一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及副產工業(yè)鹽處理技術領域，特別設及一種副產工業(yè)鹽的精制處理方 法。
【背景技術】
[0002] 目前，副產工業(yè)鹽因含有少量有機物，難W得到有效處理及利用，不能直接作為下 游產品的原料。大部分生產廠家只能將其堆存或送至固廢處理中屯、處理。目前固廢處理中 屯、的處理費用高達3000-4000元/t,企業(yè)難W承受，且主要采用對填埋場采取防腐防滲處 理后再填埋的處理方式。運種處理方式不僅占用上地，同時也是對資源的極大浪費，還存在 對環(huán)境造成巨大威脅的潛在風險，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機雜質就會流 失，鹽化周圍±壤，危害周圍植被，同時對周邊水源、地下水和農田造成污染。
[0003] 副產工業(yè)鹽是重要的化工基礎原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源。隨著國民經 濟的高速發(fā)展，化工生產中各種副產工業(yè)鹽量越來越大，對環(huán)境構成巨大威脅。近年來，人 們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認識逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強， 化工生產中副產工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。
[0004] 但是，由于副產工業(yè)鹽中含有較多的有機物，難W采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶的方法進行 清理，因此很有必要設計一種更加合理的精制處理方法。

【發(fā)明內容】

[0005] 為了彌補副產工業(yè)鹽中有機物難W處理的不足，本發(fā)明提供了一種副產工業(yè)鹽的 精制處理方法，W解決上述【背景技術】中的問題。
[0006] 本發(fā)明的技術方案為：
[0007] -種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，包括如下步驟：
[000引 （1)將蒸饋水升溫到40-50°C，然后在攬拌的條件加入副產工業(yè)鹽；
[000引 似持續(xù)加熱，升溫至55-65°C，加入活性炭，維持溫度，攬拌1-2h，靜置20-30分 鐘；
[0010] (3)過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；
[0011] (4)將固體鹽粉碎至30-50目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，使 廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；
[0012] (5)加入固體質量5-7倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；
[001引 （6)超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；
[0014] (7)將濾液抽真空加熱脫水，最終得到純白色鹽晶體，即精制工業(yè)鹽。
[0015] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟（1)中，W 100-120轉/分鐘的速率進 行攬拌。
[0016] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟（2)中，W 200-300轉/分鐘的速率進 行攬拌。
[0017] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟（4)中，灼燒溫度采用450-550°C。
[0018] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟（4)中，灼燒時間為11-13小時。
[0019] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟巧）中，加入固體質量6倍的水將固體 溶解。
[0020] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0021] 本發(fā)明將蒸饋水升溫到40-5(TC，然后在攬拌的條件加入副產工業(yè)鹽；持續(xù)加熱， 升溫至55-65°C，加入活性炭，維持溫度，攬拌1-化，靜置20-30分鐘；過濾，將濾液噴霧干 燥，得到固體鹽；將固體鹽粉碎至30-50目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒， 使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；加入固體質量5-7倍的水將其溶解，用鹽酸中和 溶液至中性；超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；將濾液抽真空加熱脫水，最終得到純白 色鹽晶體。通過W上有效的步驟，本發(fā)明能夠將副產工業(yè)鹽中的有機物進行有效的清除，得 到可利用的純凈鹽，減少了浪費，提高了環(huán)保性。
【具體實施方式】
[0022] W下結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0023] 實施例1
[0024] 一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，包括如下步驟：
[002引（1)將蒸饋水升溫到40。然后在W 100轉/分鐘的速率的攬拌的條件加入副產 工業(yè)鹽；
[002引 似持續(xù)加熱，升溫至55 °C，加入活性炭，維持溫度，W 200轉/分鐘的速率進行攬 拌比，靜置20分鐘；
[0027] (3)過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；
[002引 （4)將固體鹽粉碎至30目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，灼燒溫 度采用450°C，灼燒時間為11小時，使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；
[0029] (5)加入固體質量5倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；
[0030] (6)超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；
[0031] (7)將濾液抽真空加熱脫水，最終得到精制工業(yè)鹽。
[0032] 本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標如下：
[0033]
[0034] 實施例2
[0035] -種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，包括如下步驟：
[0036] (1)將蒸饋水升溫到50。然后在W 120轉/分鐘的速率的攬拌的條件加入副產 工業(yè)鹽；
[0037]似持續(xù)加熱，升溫至65 °C，加入活性炭，維持溫度，W 300轉/分鐘的速率進行攬 拌化，靜置30分鐘；
[0038] (3)過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；
[003引 （4)將固體鹽粉碎至50目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，灼燒溫 度采用550°C，灼燒時間為13小時，使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；
[0040] (5)加入固體質量7倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；
[00川 （6)超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；
[0042] (7)將濾液抽真空加熱脫水，最終得到精制工業(yè)鹽。
[0043] 本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標如下：
[0044]
[0045]
[004引 實施例3
[0047] -種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，包括如下步驟：
[0048] (1)將蒸饋水升溫到45。然后在W 110轉/分鐘的速率的攬拌的條件加入副產 工業(yè)鹽；
[004引 似持續(xù)加熱，升溫至60°C，加入活性炭，維持溫度，W 250轉/分鐘的速率進行攬 拌1.化，靜置25分鐘；
[0050] (3)過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；
[0051] (4)將固體鹽粉碎至40目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，灼燒溫 度采用500°C，灼燒時間為12小時，使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；
[0052] (5)加入固體質量6倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；
[005引 （6)超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；
[0054] (7)將濾液抽真空加熱脫水，最終得到精制工業(yè)鹽。
[0055] 本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標如下：
[0056]
[0057] 實施例4
[0058] -種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，包括如下步驟：
[0059] (1)將蒸饋水升溫到40。然后在W 110轉/分鐘的速率的攬拌的條件加入副產 工業(yè)鹽；
[0060] (2)持續(xù)加熱，升溫至65 °C，加入活性炭，維持溫度，W 200轉/分鐘的速率進行攬 拌1.化，靜置24分鐘；
[0061] (3)過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；
[0062] (4)將固體鹽粉碎至45目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，灼燒溫 度采用480°C，灼燒時間為11小時，使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；
[0063] (5)加入固體質量6倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；
[0064] (6)超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；
[0065] (7)將濾液抽真空加熱脫水，最終得到精制工業(yè)鹽。
[0066] 本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標如下：
[0067]
[006引 實施例5
[0069] -種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，包括如下步驟：
[0070] (1)將蒸饋水升溫到48。然后在W 120轉/分鐘的速率的攬拌的條件加入副產 工業(yè)鹽；
[007。 似持續(xù)加熱，升溫至57 °C，加入活性炭，維持溫度，W 200轉/分鐘的速率進行攬 拌I.化，靜置30分鐘；
[007引 做過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；
[0073] (4)將固體鹽粉碎至30目，放入高溫害爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，灼燒溫 度采用550°C，灼燒時間為11小時，使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；
[0074] (5)加入固體質量7倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；
[007引 （6)超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；
[0076] (7)將濾液抽真空加熱脫水，最終得到精制工業(yè)鹽。
[0077] 本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標如下：
[0078]
[0079] W上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【主權項】
1. 一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 將蒸餾水升溫到40-50°C，然后在攪拌的條件加入副產工業(yè)鹽； (2) 持續(xù)加熱，升溫至55-65°C，加入活性炭，維持溫度，攪拌l_2h，靜置20-30分鐘； (3) 過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽； (4) 將固體鹽粉碎至30-50目，放入高溫窯爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，使廢鹽 中的有機雜質炭化，得到灰色固體； (5) 加入固體質量5-7倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性； (6) 超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液； (7) 將濾液抽真空加熱脫水，最終得到純白色鹽晶體，即精制工業(yè)鹽。2. 如權利要求1所述的一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，其特征在于：步驟（1)中，以 100-120轉/分鐘的速率進行攪拌。3. 如權利要求1所述的一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，其特征在于：步驟（2)中，以 200-300轉/分鐘的速率進行攪拌。4. 如權利要求1所述的一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，其特征在于：步驟（4)中，灼 燒溫度采用450-550 °C。5. 如權利要求1所述的一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，其特征在于：步驟（4)中，灼 燒時間為11-13小時。6. 如權利要求1所述的一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，其特征在于：步驟（5)中，加 入固體質量6倍的水將固體溶解。
【專利摘要】一種副產工業(yè)鹽的精制處理方法，屬于副產工業(yè)鹽處理技術領域，將蒸餾水升溫到40-50℃，然后在攪拌的條件加入副產工業(yè)鹽；持續(xù)加熱，升溫至55-65℃，加入活性炭，維持溫度，攪拌1-2h，靜置20-30分鐘；過濾，將濾液噴霧干燥，得到固體鹽；將固體鹽粉碎至30-50目，放入高溫窯爐中，在有氧條件下進行中溫灼燒，使廢鹽中的有機雜質炭化，得到灰色固體；加入固體質量5-7倍的水將其溶解，用鹽酸中和溶液至中性；超濾，除去炭黑固體，得到無色濾液；將濾液抽真空加熱脫水，最終得到純白色鹽晶體。本發(fā)明能夠將副產工業(yè)鹽中的有機物進行有效的清除，減少了浪費，提高了環(huán)保性。
【IPC分類】C01D3/14, C01D3/16
【公開號】CN105293531
【申請?zhí)枴緾N201510851364
【發(fā)明人】孫國慶, 高技峰, 李志清, 宋吉奎, 凌曉光, 楊尚祚, 馬華青, 侯永生, 孫國冉, 李盼盼, 鄒宗加, 王杜瑞, 張文華
【申請人】山東濰坊潤豐化工股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月26日