成的巖棉的品質(zhì)，使其中的各個(gè)成分含量達(dá)到平衡，優(yōu)選地，，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系數(shù)(S12、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同時(shí)S12Al2O3大于2、CaO/MgO大于I。更優(yōu)選，硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系數(shù)(Si02、Al2O3)/(CaO、MgO)為I.6-3.0，同時(shí)S12ZAl2O3為3-5、CaO/MgO為2-8。
[0020]為了能夠很好地其其他成分混合，優(yōu)選地，所述赤泥為高堿赤泥，所述高堿赤泥的濕度為4 % -4.5 % ;更優(yōu)選為4 % -4.2 % ;制成的赤泥球的直徑為10-11 cm。
[0021](2)將壓制成的所述赤泥球晾干后與塊狀的白云石和焦炭混勻，加入沖天爐熔融后，使用離心機(jī)成纖，并施加粘結(jié)劑生產(chǎn)出絮狀礦物棉，然后通過(guò)后處理制成巖棉制品。
[0022]其中，熔融時(shí)的溫度優(yōu)選為1500_1550°C。
[0023]后處理和傳統(tǒng)方法類(lèi)似，通過(guò)加熱加壓固化和切割處理制成巖棉制品。
[0024]傳統(tǒng)方法生產(chǎn)巖棉使用的玄武巖等原料，其開(kāi)采困難，成本高，而且危險(xiǎn)系數(shù)大，還會(huì)造成環(huán)境污染。本申請(qǐng)人目前在同行業(yè)中還未發(fā)現(xiàn)有使用赤泥、尤其是高堿赤泥為原料生產(chǎn)巖棉的案例，所以本發(fā)明提供的是一個(gè)全新的生產(chǎn)方法。
[0025]本發(fā)明提供的巖棉的方法中，使用的原料赤泥是氧化率的生產(chǎn)廢料，而該肥料往
[0026]往很難處理掉，而且堆放時(shí)還占用大量土地資源并污染環(huán)境。利用赤泥為主要原料的赤泥球替代玄武巖，不僅減少了玄武巖生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染，消除爆破等產(chǎn)生的安全隱患，并可以治理高堿赤泥對(duì)環(huán)境的污染，減少堆放赤泥占用土地資源，降低生產(chǎn)成本。
[0027]同時(shí)，本發(fā)明還提供了所述的方法生產(chǎn)的巖棉。制成的巖棉的化學(xué)組分為:所述巖棉的化學(xué)組分為硅酸鹽組成中的S12-Al2O3-CaO-M系。
[0028]為了提高巖棉的防水性能，優(yōu)選地，其礦物成分為:硅灰Si309、鋁方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si208]3( (Cl，F(xiàn)，0H,CO3,Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si208]3(Cl，F(xiàn)，0H，C03，S04)}和鈣長(zhǎng)石CaAl2Si6016。這些礦物均不具備水硬特性，遇水變化很小。
[0029]通過(guò)本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的巖棉具有較好的耐水性，克服了礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降缺陷。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]將濕度為5%的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以質(zhì)量比為45:9:28:12充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系數(shù)(3102^1203￥(0&0、1%0)大于1.6，同時(shí)Si O2/AI2O3大于2、CaO/MgO大于I。攪拌均勾后用壓球機(jī)壓制成直徑為10-11 cm的赤泥球。
[0032]將壓制成的所述赤泥球晾干后與塊狀的白云石和焦炭混勻，加入沖天爐在1520°C下熔融后，使用離心機(jī)成纖，并施加粘結(jié)劑生產(chǎn)出絮狀礦物棉，然后通過(guò)加熱加壓固化和切割處理制成巖棉制品:
[0033]實(shí)施例2:
[0034]將濕度為4%的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以質(zhì)量比為47:13:40:17充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系數(shù)(3102^1203￥(0&0、1%0)大于1.6，同時(shí)S12/AI2O3大于2、CaO/MgO大于I。攪拌均勾后用壓球機(jī)壓制成直徑為11-13cm的赤泥球。
[0035]將壓制成的所述赤泥球晾干后與塊狀的白云石和焦炭混勻，加入沖天爐在1550°C下熔融后，使用離心機(jī)成纖，并施加粘結(jié)劑生產(chǎn)出絮狀礦物棉，然后通過(guò)加熱加壓固化和切割處理制成巖棉制品。
[0036]將赤泥球、白云巖、焦炭投入翻斗加料機(jī)中，通過(guò)翻斗加料機(jī)將其加入沖天爐，沖天爐周部設(shè)有冷卻塔、水池、熱交換器、高壓風(fēng)機(jī)，在沖天爐中熔融之后，進(jìn)行甩絲，之后再進(jìn)行集棉，同時(shí)給其中計(jì)量加入粘接劑，之后進(jìn)行固化、剪切最終制成巖棉板入庫(kù)。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種巖棉，其特征在于，所述巖棉的化學(xué)組分為硅酸鹽組成中的S12-Al2O3-CaO-M系其礦物成分為:硅灰Si309、鋁方柱石{NaK4[Al (AlSi)Si2O8M (Cl，F(xiàn)，0H，⑶3，S1)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si208]3(Cl，F(xiàn)，0H，C03，S04):^P@*5CaAl2Si60i6。2.一種制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)將赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，攪拌均勻后用壓球機(jī)壓制成赤泥球； 步驟2)將步驟I)中壓制成的所述赤泥球晾干后與塊狀的白云石和焦炭混勻，通過(guò)集棉轂負(fù)壓方式將成纖系統(tǒng)送入的、噴施了粘結(jié)劑的纖維進(jìn)行收集;含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下形成絮狀礦物棉，最后通過(guò)后處理制成巖棉制品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的質(zhì)量比為(40-50): (6-13): (21-43): (7-18)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系數(shù)(Si02、Al203)/(Ca0、Mg0)大于1.6，同時(shí)Si02/Al203大于2、CaO/MgO 大于 I。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述赤泥為高堿赤泥，所述高堿赤泥的濕度為4 % -5 % ；所述赤泥球的直徑為10_13cm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述熔融時(shí)的溫度為 1500-1600°C。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述后處理是通過(guò)加熱加壓固化和切割處理制成巖棉制品。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種巖棉以及制造生產(chǎn)巖棉的方法，所述巖棉的化學(xué)組分為硅酸鹽組成中的Si02-Al2O3-Ca0-M系其礦物成分為:硅灰Si309、鋁方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F(xiàn)，0H，C03,S04)}和鈣長(zhǎng)石CaAl2Si6016；步驟1)將赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，攪拌均勻后用壓球機(jī)壓制成赤泥球；中壓制成的所述赤泥球晾干后與塊狀的白云石和焦炭混勻，通過(guò)集棉轂負(fù)壓方式將成纖系統(tǒng)送入的、噴施了粘結(jié)劑的纖維進(jìn)行收集；含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下形成絮狀礦物棉，最后通過(guò)后處理制成巖棉制品。其絕熱性能：熱導(dǎo)率通常在0.03～0.047W/(moK)之間，燃燒性能，取決于可燃性粘接劑的多少；隔音性能比目前的巖棉都要好。
【IPC分類(lèi)】C03B37/005, C03C13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105541117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510902756
【發(fā)明人】陳希朝, 楊勝輝, 陳希凱, 王運(yùn)景
【申請(qǐng)人】山東陽(yáng)光巖棉科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日