一種水渣溝耐磨料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及耐火材料,尤其涉及一種水渣溝耐磨料。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐出鐵后,鐵水中含有比較多的渣,通過(guò)分渣溝分離出來(lái),因?yàn)樵臏囟群芨?,所以用水?lái)沖使得渣的溫度降低下來(lái),流到渣坑里。以前沖渣溝大多數(shù)采用鋼板鋪設(shè),其磨損位置較單一,導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)洞,更換時(shí)要把鋼板全部更換,
高爐沖水渣溝是用于將高爐爐渣制備成水渣并將水渣運(yùn)送到水渣處理系統(tǒng)的通道。目前,沖水渣溝內(nèi)襯主要采用鑄鐵板或鑄鋼板,鑄鐵板或鑄鋼板易被氧化及侵蝕,耐水渣沖擊和耐磨性差,使用壽命不到I年。近年來(lái),一些無(wú)機(jī)耐磨材料應(yīng)用于沖水渣溝,在結(jié)構(gòu)的整體性、耐蝕性、抗沖擊性等方面好于鑄鐵板和鑄鋼板,但是在使用過(guò)程中還存在以下缺點(diǎn):
(I)適用溫度較低。此種無(wú)機(jī)耐磨材料的適用溫度一般小于500°c,而高爐爐渣溫度一般在1400?1500°C,爐渣沖水后得到的水渣溫度也較高,無(wú)機(jī)耐磨材料形成的沖水渣溝內(nèi)襯長(zhǎng)期經(jīng)受高溫水渣的沖擊,該材料易產(chǎn)生剝落和損毀。
[0003](2)抗熱震性差。高爐生產(chǎn)一般是兩條沖水渣溝循環(huán)出渣,沖水渣溝要經(jīng)受長(zhǎng)期的溫度急劇變化的熱震沖擊,而目前的無(wú)機(jī)耐磨材料的主材料是石英砂和水泥,其導(dǎo)熱系數(shù)低,耐高溫性差,抵抗溫度變化的熱沖擊性差。
[0004](3)耐磨性差。此種無(wú)機(jī)耐磨材料主材料是石英砂,其莫氏硬度為7,其耐磨性還不夠好,材料整體的體積密度較小,氣孔率較高,耐磨性還是較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種水渣溝用耐磨材料,該耐磨材料適用溫度高、抗熱震性好、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種水渣溝耐磨料,該耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑I?3%,其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20?30%; I?Omm的顆粒為20?30%。
[0007]作為優(yōu)選方案,所述增強(qiáng)劑采用鋼纖維。鋼纖維可以增強(qiáng)材料的韌性,提高材料的抗折強(qiáng)度、抗沖擊性和抗熱震性。
[0008]本發(fā)明的作用機(jī)理是:(I)剛玉莫氏硬度較高為29.0、熔點(diǎn)2250°〇、體積密度大,具有良好的抗酸堿侵蝕性,以其作為主要材料,可以提高耐磨材料的耐磨性,同時(shí)能夠降低加水量,提高強(qiáng)度;(2 )硅灰的耐火度> 1600°,硅灰的使用具有高流動(dòng)性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)。(3)純鋁酸鈣水泥,是用高純氧化鈣和氧化鋁經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成以氧化鋁的含量在70-80%左右的水硬性結(jié)合劑。由于此產(chǎn)品氧化鋁含量較高,各種雜質(zhì)成分相對(duì)較低。特別是CA相(鋁酸一鈣)和CA2(鋁酸二鈣)的合理搭配,使得此產(chǎn)品不僅能賦予不定形耐火材料很高的機(jī)械性能,還使其具有優(yōu)異的高溫表現(xiàn),非常適用高溫環(huán)境。具有低雜質(zhì),結(jié)合強(qiáng)度高,凝結(jié)時(shí)間穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。(4)鋼纖維,可以增強(qiáng)材料的韌性,提高材料的抗折強(qiáng)度、抗沖擊性和抗熱震性。
[0009]本發(fā)明的耐磨材料,采用耐火度高的原材料提高了耐磨材料的使用溫度,且耐磨性好、抗沖擊性好。引入的主材料本身具有較高的硬度和耐磨性;本發(fā)明水渣溝用耐磨材料也具有較好的整體性、較高的體積密度、較高的強(qiáng)度,同時(shí)增加材料的韌性,防止材料開(kāi)裂和減緩水渣的沖擊作用,從而使得該材料具有良好的耐磨性和抗沖擊性,最終提高了該材料的使用壽命。另外采用耐火材料澆注料的方法可以使得沖毀部位的修補(bǔ)更容易,而且使用周期更長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0011]實(shí)施例1
水渣溝耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑1~3%,其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20?30%; I?Omm的顆粒為20?30%。
[0012]制備方法如下:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理,然后對(duì)各種組分的原料進(jìn)行粒度分級(jí),再按照上述比例組成配比和粒度級(jí)配,最后經(jīng)過(guò)混攪設(shè)備的處理,制成各組分各中顆粒均勻分布的級(jí)料。
[0013]實(shí)施例2
水渣溝耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑1~3%,其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20?30%; I?Omm的顆粒為20?30%。
[0014]制備方法如下:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理,然后對(duì)各種組分的原料進(jìn)行粒度分級(jí),再按照上述比例組成配比和粒度級(jí)配,最后經(jīng)過(guò)混攪設(shè)備的處理,制成各組分各中顆粒均勻分布的級(jí)料。
[0015]通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的耐磨材料,采用耐火度高的原材料提高了耐磨材料的使用溫度,且耐磨性好、抗沖擊性好。引入的主材料本身具有較高的硬度和耐磨性;本發(fā)明水渣溝用耐磨材料也具有較好的整體性、較高的體積密度、較高的強(qiáng)度,同時(shí)增加材料的韌性,防止材料開(kāi)裂和減緩水渣的沖擊作用,從而使得該材料具有良好的耐磨性和抗沖擊性,最終提高了該材料的使用壽命。另外采用耐火材料澆注料的方法可以使得沖毀部位的修補(bǔ)更容易,而且使用周期更長(zhǎng)。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水渣溝耐磨料,其特征在于,該耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3?6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑I?3%,其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20~30%; I?Omm的顆粒為20~30%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣溝耐磨料,其特征在于,所述增強(qiáng)劑采用鋼纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水渣溝耐磨料,該耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50~70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25~35%、添加劑0.2~1%和增強(qiáng)劑1~3%,其中棕剛玉中5~3mm的顆粒為15-25%;3~1mm的顆粒為20~30%;1~0mm的顆粒為20~30%;本發(fā)明的耐磨材料,采用耐火度高的原材料提高了耐磨材料的使用溫度,且耐磨性好、抗沖擊性好。
【IPC分類】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105439575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510743608
【發(fā)明人】侯兆田, 胡竹生, 吳國(guó)強(qiáng), 楊利強(qiáng), 楊宗平, 吳建
【申請(qǐng)人】浙江長(zhǎng)興強(qiáng)立耐火材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日