專利名稱：靈芝棉及其制造方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從植物原料用機(jī)械方法分離出的纖維及其制造方法與應(yīng)用，特別是一種靈芝棉及其制造方法與應(yīng)用。
靈芝為中國(guó)醫(yī)學(xué)中珍貴藥材，目前已從珍貴罕見而發(fā)展至大量種植，從中提煉有效成分制造健康食品，然而提煉出有效成份后仍含有部分藥性的纖維殘?jiān)蔀闊o(wú)為廢料造成極大浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是提供一種開拓靈芝使用領(lǐng)域，使靈芝達(dá)到綜合利用的靈芝棉及其制造方法與應(yīng)用。
本發(fā)明包括靈芝棉、靈芝棉的制造方法和靈芝棉的應(yīng)用三部分。
一、本發(fā)明的靈芝棉靈芝棉為將含有靈芝藥性的靈芝纖維從靈芝中分離出制成的纖維柔軟、細(xì)致，并散發(fā)出靈芝藥性香氣的棉絮狀保溫理療物質(zhì)。
二、本發(fā)明的靈芝棉的制造方法靈芝棉的制造方法包括下述五道步驟-原料處理將靈芝原料洗凈、干燥和殺菌處理;
-原料切碎將經(jīng)原料處理后的靈芝原料送入低速切碎機(jī)切成小塊狀;
-蒸解反應(yīng)將切成小塊狀的靈芝原料置入密閉式蒸解器皿內(nèi)并加入水和微量乙醇加熱，使其進(jìn)行蒸解反應(yīng)，使靈芝藥性析出于纖維間并使靈芝纖維軟化;
-冷卻干燥處理將經(jīng)蒸解反應(yīng)后的靈芝原料自然冷卻后再進(jìn)行冷風(fēng)干燥，使其纖維膨松;
-綿化處理將經(jīng)冷卻干燥處理后纖維膨脹松、纖維之間含有藥性成分的靈芝原料置于快速粉碎機(jī)中碎化使纖維析出，便制成含有靈芝藥性香氣、纖維柔軟細(xì)致的棉絮狀靈芝棉。
三、本發(fā)明的靈芝棉的應(yīng)用先制成具有內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)的枕、墊、被褥、衣服等保溫理療制品套，向保溫理療套的內(nèi)層充填具有柔軟彈性的充填物，如棉絨、人造棉、羽毛絨等，再將含有靈芝藥性香氣的棉絮狀靈芝棉充填于枕、墊、被褥、衣服等保溫理療制品套的外層中，然后縫合開口處，便制成相應(yīng)的保溫理療制品。
由于本發(fā)明通過原料處理、原料切碎、蒸解反應(yīng)、冷卻干燥處理和綿化處理，從靈芝中分離出制成纖維柔軟、細(xì)致，并散發(fā)出靈芝藥味香氣的棉絮狀的保溫理療的靈芝棉，并將靈芝棉充填于具有內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)并已在內(nèi)層充填柔軟彈性材料理療制品的外層結(jié)構(gòu)并縫合開口處，便制成相應(yīng)的保溫理療制品，使除了從靈芝中提煉有效藥性成份外，還可制成含有藥性香氣的保溫理療制品，使靈芝得以綜合利用，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1為本發(fā)明靈芝棉的制造方法流程圖;
圖2為本發(fā)明的靈芝棉的應(yīng)用實(shí)施例一剖面圖;
圖3為本發(fā)明的靈芝棉的應(yīng)用實(shí)施例二剖面圖;
圖4為本發(fā)明的靈芝棉的應(yīng)用實(shí)施例使用狀態(tài)圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
本發(fā)明的靈芝棉的制造方法。
靈芝棉的制造方法包括五道步驟。
步驟一，原料處理將靈芝原料1送入清洗機(jī)2，清洗其上泥污后送入烘箱3使其干燥，再將其送入殺菌室4以紫外線進(jìn)行殺菌，將殺菌室溫度控制在60°～70℃之間，并使靈芝原料1在殺菌室4內(nèi)停留約1小時(shí);
步驟二，原料切碎將經(jīng)過原料處理的靈芝原料1送入低速切碎機(jī)5將其切成小塊狀，最好為1cm×1cm。
步驟三，蒸解反應(yīng)將切成均勻碎塊的靈芝原料1置于密閉式蒸解器皿6內(nèi)，并以靈芝原料1與水與和微量乙醇的重量比約為10∶2∶0.2的比例加入水和微量乙醇，并使蒸解器皿6的溫度維持在80-90℃之間，保持約72小時(shí)恒溫蒸解，可根據(jù)靈芝原料1的特性和塊大小增減，該蒸解反應(yīng)利用熱蒸氣使靈芝原料1的纖維細(xì)胞間結(jié)合充分軟化和使靈芝藥性成份析出于纖維之間。
步驟四，冷卻干燥處理將蒸解反應(yīng)后的靈芝原料1自然冷卻后再進(jìn)行冷風(fēng)干燥，以避免藥性成份揮發(fā)，冷風(fēng)干燥至含水量約為5%。
步驟五，綿化處理將經(jīng)冷卻干燥處理后纖維膨松、纖維間含有藥性成分的靈芝原料1送入快速切碎機(jī)7碎化使纖維析出，便制成含有藥性香氣、纖維柔軟細(xì)致的棉絮狀靈芝棉8。
本發(fā)明的靈芝棉的應(yīng)用。
實(shí)施例一先制成具有內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)91、92的枕套93，向內(nèi)層結(jié)構(gòu)91充填具有柔軟彈性的充填物94，縫合內(nèi)層結(jié)構(gòu)91的開口，再將含有靈芝藥性香氣的棉絮狀靈芝棉8充填入外層結(jié)構(gòu)92，縫合外層結(jié)構(gòu)92的開口，便制成理療靈芝棉枕9。
實(shí)施例二先制成具有內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)101、102的被褥套103，向內(nèi)層結(jié)構(gòu)101充填具有柔軟、保溫、彈性的充填物104，縫合內(nèi)層結(jié)構(gòu)101的開口，再將含有靈芝藥性香氣的棉絮狀靈芝棉8充填入外層結(jié)構(gòu)102，縫合外層結(jié)構(gòu)102的開口，便制成保溫理療被褥10。
權(quán)利要求
1.一種靈芝棉，其特征在于它為將含有靈芝藥性的靈芝纖維從靈芝中分離出制成的纖維柔軟、細(xì)致，并散發(fā)出靈芝藥性香氣的棉絮狀保溫理療物質(zhì)。
2.一種靈芝棉的制造方法，其特征在于它包括五道步驟-原料處理將靈芝原料洗凈、干燥和殺菌處理;-原料切碎將經(jīng)原料處理后的靈芝原料送入低速切碎機(jī)切成小塊狀;-蒸解反應(yīng)將切成小塊狀的靈芝原料置入密閉式蒸解器皿內(nèi)并加入水和微量乙醇加熱，使其進(jìn)行蒸解反應(yīng)，使靈芝藥性析出于纖維間并使靈芝纖維軟化;-冷卻干燥處理將經(jīng)蒸解反應(yīng)后的靈芝原料自然冷卻后再進(jìn)行冷風(fēng)干燥，使其纖維膨松;-綿化處理將經(jīng)冷卻干燥處理后纖維膨脹松、纖維之間含有藥性成分的靈芝原料置于快速粉碎機(jī)中碎化使纖維析出，便制成含有靈芝藥性香氣、纖維柔軟細(xì)致的棉絮狀靈芝棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靈芝棉的制造方法，其特征在于(1)在步驟一的殺菌過程，殺菌室溫度控制在60～70℃之間，并使靈芝原料在殺菌室停留約1小時(shí);(2)在步驟二中靈芝原料被切成1cm×1cm的小塊;(3)在步驟三中靈芝原料與水與乙醇的重量比為10∶2∶0.2，蒸解器皿的溫度控制在80～90℃，并使靈芝原料在蒸解器皿中恒溫蒸解72小時(shí);(4)在步驟四中靈芝原料冷風(fēng)干燥至含水量5%;
4.一種靈芝棉的應(yīng)用，其特征在于先制成具有內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)的保溫理療制品套，向保溫理療套的內(nèi)層充填具有柔軟彈性的充填物，再將含有靈芝藥性香氣的棉絮狀靈芝棉充填于保溫理療制品套的外層結(jié)構(gòu)中，然后縫合開口處，便制成相應(yīng)的保溫理療制品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靈芝棉的應(yīng)用，其特征在于所述的保溫理療制品套為枕套，保溫理療制品為枕。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靈芝棉的應(yīng)用，其特征在于所述的保溫理療制品套為被褥套，保溫理療制品為被褥。
全文摘要
一種靈芝棉及其制造方法與應(yīng)用。為了開拓靈芝的使用領(lǐng)域，綜合利用靈芝，提出以原料處理，原料切碎、蒸解分應(yīng)、冷卻干燥和綿化處理的五道步驟的制造方法，將含有靈芝藥性的靈芝纖維從靈芝中分離制成纖維柔軟、細(xì)致、并散發(fā)出靈芝藥性香氣的棉絮狀保溫理療的靈芝棉，并先制成具有內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)的保溫理療制品套，向內(nèi)層結(jié)構(gòu)充填柔軟彈性充填物，再將靈芝棉充填于外層結(jié)構(gòu)，制成靈芝棉保溫理療制品。
文檔編號(hào)A61H33/14GK1097028SQ9310775
公開日1995年1月4日 申請(qǐng)日期1993年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者徐生洲 申請(qǐng)人:徐生洲