本發(fā)明屬于制作工藝領(lǐng)域，涉及一種鮮貝的制作工藝。

背景技術(shù)：

鮮貝是指新鮮大型貝殼內(nèi)一塊圓形肌肉。它們的功效比常用的降膽固醇的藥物谷固醇更強。人們在食用貝類食物后，常有一種清爽宜人的感覺，這對解除一些煩惱癥狀無疑是有益的。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種快速熟化即食貝類水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法【申請?zhí)枺?01410472345.7；公開號：CN104187873A】。這快速熟化即食貝類水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括原料分級、臭氧水浸泡、清洗、調(diào)味、真空包裝、殺菌熟化、冷卻、入庫；其特征在于：所述臭氧水浸泡是將新鮮貝類置于濃度為0.1-2mg/L的臭氧水中進行超聲震蕩1-24個小時，以達到吐沙殺菌的目的；所述殺菌熟化，溫度為110℃-130℃，時間為5-30min。

該專利中公開的生產(chǎn)方法雖然可以達到殺菌熟化一體，但是，該生產(chǎn)方法的操作過于復(fù)雜，且需要人工反復(fù)操作，生產(chǎn)速度慢，因此，設(shè)計出一種鮮貝的制作工藝是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鮮貝的制作工藝，該制作工藝具有生產(chǎn)效率高的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鮮貝的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、將大米粉、玉米粉、碳酸鈣通過供料裝置投入攪拌缸內(nèi)，攪拌8-16min，將水、雞肉膏、鹽混合后投入攪拌缸內(nèi)，繼續(xù)攪拌22-32min，得初混料；

b、將初混料裝入膨化機料斗中，將初混料進料，膨化處理；出料后在成型機內(nèi)成形，得胚料；

c、將胚料通入烘爐內(nèi)于40-65℃下烘烤6-9min，得半成品；

d、將白糖、醬油粉、單甘脂、食品食用調(diào)味劑于夾層蒸汽鍋中攪拌5-8min，再投入混勻的棕櫚油、全脂奶粉、水、食用香精、麥芽糊精攪拌12-24min，得糖漿，夾層蒸汽鍋溫度設(shè)置為50-70℃；

e、將步驟c中的半成品依次噴色拉油和糖漿后，在烘爐內(nèi)于125-140℃下烘烤6-9min，即得。

所述步驟a中的供料裝置包括機架，所述供料裝置還包括呈圓形的轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸和輸送管，轉(zhuǎn)動軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)動軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動軸上端和轉(zhuǎn)動盤相固連，轉(zhuǎn)動盤上開設(shè)有若干用于放置物料袋的放置槽，且放置槽均勻布置，放置槽處設(shè)置有能將物料袋的邊緣定住住的定位機構(gòu)，輸送管的進料端通過支架固定機架上，輸送管的進料端朝向其中一個放置槽，輸送管的出料端能和儲料桶相連通，輸送管中設(shè)置有輸送泵，機架上還設(shè)置有能對物料袋的底部進行擠壓的擠壓機構(gòu)，且擠壓機構(gòu)位于輸送管的進料端正下方。

供料裝置的工作原理如下：將存放有原料的物料袋放到放置槽中，通過定位機構(gòu)將物料袋的邊緣定位在放置槽處，通過動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤帶動物料袋轉(zhuǎn)動，使其處于輸送管的進料端正下方，開啟輸送泵，輸送泵將物料袋中的原料通過輸送管輸送到儲料桶中，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，供料效率高。

所述定位機構(gòu)包括定位環(huán)、定位氣缸和安裝支架，安裝支架固定在轉(zhuǎn)動盤上，定位氣缸的缸體固定在安裝支架上，定位氣缸的活塞桿豎直向下，定位氣缸的活塞桿端部和定位環(huán)上表面相固定，定位環(huán)能抵靠在轉(zhuǎn)動盤上。

當(dāng)需要將物料袋定位在放置槽處時，控制定位氣缸的活塞桿向下移動，定位氣缸的活塞桿帶動定位環(huán)向下移動，定位環(huán)和物料袋的邊緣抵靠，從而可將物料袋定位在放置槽處，定位快速。

所述定位環(huán)下表面固定有橡膠環(huán)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)可增加定位環(huán)的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑，定位效果好。

所述橡膠環(huán)上具有若干呈圓形的凸起部。

所述放置槽的截面為圓形。

所述擠壓包括托擠板和驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的缸體固定在機架上，且驅(qū)動氣缸的缸體位于輸送管的進料端正下方，驅(qū)動氣缸的活塞桿豎直向上，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和托擠板相連接。

采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料袋中原料逐漸減少，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿向上移動，驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動托擠板向上移動，隨著托擠板的逐漸向上移動，可使物料袋中原料始終和輸送管的進料端接觸，工作穩(wěn)定性好。

所述動力機構(gòu)包括步進電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，步進電機固定在機架上，步進電機的輸出軸豎直向上，主動鏈輪固定在步進電機的輸出軸上，從動鏈輪固定在轉(zhuǎn)動軸上，鏈條設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪之間。

當(dāng)需要使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，控制步進電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，步進電機的輸出軸帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動鏈輪帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，從動鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而可使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

所述輸送管上還設(shè)置有柔性的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管上端和輸送管的進料端相連通，導(dǎo)向管下端能處于放置槽中。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向管的導(dǎo)向作用，可使輸送管能順利進入到放置槽中，導(dǎo)向作用好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鮮貝的制作工藝具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中通過各類設(shè)備可快速制成所需物料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

2、通過將物料袋定位在放置槽處，利用步進電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，使物料袋處于輸送管的進料端正下方，通過輸送泵將其輸送到儲料桶中，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，供料效率高。

3、通過定位氣缸帶動定位環(huán)向下移動，定位環(huán)和物料袋的邊緣抵靠，可將物料袋定位在放置槽處，定位快速。

4、通過驅(qū)動氣缸帶動托擠板向上移動，可使物料袋中原料始終和輸送管的進料端接觸，工作穩(wěn)定性好。

5、輸送管上還設(shè)置有柔性的導(dǎo)向管，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向管的導(dǎo)向作用，可使輸送管能順利進入到放置槽中，導(dǎo)向作用好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖中，1、機架；2、步進電機；3、托擠板；4、驅(qū)動氣缸；5、導(dǎo)向管；6、輸送泵；7、輸送管；8、定位氣缸；9、安裝支架；10、從動鏈輪；11、轉(zhuǎn)動軸；12、鏈條；13、主動鏈輪；14、轉(zhuǎn)動盤；14a、放置槽；15、橡膠環(huán)；16、定位環(huán)。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本鮮貝的制作工藝，包括以下步驟：

a、將大米粉、玉米粉、碳酸鈣通過供料裝置投入攪拌缸內(nèi)，攪拌8-16min，將水、雞肉膏、鹽混合后投入攪拌缸內(nèi)，繼續(xù)攪拌22-32min，得初混料；

b、將初混料裝入膨化機料斗中，將初混料進料，膨化處理；出料后在成型機內(nèi)成形，得胚料；

c、將胚料通入烘爐內(nèi)于40-65℃下烘烤6-9min，得半成品；

d、將白糖、醬油粉、單甘脂、食品食用調(diào)味劑于夾層蒸汽鍋中攪拌5-8min，再投入混勻的棕櫚油、全脂奶粉、水、食用香精、麥芽糊精攪拌12-24min，得糖漿，夾層蒸汽鍋溫度設(shè)置為50-70℃；

e、將步驟c中的半成品依次噴色拉油和糖漿后，在烘爐內(nèi)于125-140℃下烘烤6-9min，即得。

如圖1所示，步驟a中的供料裝置包括機架1，供料裝置還包括呈圓形的轉(zhuǎn)動盤14、轉(zhuǎn)動軸11和輸送管7，轉(zhuǎn)動軸11通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機架1上，轉(zhuǎn)動軸11下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動軸11上端和轉(zhuǎn)動盤14相固連，轉(zhuǎn)動軸11的上端通過鍵連接的方式和轉(zhuǎn)動盤14相固連；轉(zhuǎn)動盤14上開設(shè)有若干用于放置物料袋的放置槽14a，放置槽14a的截面為圓形，在本實施例中，放置槽14a的數(shù)量為六個；且放置槽14a均勻布置，放置槽14a處設(shè)置有能將物料袋的邊緣定住住的定位機構(gòu)，物料袋是用來存放原料的；輸送管7的進料端通過支架固定機架1上，輸送管7的進料端朝向其中一個放置槽14a，輸送管7的出料端能和儲料桶相連通，輸送管7中設(shè)置有輸送泵6，機架1上還設(shè)置有能對物料袋的底部進行擠壓的擠壓機構(gòu)，且擠壓機構(gòu)位于輸送管7的進料端正下方。

如圖1、圖2所示，定位機構(gòu)包括定位環(huán)16、定位氣缸8和安裝支架9，安裝支架9固定在轉(zhuǎn)動盤14上，安裝支架9通過螺栓連接的方式固定在轉(zhuǎn)動盤14上；定位氣缸8的缸體固定在安裝支架9上，定位氣缸8的缸體通過螺栓連接的方式固定在安裝支架9上；定位氣缸8的活塞桿豎直向下，定位氣缸8的活塞桿端部和定位環(huán)16上表面相固定，定位氣缸8的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和定位環(huán)16的上表面相固定；定位環(huán)16能抵靠在轉(zhuǎn)動盤14上。

如圖1、圖2所示，定位環(huán)16下表面固定有橡膠環(huán)15，定位環(huán)16的下表面通過螺栓連接的方式固定有橡膠環(huán)15，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)15可增加定位環(huán)16的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑，定位效果好；橡膠環(huán)15上具有若干呈圓形的凸起部，在本實施例中，凸起部的數(shù)量為三十個；

如圖1所示，擠壓包括托擠板3和驅(qū)動氣缸4，驅(qū)動氣缸4的缸體固定在機架1上，驅(qū)動氣缸4的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且驅(qū)動氣缸4的缸體位于輸送管7的進料端正下方，驅(qū)動氣缸4的活塞桿豎直向上，驅(qū)動氣缸4的活塞桿端部和托擠板3相連接，驅(qū)動氣缸4的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和托擠板3相連接。

如圖1所示，動力機構(gòu)包括步進電機2、主動鏈輪13、從動鏈輪10和鏈條12，步進電機2固定在機架1上，步進電機2通過螺栓連接的方式固定在機架1上；步進電機2的輸出軸豎直向上，主動鏈輪13固定在步進電機2的輸出軸上，主動鏈輪13通過鍵連接的方式固定在步進電機2的輸出軸上；從動鏈輪10固定在轉(zhuǎn)動軸11上，從動鏈輪10通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)動軸11上；鏈條12設(shè)置在主動鏈輪13和從動鏈輪10之間。

如圖1、圖2所示，輸送管7上還設(shè)置有柔性的導(dǎo)向管5，導(dǎo)向管5上端和輸送管7的進料端相連通，導(dǎo)向管5下端能處于放置槽14a中，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向管5的導(dǎo)向作用，可使輸送管7能順利進入到放置槽14a中，導(dǎo)向作用好。

供料裝置的工作原理如下：將存放有原料的物料袋放到放置槽14a中，控制定位氣缸8的活塞桿向下移動，定位氣缸8的活塞桿帶動定位環(huán)16向下移動，定位環(huán)16和物料袋的邊緣抵靠，將物料袋定位在放置槽14a處；控制步進電機2的輸出軸轉(zhuǎn)動，步進電機2的輸出軸帶動主動鏈輪13轉(zhuǎn)動，主動鏈輪13帶動從動鏈輪10轉(zhuǎn)動，從動鏈輪10帶動轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸11帶動轉(zhuǎn)動盤14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤14帶動物料袋轉(zhuǎn)動，使其處于輸送管7的進料端正下方；開啟輸送泵6，輸送泵6將物料袋中的原料通過輸送管7輸送到儲料桶中；當(dāng)物料袋中原料逐漸減少，控制驅(qū)動氣缸4的活塞桿向上移動，驅(qū)動氣缸4的活塞桿帶動托擠板3向上移動，隨著托擠板3的逐漸向上移動，使物料袋中原料始終和輸送管7的進料端接觸，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。