陶瓷鼻托的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陶瓷鼻托的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鼻托是眼鏡上常用到的用品，用于保持鏡架固定并在鼻梁上起支撐作用。目前的眼鏡鼻托多是采用塑膠、PVC材料或金屬制成，因其輕便、成本低而被大多眼鏡商采用。塑膠材料的鼻托具有如下缺陷:1、在使用長時間后，容易變色發(fā)黃，影響美觀；2、容易在出汗時沿著鼻子滑下，需要反復(fù)地上推眼鏡；3、因使用時鼻托與人的鼻子之間沒有空氣，鼻子要承受眼鏡的壓力，佩戴眼鏡長時間后，鼻子側(cè)面部分會出現(xiàn)壓痕，佩戴起來不舒適；4、現(xiàn)有的鼻托尤其是塑膠材料不環(huán)保，且很容易引起過敏，對人體造成很大危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種陶瓷鼻托的制作方法，利用該工藝制作出的鼻托，使用美觀、不易變色；防滑、佩戴舒適；環(huán)保、防過敏。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種陶瓷鼻托的制作方法，其包括如下步驟:
[0006]將制備氧化鋯陶瓷的原料加入球磨機內(nèi)，并向球磨機內(nèi)通入定量的惰性氣體，形成混合粉；
[0007]將所述混合粉分成兩份，第一份混合粉的質(zhì)量占所述混合粉總質(zhì)量的40 %-70%,第二份混合粉占所述混合粉總質(zhì)量的30% -60%，將第一份混合粉與聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯、氧化釔以及石蠟分別加入溫度為150°C -250°C的混煉機中，混煉30min-50min后，再加入第二份混合粉與植物油，再次混煉100min-160min，得混煉料；
[0008]將所述混煉料冷卻，干壓成片狀或塊狀的混煉料；
[0009]將所述片狀或塊狀的混煉料粉碎，然后加入模具中，在溫度150°C _250°C、壓力90MPa-250Mpa條件下，形成生坯；
[0010]將所述生坯加入脫脂爐中進行脫脂；
[0011]將脫脂后的生坯加入高溫燒結(jié)爐，在1220°C -1750°C溫度下燒結(jié)預(yù)設(shè)時間，形成陶瓷半成品；
[0012]將所述陶瓷半成品冷卻，采用金剛石磨棒沿所述陶瓷半成品的周邊以600r/min-1000r/min的速度旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)時間，對所述陶瓷半成品的周邊進行打磨；
[0013]采用150#-220#的金剛石砂輪在所述陶瓷半成品沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)時間，對所述陶瓷半成品的表面進行打磨；
[0014]將所述陶瓷半成品進行除油、脫脂處理以及表面粗化、表面敏化處理；
[0015]將鍍層金屬卷成筒狀，作為電解陽極，所述陶瓷半成品作為陰極，以所述鍍層金屬的溶液作為電解液，在溫度50°C -90°C、電流密度10A/dm2-20A/dm2的條件下進行電鍍，在陶瓷半成品表面形成金屬鍍層，得成品。
[0016]在其中一些實施例中，所述除油、脫脂處理的步驟為:將250mL-400mL的20g/L的碳酸鈉溶液、250mL-400mL的10g/L的磷酸鈉溶液以及50mL-200mL2g/L的0P乳化劑混合在一起，并加水至1L，形成除油劑，將所述陶瓷半成品置于上述除油劑中，在溫度70°C -90 °C條件下反應(yīng)20min-30min。
[0017]在其中一些實施例中，所述表面粗化的步驟為:將125mL/L的氫氟酸以及65g/L的鉻酐以2:1的體積比混合在一起，形成混合液，然后將125mL/L的硫酸以1:2的體積比緩慢加入上述混合液中，形成粗化劑，將所述陶瓷半成品置于上述粗化劑中，在室溫條件下反應(yīng)2min-5min。
[0018]在其中一些實施例中，所述表面敏化處理的步驟為:將200mL-500mL10g/L-20g/L的氯化亞錫以及200mL-500mL 10g/L_20g/L的鹽酸混合在一起，然后加水至1L，形成敏化劑，將所述陶瓷半成品置于上述敏化劑中，在室溫條件下反應(yīng)5min-10min。
[0019]在其中一些實施例中，所述電解步驟與表面敏化處理步驟之間還具有表面活化處理步驟，所述表面活化處理具體是:將400mL的24g/L的氯化鈀、300mL的24g/L的次亞磷酸鈉、50mL的5g/L的檸檬酸鈉以及50mL的27g/L的乳酸混合在一起，然后加水至1L，形成表面活化劑，將所述陶瓷半成品置于上述表面活化劑中，在溫度80°C -85°C條件下反應(yīng)3min-5min。
[0020]在其中一些實施例中，所述金屬鍍層為鈦層、銅層、鎳層或鉻層。
[0021 ] 在其中一些實施例中，所述惰性氣體為氬氣或氦氣。
[0022]本發(fā)明所述陶瓷鼻托的制作方法，其與現(xiàn)有技術(shù)相比:
[0023]該方法基于氧化鋯陶瓷的制作基礎(chǔ)，進行改進后，使得陶瓷表面容易加上鍍層，然后再進行表面處理，最后電解鍍層，使得制作出的鼻托具有以下優(yōu)點:鼻托由陶瓷鼻托本體制成，在陶瓷鼻托本體上設(shè)有若干凹槽，凹槽之間相互平行，陶瓷鼻托本體上還設(shè)有金屬鍍層，這種材料制成的鼻托，相比塑料材料不易變色，且鍍層顏色使得鼻托較美觀；金屬材料不易受汗液影響，防滑功能大大提高；外部空氣可進入凹槽，從而減輕鼻托對鼻子的壓力，使用起來更舒適；陶瓷材料和鍍金屬材料結(jié)合，有利于環(huán)保，且不容易引起過敏，對人體無危害。
【具體實施方式】
[0024]為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0025]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明所述陶瓷鼻托的制作方法，其包括如下步驟:
[0028]將制備氧化鋯陶瓷的原料加入球磨機內(nèi)，并向球磨機內(nèi)通入定量的惰性氣體，形成混合粉；
[0029]將所述混合粉分成兩份，第一份混合粉的質(zhì)量占所述混合粉總質(zhì)量的40 %-70%,第二份混合粉占所述混合粉總質(zhì)量的30% -60%，將第一份混合粉與聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯、氧化釔以及石蠟分別加入溫度為150°C -250°C的混煉機中，混煉30min-50min后，再加入第二份混合粉與植物油，再次混煉100min-160min，得混煉料；
[0030]將所述混煉料冷卻，干壓成片狀或塊狀的混煉料；
[0031]將所述片狀或塊狀的混煉料粉碎，然后加入模具中，在溫度150 °C _250°C、壓力90MPa-250Mpa條件下，形成生坯；
[0032]將所述生坯加入脫脂爐中進行脫脂；
[0033]將脫脂后的生坯加入高溫燒結(jié)爐，在1220°C -1750°C溫度下燒結(jié)預(yù)設(shè)時間，形成陶瓷半成品；
[0034]將所述陶瓷半成品冷卻，采用金剛石磨棒沿所述陶瓷半成品的周邊以600r/min-1000r/min的速度旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)時間，對所述陶瓷半成品的周邊進行打磨；
[0035]采用150#-220#的金剛石砂輪在所述陶瓷半成品沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)時間，對所述陶瓷半成品的表面進行打磨；
[0036]將所述陶瓷半成品進行除油、脫脂處理以及表面粗化、表面敏化處理；
[0037]將鍍層金屬卷成筒狀，作為電解陽極，所述陶瓷半成品作為陰極，以所述鍍層金屬的溶液作為電解液，在溫度50°C -90°C、電流密度10A/dm2-20A/dm2的條件下進行電鍍，在陶瓷半成品表面形成金屬鍍層，得成品。
[0038]其中，所述除油、脫脂處理的步驟為:將250mL-400mL的20g/L的碳酸鈉溶液、10g/L的磷酸鈉溶液以及50mL-200mL 2g/L的0P乳化劑混合在一起，并加水至1L，形成除油劑，將所述陶瓷半成品置于上述除油劑中，在溫度70°C _90°C條件下反應(yīng)20min-30min。
[0039]其中，所述表面粗化的步驟為:將125mL/L的氫氟酸以及65g/L的鉻酐以2:1的體積比混合在一起，形成混合液，然后將125mL/L的硫酸以1:2的體積比緩慢加入上述混合液中，形成粗化劑，將所述陶瓷半成品置于上述粗化劑中，在室溫條件下反應(yīng)2min-5min。
[0040]其中，所述表面敏化處理的步驟為:將200mL-500mL 10g/L_20g/L的氯化亞錫以及200mL-500mL 10g/L_20g/L的鹽酸混合在一起，然后加水至1L，形成敏化劑，將所述陶瓷半成品置于上述敏化劑中，在室溫條件下反應(yīng)5min -lOmin。
[0041]其中，所述電解步驟與表面敏化處理步驟之間還具有表面活化處理步驟，所述表面活化處理具體是:將24g/L的氯化鈀、24g/L的次亞磷酸鈉、5g/L的檸檬酸鈉以及27g/L的乳酸混合在一起，然后加水至1L，形成表面活化劑，將所述陶瓷半成品置于上述表面活化劑中，在溫度80°C -85°C條件下反應(yīng)3min-5min。