專利名稱：保暖棉的制造方法及由其制成的保暖棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造保暖棉的新方法及由其制成的保暖棉，尤其涉及制造透濕、透氣的保暖棉的新方法。
制造保暖棉的方法一般依次包括如下步驟將纖維原料開松并混合，經(jīng)梳棉后梳理成網(wǎng)并定型。目前，定型工序大多采用塑料薄膜結(jié)合針刺的方法或施加粘合劑的方法將纖維網(wǎng)定型。如中國專利申請No.94101293.X描述了將纖維原料開松、梳理成網(wǎng)，并與聚乙烯薄膜疊加，經(jīng)針刺、碾壓形成復(fù)合保暖棉。中國專利No.98203205.6描述了將纖維原料開松，形成毛絨，針刺到聚乙烯薄膜上，然后在針刺毛絨層間施加熱熔膠或水溶性乳膠如乙烯-乙酸乙烯共聚乳膠液、丙烯酸共聚乳液等，制成保暖復(fù)合絨。這樣制成的產(chǎn)品雖然保暖性好，但透氣、透濕性不很理想，而且不耐水洗。
本發(fā)明提供一種制造保暖棉的新方法，該方法中不使用塑料薄膜或粘合劑，它采用新的定型方式，提高了保暖棉的透氣、透濕性，而且制成的保暖棉具有耐水性，使用壽命長。
本發(fā)明還提供由上述方法制成的保暖棉。
本發(fā)明的保暖棉的制造方法依次包括如下步驟將纖維原料開松并混合，經(jīng)梳棉后梳理成網(wǎng)并定型；其中所述原料中含有10-50％的低熔點纖維，優(yōu)選20-30％，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)；所述定型工序是向梳理后的單位面積纖維網(wǎng)上噴灑占單位面積纖維網(wǎng)重量的5-35％的水，優(yōu)選10-17％，然后在低熔點纖維的熔點溫度下加熱；本發(fā)明的薄型保暖棉的制造方法，與上述保暖棉的制造方法相似，不同之處在于纖維原料是超細纖維，纖維旦數(shù)為0.9-1.2旦。
本發(fā)明的保暖棉由上述制造方法制成。
在本發(fā)明的保暖棉的制造方法中，纖維原料可以是聚酯、丙綸、腈綸等，其中也可以含有遠紅外纖維如遠紅外聚酯纖維等。低熔點纖維可以是低熔點聚酯纖維、低熔點復(fù)合纖維如聚乙烯-丙烯復(fù)合纖維等。
本發(fā)明的保暖棉的制造方法采用低熔點纖維加熱定型的方式進行定型，其中梳理成形的纖維網(wǎng)中含有低熔點纖維，它受熱時熔化，將其周圍的纖維粘連起來。熔化的低熔點纖維類似交聯(lián)點，使整個纖維網(wǎng)連接起來，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這樣制成的纖維網(wǎng)，既柔軟、蓄熱，又具有良好的透氣、透濕性能。
下面將結(jié)合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明。
實施例中所用的纖維原料規(guī)格如下低熔點聚酯纖維購自日本埃斯泰爾(エステル)株式會社，熔點110-125℃，4080型，商標(biāo)為UNITIKA，旦數(shù)4旦；低熔點聚乙烯-丙烯復(fù)合纖維購自儀征石油化學(xué)公司，熔點135-150℃，標(biāo)號ES纖維，旦數(shù)3旦；聚酯纖維購自金山石化公司，旦數(shù)2.5旦；丙綸纖維購自儀征石化公司，旦數(shù)3旦；遠紅外聚酯纖維購自上海第五化纖廠，商標(biāo)五花，2.5旦，在8.45-13.5納米的波長范圍內(nèi)法向比輻射率為76-78％；超細聚酯纖維購自金山石化公司，旦數(shù)1.0旦。
實施例1將1.62公斤低熔點聚酯纖維與6.48公斤的聚酯纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑4.8克/米2的水，使纖維網(wǎng)以6米/分的速度經(jīng)過溫度為120℃的11米長的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后由卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
實施例2將0.81公斤低熔點聚酯纖維、5.67公斤聚酯纖維和1.62公斤丙綸纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑3.0克/米2的水，使纖維網(wǎng)以6米/分的速度經(jīng)過溫度為122℃的11米長的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后經(jīng)卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
實施例3將4.05公斤低熔點聚酯纖維與4.05公斤聚酯纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑21克/米2的水，使纖維網(wǎng)以米/分的速度經(jīng)過溫度為122℃的長11米的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后經(jīng)卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
實施例4將2.43公斤低熔點聚酯纖維、2.83公斤聚酯纖維和2.84公斤遠紅外聚酯纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑9克/米2的水，使纖維網(wǎng)以6米/分的速度經(jīng)過溫度為120℃的長11米的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后經(jīng)卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
實施例5將1.86公斤低熔點聚酯纖維、5.43公斤聚酯纖維和0.81公斤丙綸纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機上鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑10.2克/米2的水，使纖維網(wǎng)以6米/分的速度經(jīng)過溫度為120℃的長11米的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后由卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
實施例6將1.86公斤低熔點聚酯纖維和6.24公斤的1.0旦的超細聚酯纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑6克/米2的水，使纖維網(wǎng)以6米/分的速度經(jīng)過溫度為120℃的長11米的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后由卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
實施例7將1.62公斤低熔點聚乙烯-丙烯復(fù)合纖維與6.48公斤的聚酯纖維在開松機上開松，經(jīng)混棉機混合后，送至梳棉機進行梳理。接著以6米/分的速度在成型機鋪網(wǎng)，然后由噴灑架上的噴嘴向纖維網(wǎng)上均勻噴灑15克/米2的水，使纖維網(wǎng)以6米/分的速度經(jīng)過溫度為150℃的11米長的三層網(wǎng)連式熱風(fēng)烘箱，最后由卷取機卷取90米長、1.5米寬的成品。檢測后的成品性能如表1所示。
表1
如表1所示，由本發(fā)明制造方法制備的保暖棉透氣性最高可達到3000×103m3/m2·s以上，最低為720×10-3m3/m2·s，測試標(biāo)準(zhǔn)采用GB 5453；而現(xiàn)有技術(shù)中由針刺結(jié)合塑料薄膜方法制成的保暖棉的透氣性只有約380×10-3m3/m2·s(參見中國專利申請No.94101293.X，采用GB 5453標(biāo)準(zhǔn)測得)。由此可見，由本發(fā)明的制造方法制成的保暖棉的透氣性有很大提高。
權(quán)利要求
1.一種保暖棉的制造方法，依次包括如下步驟將纖維原料開松并混合，經(jīng)梳棉后梳理成網(wǎng)并定型；其特征在于所述原料中含有10-50％的低熔點纖維，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)；所述定型工序是向梳理后的單位面積纖維網(wǎng)上噴灑占單位面積纖維網(wǎng)重量的5-35％的水，然后在低熔點纖維的熔點溫度下加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的保暖棉的制造方法，其特征在于所述低熔點纖維的含量為20-30％，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
3.如權(quán)利要求1所述的保暖棉的制造方法，其特征在于所述定型工序中單位面積纖維網(wǎng)上水的噴灑量為單位面積纖維網(wǎng)重量的10-17％。
4.如權(quán)利要求1所述的保暖棉的制造方法，其特征在于所述纖維原料是超細纖維。
5.用權(quán)利要求1-5中任一項所述方法制得的保暖棉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新的保暖棉制造方法及由其制成的保暖棉。該方法所用的纖維原料中含有10－50%(重量)的低熔點纖維,纖維原料經(jīng)開松、混合、梳理成網(wǎng)后,向單位面積纖維網(wǎng)上噴灑占單位面積纖維網(wǎng)重量的5－35%的水,然后在低熔點纖維的熔點溫度下加熱成型。該方法制成的保暖棉既具有保暖性,又具有良好的透濕性和透氣性。
文檔編號D04H1/542GK1352329SQ0012743
公開日2002年6月5日 申請日期2000年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月14日
發(fā)明者王明玉, 施梅英, 黃榮峰 申請人:上海大地仿絲棉有限公司