一種利用原料水冷卻的臭氧水機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種利用原料水冷卻的臭氧水機。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧水具有極強的氧化性，其應(yīng)用范圍廣泛，是廣譜消毒殺菌劑，能殺滅物體表面的細(xì)菌病毒，去除果蔬殘留農(nóng)藥，且無二次污染。臭氧水是在生產(chǎn)現(xiàn)場中通過將臭氧發(fā)生管產(chǎn)出的臭氧氣體溶解到原料水中制備而成，因此臭氧發(fā)生管產(chǎn)出臭氧氣體的效率是臭氧水制備效率的重要制約因素，而臭氧發(fā)生管產(chǎn)出臭氧氣體的效率則與臭氧發(fā)生管在工作時的溫度負(fù)相關(guān)，即臭氧發(fā)生管工作在額定的溫度范圍內(nèi)時，其臭氧產(chǎn)出效率能夠達(dá)到最高，臭氧發(fā)生管工作在高于額定溫度范圍時，其臭氧產(chǎn)出效率則會隨著溫度的升高而降低。
[0003]如圖1所示，申請?zhí)枮?00810081791.X的中國發(fā)明專利申請《臭氧水生成裝置》中，臭氧發(fā)生管2所采用的冷卻方式為現(xiàn)有技術(shù)的臭氧水制備中的常用臭氧發(fā)生管冷卻方式，即:臭氧發(fā)生管2產(chǎn)出的臭氧氣體通過射流器7與原料水初步混合后輸入臭氧溶解裝置4中進(jìn)行進(jìn)一步混合，而臭氧發(fā)生管2則通過獨立于前述臭氧水制備回路之外的冷卻液循環(huán)回路進(jìn)行冷卻，該冷卻液循環(huán)回路包括存儲冷卻液的冷卻液收納箱5、用于對冷卻液進(jìn)行降溫的熱交換器8以及驅(qū)動冷卻液在冷卻液循環(huán)回路與臭氧發(fā)生管2的冷卻管路之間循環(huán)流動的循環(huán)水栗。該申請的臭氧發(fā)生管冷卻方式存在以下不足:第一，使用冷卻液、循環(huán)水栗、熱交換器進(jìn)行冷卻的成本較高;第二，設(shè)置冷卻液收納箱5占用空間大。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，還有通過使用普通冷卻水來替代上述申請的冷卻液來降低臭氧水生產(chǎn)成本的臭氧發(fā)生管冷卻方式，但是這樣冷卻方式同樣存在以下不足:第一，由于冷卻水在封閉的冷卻水循環(huán)管路中循環(huán)中工作，而對冷卻水的降溫手段難以達(dá)到對冷卻液的降溫效果，在臭氧發(fā)生管持續(xù)工作較長時間后，冷卻水將溫升嚴(yán)重;而如果通過引入冷卻水源的方式不斷更換冷卻水循環(huán)管路中的冷卻水，則存在水資源浪費嚴(yán)重、成本提高的問題;第二，這種冷卻方式同樣需要設(shè)置冷卻液收納箱，存在占用空間大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種利用原料水冷卻的臭氧水機。
[0006]解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種利用原料水冷卻的臭氧水機，包括氧氣供給系統(tǒng)、水冷式臭氧發(fā)生管、氣液混合栗和臭氧溶解裝置，所述氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的氧氣進(jìn)氣口，所述氣液混合栗的進(jìn)水口連通用于制備臭氧水的原料水源，所述氣液混合栗能夠?qū)⑤斎氲某粞鹾驮纤苽涑沙醪交旌铣粞跛敵?，所述臭氧溶解裝置能夠?qū)⑤斎氲某醪交旌铣粞跛苽涑蛇_(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水，其特征在于:所述的臭氧水機還包括防回水裝置和分流管路，其中，所述防回水裝置設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和溢流口，所述防回水裝置能夠?qū)倪M(jìn)氣口輸入的氣體通過出氣口輸出并將從出氣口倒流入的液體通過溢流口排出;所述水冷式臭氧發(fā)生管的臭氧出氣口連通所述防回水裝置的進(jìn)氣口，所述防回水裝置的出氣口連通所述氣液混合栗的吸氣口，所述氣液混合栗的出水口通過所述分流管路分成兩路，一路連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口、另一路連通所述臭氧溶解裝置的進(jìn)水口，所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的進(jìn)水口，所述臭氧溶解裝置的出水口輸出所述達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水。
[0008]上述臭氧水機的工作原理為:
[0009]水冷式臭氧發(fā)生管將氧氣供給系統(tǒng)輸出的氧氣制備成臭氧氣體輸出，氣液混合栗一方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作時產(chǎn)生的負(fù)壓壓力通過防回水裝置吸入水冷式臭氧發(fā)生管輸出的臭氧氣體，并將該臭氧氣體和原料水混合攪拌成為初步的混合臭氧水；該初步混合臭氧水由氣液混合栗的出水口高速噴出并通過分流管路分成兩路，第一路通過水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻管路后再流入臭氧溶解裝置、第二路則直接流入臭氧溶解裝置，使得第一路的初步混合臭氧水迅速帶走水冷式臭氧發(fā)生管工作時產(chǎn)生的熱量后與第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解裝置外部或內(nèi)部匯流，臭氧溶解裝置對輸入的初步混合臭氧水進(jìn)行二次混合，使得初步混合臭氧水能夠達(dá)到預(yù)定的濃度后輸出；并且，氣液混合栗在停止工作時由吸氣口向防回水裝置出氣口回流的原料水(該回流由氣液混合栗在停止工作時的瞬間正向壓力產(chǎn)生)能夠通過防回水裝置的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧發(fā)生管的氣路中對其造成損壞。
[0010]為了穩(wěn)定用于制備臭氧水的原料水供給，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的臭氧水機還包括用于儲存所述原料水的水箱;所述氣液混合栗的進(jìn)水口通過水箱連通用于制備臭氧水的原料水源。
[0011]為了避免臭氧水機在原料水供給低于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的情況下持續(xù)工作，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的臭氧水機還包括無水保護(hù)裝置;所述氣液混合栗的進(jìn)水口依次通過無水保護(hù)裝置和所述水箱連通用于制備臭氧水的原料水源，即所述無水保護(hù)裝置的進(jìn)水口連通所述水箱的出水口，所述無水保護(hù)裝置設(shè)有最低水位，其能夠在流過的原料水水位低于所述最低水位時關(guān)斷原料水流過無水保護(hù)裝置的通路。
[0012]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的氧氣供給系統(tǒng)包括冷凍式干燥機、空氣壓縮機、冷凝器和制氧機;所述冷干機、空氣壓縮機、冷凝器和制氧機依次相連，所述制氧機的出氣口即為所述氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口。
[0013]為了便于操作人員集中對臭氧水機進(jìn)行操控，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的臭氧水機還包括用于控制臭氧水機工作的控制電路板;所述控制電路板分別與所述冷凍式干燥機、空氣壓縮機、冷凝器、制氧機、水冷式臭氧發(fā)生管、氣液混合栗和無水保護(hù)裝置的控制端電連接。
[0014]為了進(jìn)一步縮小臭氧水機所需占用的空間，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述的臭氧水機還包括立式機箱;所述立式機箱設(shè)有上下兩層空間，所述空氣壓縮機、冷凝器、制氧機、水冷式臭氧發(fā)生管、防回水裝置和控制電路板均安裝在所述立式機箱的上層空間，其中，所述控制電路板設(shè)置在所述上層空間的左部前側(cè)位置，所述空氣壓縮機和冷凝器均設(shè)置在所述上層空間的左部后側(cè)位置，并且冷凝器位于空氣壓縮機的上方位置，所述水冷式臭氧發(fā)生管設(shè)置在所述上層空間的右部位置，所述防回水裝置和制氧機分別設(shè)置在所述上層空間的中部前側(cè)位置和中部后側(cè)位置;所述冷凍式干燥機、氣液混合栗、無水保護(hù)裝置和臭氧溶解裝置均安裝在所述立式機箱的下層空間，其中，所述冷凍式干燥機和氣液混合栗設(shè)置在所述下層空間的左部位置，所述冷凍式干燥機位于氣液混合栗的上方位置，所述無水保護(hù)裝置和臭氧溶解裝置設(shè)置在所述下層空間的右部位置，所述無水保護(hù)裝置位于臭氧溶解裝置的前方位置;所述防回水裝置的溢流口、臭氧溶解裝置的出水口、無水保護(hù)裝置的進(jìn)水口、冷凍式干燥機的冷凝水排放口均在所述立式機箱的右箱壁下部位置露出；所述水箱設(shè)置在立式機箱的外部。
[0015]為了確保流過水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻管路的初步混合臭氧水水流流量能夠達(dá)到使水冷式臭氧發(fā)生管能夠保持穩(wěn)定工作溫度范圍的最低冷卻水流量以上，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的臭氧溶解裝置設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述的分流管路包括第一三通接頭，所述第一三通接頭具有管徑適配于所述氣液混合栗的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口的直通出水口和管徑適配于所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口的旁通出水口；所述第一三通接頭的直通進(jìn)水口連通所述氣液混合栗的出水口、直通出水口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口、旁通出水口連通所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口，所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的第二進(jìn)水口。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述的分流管路還包括第一流量調(diào)節(jié)閥；所述第一三通接頭的直通出水口通過第一流量調(diào)節(jié)閥連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)
□ο
[0017]為了能夠調(diào)節(jié)水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻管路中的初步混合臭氧水水流流量，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的臭氧溶解裝置設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述的分流管路包括第二三通接頭和第二流量調(diào)節(jié)閥，所述第二三通接頭具有管徑適配于所述氣液混合栗的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口的的直通出水口和管徑適配于所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口的旁通出水口；所述第一三通接頭的直通進(jìn)水口連通所述氣液混合栗的出水口、直通出水口通過第二流量調(diào)節(jié)閥連通所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口、旁通出水口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口，所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的第二進(jìn)水口。
[0018]為了能夠便于調(diào)節(jié)臭氧水機的臭氧水輸出流量，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述臭氧溶解裝置的出水口連接有壓力調(diào)節(jié)閥。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)