一種利用海藻提取液聯(lián)產(chǎn)大量元素微量元素型液體水溶肥的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用海藻提取液聯(lián)產(chǎn)大量元素微量元素型液體水溶肥的生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國制備海藻肥的海藻液主流提取方法依然為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿高溫高壓提取，這種提 取方式不僅破壞海藻中的有效成分，并且生產(chǎn)和使用安全性低。利用微生物酶解提取的方 法也取得了一些進(jìn)步，但由于酶解時間過長，導(dǎo)致提取效率過低，不能滿足市場需求。目前 也有將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿高溫高壓提取與酶解相結(jié)合的方法，雖然節(jié)約了提取時間，但在強(qiáng)酸、強(qiáng) 堿高溫高壓提取過程中仍然會一定程度地對海藻中有效成分造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用海藻提取液聯(lián)產(chǎn)大量元素微量元素 型液體水溶肥的生產(chǎn)方法。該方法將海藻中活性成分與大量元素、微量元素結(jié)合，可提高作 物抗病、抗逆性，提高作物產(chǎn)量。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種利用海藻提取液聯(lián)產(chǎn)大量元素微量元素型液體水溶肥的生產(chǎn)方法，其特征在于按 照以下步驟進(jìn)行： 1) 、將新鮮海藻洗凈備用，或者干海藻浸泡至與新鮮海藻水分含量一致狀態(tài)并洗凈備 用，本步驟得到的備用產(chǎn)品稱為A產(chǎn)品； 2) 、將水、有機(jī)溶劑和產(chǎn)品A分別加入到反應(yīng)釜中，一并進(jìn)行打漿； 3) 、打完漿后加入潤濕滲透劑，在20~45°C下浸泡12~72小時； 4) 、低溫低壓蒸餾回收部分有機(jī)溶劑：蒸餾溫度為45~65°C，蒸餾壓力為-0.5~-1·2Mpa; 5) 、壓濾得到海藻渣及濾液，所述濾液為海藻提取液； 6) 、將所述海藻提取液與大量元素肥料、微量元素混合，攪拌至完全溶解，即為利用海 藻提取液聯(lián)產(chǎn)大量元素微量元素型液體水溶肥； 其中A產(chǎn)品、水、有機(jī)溶劑和潤濕滲透劑的質(zhì)量比為5~30:10~85:10~85:0.01~0.1; 海藻提取液、大量元素和微量元素的質(zhì)量比為40~77:20~45:3~20。
[0005] 所述有機(jī)溶劑是乙醇、乙醚、甲醇和乙酸乙酯中的一種或任意比例的兩種以上。
[0006] 所述潤濕滲透劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、失水 山梨醇脂肪酸酯-20、失水山梨醇脂肪酸酯-30、失水山梨醇脂肪酸酯-80、聚氧乙烯失水山 梨醇單月桂酸酯-20、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯-40、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸 酯-60、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3、脂肪醇聚氧乙烯醚-4、 脂肪醇聚氧乙烯醚-5、脂肪醇聚氧乙烯醚_7、脂肪醇聚氧乙烯醚-9、脂肪醇聚氧乙烯醚-15、 脂肪醇聚氧乙烯醚-20、脂肪醇聚氧乙烯醚-23和二甲基硅油等中的一種或任意比例的兩種 以上。
[0007] 所述大量元素肥料是尿素、硫酸銨、工業(yè)級磷酸二氫鉀、工業(yè)級磷酸二氫銨、硫酸 鉀、聚磷酸銨、聚磷酸鉀、氯化鉀和硝酸鉀中的一種或任意比例的兩種以上;所述微量元素 是乙二胺四乙酸二鈉鋅、乙二胺四乙酸二鈉亞鐵、乙二胺四乙酸二鈉銅、乙二胺四乙酸二鈉 錳、七水硫酸鋅、七水硫酸亞鐵、五水硫酸銅、一水硫酸錳、鉬酸銨、硼酸和硼砂中的一種或 任意比例的兩種以上。
[0008] 所述海藻是指:海帶、紫菜、昆布、裙帶和滸苔中的一種或任意比例的兩種以上。
[0009] 步驟5)中，壓濾機(jī)選用濾布孔徑為800~4500目。
[0010] 本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果： 1、本發(fā)明中海藻液采用低溫、低壓純物理提取，保證了海藻有效成分不被破壞。
[0011] 2、海藻類外表有一層粘稠的保護(hù)膜，防止外界物質(zhì)侵入，所以單純用水或者有機(jī) 溶劑在常溫常壓下提取會非常慢，本發(fā)明加入潤濕滲透劑能夠使水和有機(jī)溶劑與海藻的接 觸面積增大，在常溫常壓下快速溶解突破所述保護(hù)膜，從而達(dá)到快速提取的目的，因此更方 便于大規(guī)模工業(yè)化的應(yīng)用。
[0012] 3、本發(fā)明采用水和有機(jī)溶劑相結(jié)合的提取方法，比單純用有機(jī)溶劑提取降低了成 本。
[0013] 4、本發(fā)明采用水和有機(jī)溶劑相結(jié)合的提取方法，增加了產(chǎn)品的配伍性，滿足現(xiàn)代 農(nóng)業(yè)(水滴灌）的要求。因?yàn)槿鐔渭冇糜袡C(jī)溶劑提取，可能提取物不能完全溶解于水中，產(chǎn)品 配伍性差，不能滿足現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)(水滴灌)要求。
[0014] 5、本發(fā)明將大量元素、微量元素和海藻中有效成分結(jié)合，可明顯提高作物抗逆、抗 病性。
[0015] 6、本發(fā)明全水溶可滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)需求。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0017] 實(shí)施例1 將洗凈后的新鮮滸苔加入到盛有水和酒精的反應(yīng)釜中進(jìn)行打漿，打漿完畢后加入作為 潤濕滲透劑的失水山梨醇脂肪酸酯-20和烷基酚聚氧乙烯醚，新鮮滸苔、水、酒精、烷基酚聚 氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯-20按照質(zhì)量比為20:15:64.96:0.02:0.02，在20°C浸泡72 小時，于負(fù)壓〇.5Mpa，溫度45°C下蒸餾回收部分有機(jī)溶劑，壓濾機(jī)采用1000目濾布進(jìn)行壓 濾，所得濾液、尿素、聚磷酸鉀和乙二胺四乙酸二鈉鋅按照質(zhì)量比50:25:22:3混合，攪拌溶 解全完后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。
[0018] 實(shí)施例2 將洗凈后的干海帶和干滸苔按比例配成干海藻，浸泡至與新鮮海帶水分含量一致狀 態(tài)，加入到盛有水、酒精和乙醚的反應(yīng)釜中，一并進(jìn)行打漿，打漿完畢后加入作為潤濕滲透 劑的烷基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯-60,浸泡過的干海帶、干滸苔、 水、酒精、乙醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯-60之間的質(zhì)量比為 4:2:25:60.97:8:0.01:0.02，在25°C浸泡60小時，于負(fù)壓0.7Mpa，溫度50°C下蒸餾回收部分 有機(jī)溶劑，壓濾機(jī)采用1200目濾布進(jìn)行壓濾，所得濾液、尿素、聚磷酸銨、聚磷酸鉀、乙二胺 四乙酸二鈉鋅和乙二胺四乙酸二鈉亞鐵按照質(zhì)量比51: 20:15:10: 2: 2混合，攪拌溶解全完 后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。 實(shí)施例3 將洗凈后的新鮮海帶加入到盛有水、酒精、乙酸乙酯和乙醚的反應(yīng)釜中進(jìn)行打漿，打漿 完畢后加入作為潤濕滲透劑的十二烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸 酯-60和二甲基硅油，新鮮海帶、水、酒精、乙酸乙酯、乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧 乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯-60和二甲基硅油按照質(zhì)量比18 :18:20 :15:28.96 :0.01: 0.01:0.01:0.01，在30°C浸泡46小時，于負(fù)壓1. OMpa，溫度55°C下蒸餾回收部分有機(jī)溶劑， 壓濾機(jī)采用1400目濾布進(jìn)行壓濾，所得濾液、尿素、聚磷酸鉀、乙二胺四乙酸二鈉鋅和乙二 胺四乙酸二鈉錳按照質(zhì)量比51:15:30:2:2混合，攪拌溶解全完后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。
[0019] 實(shí)施例4 將洗凈后的干海帶、干裙帶和干滸苔按比例配成干海藻，苔浸泡至與新鮮海帶水分含 量一致狀態(tài)，加入到盛有水和酒精的反應(yīng)釜中進(jìn)行打漿，打漿完畢后加入作為潤濕滲透劑 的十二烷基硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-60,浸泡后的干海帶、干裙帶、干滸苔、水、乙醚、 乙酸乙酯、十二