[0025] 步驟3)所述粉磨處理過程中：球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速占其臨界轉(zhuǎn)速（3化/min)的68-75%; 采用φ120mm、（p80mm、（p30mm的鋼球按2:4:4或3:3:4的質(zhì)量比例填充，鋼球填充率為 40%。球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和鋼球配置比例分別見表1，其中實(shí)施例3采用φ15/15mm的鋼棒球替代 (p30mm的鋼球，替代率為(p30mm鋼球質(zhì)量的25%。
[0026] 對比例與實(shí)施例1~3的粉磨工藝類似，不同之處見表1。
[0027]實(shí)施例1~3和對比例1的粉磨處理工藝參數(shù)見表1，實(shí)施例1~3和對比例1粉 磨處理后所得粉料（石材廢料水泥混合材）粒度分析結(jié)果見表2。
[0028] 表1實(shí)施例1~3的粉磨處理工藝參數(shù)
[0029]
[0030] 表2實(shí)施例1~3粉磨處理后所得石粉粉料粒度分析結(jié)果（％ )
[00311
[0032] 從表2中可W看出，本發(fā)明優(yōu)化的粉磨工藝顯著改善了石粉粉料（石材廢料水泥 混合材）的顆粒粒度分布，18μmW下的顆粒由23%降低到14%，> 38μm的顆粒降低了 8 %甚至更多，提高了 18-38μm粒度區(qū)間的比例，限制了《2μm和> 38μm的比例，石粉顆 粒比表面積相對低，避免了過粉磨和顆粒團(tuán)聚等現(xiàn)象。
[0033] 實(shí)施例4~6
[0034] 石材廢料水泥
[0035] 將實(shí)施例1~3制備的石材廢料水泥混合材用于制備石材廢料水泥，所述石材廢 料水泥由石材廢料水泥混合材、脫硫石膏和水泥熟料混合粉磨而成。其中：石材廢料水泥 混合材、脫硫石膏、水泥熟料的質(zhì)量比分別為：12:1. 7:100、12:1. 9:100、14:2. 0:100。按常 規(guī)水泥粉磨工藝粉磨入庫放置，然后進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，測定其水泥凝結(jié)時(shí)間、抗折抗壓強(qiáng) 度、細(xì)度及比表面積等性能參數(shù)和組成成分，結(jié)果分別見表3和表4。
[0036] 表3水泥性能檢測結(jié)果
[0037]
[0038] 其中，對比例2中采用的普通娃酸鹽水泥為華新P·0 42. 5水泥，其各參數(shù)為產(chǎn)品 出廠試驗(yàn)報(bào)告單提供的數(shù)據(jù)；實(shí)施例中各參數(shù)是在水泥廠實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的水泥各性能試驗(yàn)， 參考標(biāo)準(zhǔn)為《娃酸鹽水泥、普通娃酸鹽水泥》（GB175-1999)。從表3中可W看出滲石材廢料 水泥混合材所得水泥凝結(jié)時(shí)間有一定延長，抗折抗壓強(qiáng)度較對比例2中的普通娃酸鹽水泥 (滲礦渣粉）的略低，但是砂漿條后期強(qiáng)度增長幅度大，安定性符合要求。從表4中看出石 材廢料水泥中比表面積與普通水泥一樣，堿含量和氧化儀含量略低，更有利于水泥體積穩(wěn) 定性能。
[0039] 表4水泥組成成分檢測結(jié)果
[0040]
陽〇W 應(yīng)用例
[0042] 將實(shí)施例6制備的石材廢料水泥（石粉混合材42. 5普通娃酸鹽水泥）應(yīng)用于配 制常用的C30混凝± (應(yīng)用例7和8)中，對比例3使用的水泥為礦渣混合材華新42. 5普 通娃酸鹽水泥，對比其工作性能和力學(xué)性能，C30混凝±配合比及其性能測試結(jié)果分別見表 5和表6。
[0043] 表5C30混凝±對比試驗(yàn)配合比（kg/m3)
[0044]
[0045] 其中，表5所述各混凝±中混合材（石材廢料水泥混合材）滲量見表6。
[0046] 表6C30混凝±對比試驗(yàn)結(jié)果
[0047]
W48] 其中，應(yīng)用例7、應(yīng)用例8中水泥混合材采用實(shí)施例3中制備的石粉水泥混合材制 備的42. 5普通娃酸鹽水泥（實(shí)施例6)，對比例3采用對比例2中所述華新42. 5普通娃酸 鹽水泥，混合材為礦渣。
[0049] 從表6中可W看出，利用本發(fā)明所述石材廢料水泥制備C30混凝±，可使混凝±巧 落度增加，擴(kuò)展度略有降低，證明該石材廢料水泥混合材可使水泥漿體粘聚性性能增強(qiáng)，混 凝±沁水離析率降低，同時(shí)對混凝±中后期強(qiáng)度有一定的增強(qiáng)，同配比下，減少水泥使用量 10-20kg/m3,混凝±流動性及力學(xué)性能幾無變化，更加有利于節(jié)約水泥用量。
[0050] 綜上所述，本發(fā)明將石材廢料應(yīng)用到普通娃酸鹽水泥混合材中，使得水泥凈漿流 動度增加，凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)延長；同時(shí)石材加工廢料再生利用緩解了環(huán)境壓力并實(shí)現(xiàn)了資源 的回收利用，具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。
[0051] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，做出若干改進(jìn)和變換，運(yùn)些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改善石材廢料水泥混合材顆粒級配的粉磨工藝，其特征在于，包括W下步驟： 1)對石材廢料進(jìn)行初步破碎、分選，過4. 75mm篩；2)取4. 75mm篩下所得石粉進(jìn)行烘干處 理，烘干后所得石粉含水率控制在8. 0-12. 5wt% ;3)將烘干所得石粉和助磨介質(zhì)置于球磨 機(jī)中進(jìn)行粉磨處理，助磨介質(zhì)占烘干所得粉料質(zhì)量的10-35%，球磨時(shí)間控制在15-60min; 4)將出磨粉料進(jìn)行烘干處理，控制其含水率《1. 0%，然后進(jìn)行風(fēng)力分選，收集《0. 60mm的 粉料得石材廢料水泥混合材，其表面積為350-400m7kg。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨工藝，其特征在于，所述助磨介質(zhì)的制備方法為：將步驟 1)過4. 75mm篩，所得篩上物料除去雜物，然后置于睡式破碎機(jī)進(jìn)行二級破碎，得一級破碎 碎石和二級破碎碎石，其中一級破碎碎石粒徑范圍為9. 5-13. 2mm，二級破碎碎石粒徑范圍 4. 75-9. 5mm;將一級破碎碎石與二級破碎碎石按6:4-5:5的質(zhì)量比混合，即得所述助磨介 質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨工藝，其特征在于，步驟3)所述粉磨處理過程 中：球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速占其臨界轉(zhuǎn)速的68-75 %，球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速為25-3化/min;采用 (pOflmm、.和疇Omm的鋼球按2:4:4或3:3:4的質(zhì)量比填充，鋼球填充率為 30-45%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨工藝，其特征在于，將規(guī)格為私O'JOmnv私5x20mm慚 鋼球棒或規(guī)格為(P.10X15mm-(p15X] 5mm慚鋼棒球替代cpSOmni的鋼球，替代率為(p3Omm的 鋼球質(zhì)量的10-30%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨工藝，其特征在于，所述石材廢料水泥混合材的顆粒 級配控制在：《2ym0-10%、2-18ym5-15%、18-25ym10-45%、25-38ym20-60%、 38-48ym5-15%、>48ym0-10%，其中各粒度區(qū)間W各篩余質(zhì)量百分比計(jì)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述粉磨工藝所得石材廢料水泥混合材制備的 石材廢料水泥，其特征在于，它由石材廢料水泥混合材、脫硫石膏和水泥熟料W (10-20) : (1. 7-2. 2) : 100的質(zhì)量比混合粉磨而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善石材廢料水泥混合材顆粒級配的粉磨工藝及制備的石材廢料水泥。通過在石材廢料所得石粉的粉末處理過程中合理設(shè)置球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和鋼球配股，添加石材碎石破碎所得助磨介質(zhì)，并嚴(yán)格控制水分含水率，可有效避免石粉在粉磨過程中的團(tuán)聚和糊球現(xiàn)象，改善石粉粉料的顆粒級配，滿足其作為水泥混合材或礦物摻和料添加到水泥混凝土中的性能要求；所述石粉作為水泥混合材可有效降低水泥生產(chǎn)成本，增加水泥凈漿流動性和稠度；且石材廢料水泥可提高混凝土的抗折抗壓強(qiáng)度，提高混凝土后期耐久性能。本發(fā)明涉及的工藝流程簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保，適合推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C04B18/12, C04B28/00
【公開號】CN105366972
【申請?zhí)枴緾N201510905698
【發(fā)明人】黃修林, 卞周宏, 黃紹龍, 彭波, 金帆
【申請人】湖北大學(xué)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月9日