、隔熱保溫、阻燃的填充材料即泡沫碳；
[0046]將制備好的泡沫碳進行切割，切割成滿足輕質(zhì)隔墻填充材料的尺寸；
[0047]根據(jù)生產(chǎn)溫度提前12小時配制鹵水陳化備用，對六水氯化鎂和水進行計量，根據(jù)生產(chǎn)溫度配置六水氯化鎂濃度為20%之間的鹵水；
[0048]準備生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻所用的模具，并將模具清理干凈，在模具內(nèi)壁涂抹脫模劑；
[0049]根據(jù)配方對氧化鎂和粉煤灰以及玄武巖短切纖維絲進行稱量，確定計量無誤；
[0050]先將改性劑加入計量好的鹵水中，再將所需鹵水用防腐栗輸送至攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機；
[0051]然后用自動上料機將氧化鎂加入到攪拌機中，攪拌8分鐘，最后用自動上料機依次將粉煤灰、玄武巖短切纖維絲加入到攪拌機中攪拌均勻，攪拌時間為10分鐘。
[0052]采用自動分料機通過運輸平臺將攪拌均勻的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機，依次向模具內(nèi)鋪料、刮平輥壓、鋪放切割的泡沫碳、鋪料、刮平輥，節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻成型；
[0053]輥壓成型后，由下線機將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[0054]成型產(chǎn)品凝固，且指甲劃不動時方能脫模，定型固化7小時后脫模；
[0055]脫模后根據(jù)實際尺寸需要對節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻進行切割；
[0056]切割后進行144小時的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為20°C，保養(yǎng)濕度為75%;養(yǎng)護期間墻板不可摞放，必須側(cè)立起來放，且板與板之間要用木方隔開，以利于熱量散失，養(yǎng)護期間切忌暴曬、雨淋或灑水；溫濕保養(yǎng)期過后，檢驗合格，方可出廠。
[0057]活性氧化鎂與活性氯化鎂的摩爾比值為范圍為5至8之間；同時氯水與輕燒氧化鎂的質(zhì)量百分比為1.02至1.33之間，粉煤灰與輕燒氧化鎂的比例為20%，其中改性劑的添加量為輕燒氧化鎂質(zhì)量的2%，玄武巖短切纖維絲的添加量為輕燒氧化鎂質(zhì)量的2%，短切纖維絲的長度一般為30毫米。
[0058]實施例三，制備泡沫碳，將瀝青、酚醛樹脂、煤和有機物質(zhì)進行混合調(diào)制，然后經(jīng)過發(fā)泡后就可以得到輕質(zhì)、隔熱保溫、阻燃的填充材料即泡沫碳；
[0059]將制備好的泡沫碳進行切割，切割成滿足輕質(zhì)隔墻填充材料的尺寸；
[0060]根據(jù)生產(chǎn)溫度提前12小時配制鹵水陳化備用，對六水氯化鎂和水進行計量，根據(jù)生產(chǎn)溫度配置六水氯化鎂濃度為23%的鹵水；
[0061]準備生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻所用的模具，并將模具清理干凈，在模具內(nèi)壁涂抹脫模劑；
[0062]根據(jù)配方對氧化鎂和粉煤灰以及玄武巖短切纖維絲進行稱量，確定計量無誤；
[0063]先將改性劑加入計量好的鹵水中，再將所需鹵水用防腐栗輸送至攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機；
[0064]然后用自動上料機將氧化鎂加入到攪拌機中，攪拌10分鐘，最后用自動上料機依次將粉煤灰、玄武巖短切纖維絲加入到攪拌機中攪拌均勻，攪拌時間為12分鐘。
[0065]采用自動分料機通過運輸平臺將攪拌均勻的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機，依次向模具內(nèi)鋪料、刮平輥壓、鋪放切割的泡沫碳、鋪料、刮平輥，節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻成型；
[0066]輥壓成型后，由下線機將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[0067]成型產(chǎn)品凝固，且指甲劃不動時方能脫模，定型固化8小時后脫模；
[0068]脫模后根據(jù)實際尺寸需要對節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻進行切割；
[0069]切割后進行168小時的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為22°C，保養(yǎng)濕度為80%;養(yǎng)護期間墻板不可摞放，必須側(cè)立起來放，且板與板之間要用木方隔開，以利于熱量散失，養(yǎng)護期間切忌暴曬、雨淋或灑水；溫濕保養(yǎng)期過后，檢驗合格，方可出廠。
[0070]活性氧化鎂與活性氯化鎂的摩爾比值為范圍為5至8之間；同時氯水與輕燒氧化鎂的質(zhì)量百分比為1.02至1.33之間，粉煤灰與輕燒氧化鎂的比例為30%，其中改性劑的添加量為輕燒氧化鎂質(zhì)量的3%，玄武巖短切纖維絲的添加量為輕燒氧化鎂質(zhì)量的3%，短切纖維絲的長度一般為50毫米。
[0071]節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻的生產(chǎn)過程中，鎂水泥的配比是十分重要的，由于鎂水泥成分的可調(diào)性，因此輕質(zhì)隔墻的強度是可調(diào)的，根據(jù)不同場合對輕質(zhì)隔墻的要求不同，包覆材料鎂水泥的成分可以根據(jù)需要進行合理的調(diào)整，以滿足不同場合對輕質(zhì)墻體的要求。本發(fā)明的表面膠凝材料為改性鎂水泥，它是用煅燒菱鎂礦石所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉，主要成分為MgO，為一種膠結(jié)劑，以六水氯化鎂MgCI2.6H20等水溶性鎂鹽為調(diào)和劑，再加入水以及改性劑所形成的水泥硬化體，它是一種氣硬性膠凝材料，可以在常溫常壓下較快地硬化，形成脆性比較大且硬度很高的人造石，利用它的這一硬化膠凝性，可將其加工成各種各樣的建筑材料和裝飾材料，具有廣闊的應用前景，同時我國菱鎂資源十分豐富，開發(fā)和生產(chǎn)過程中對環(huán)境不會產(chǎn)生污染。
[0072]輕質(zhì)隔墻的填充材料為泡沫碳，它以瀝青、酚醛樹脂、煤和其它有機物質(zhì)等為原料經(jīng)過發(fā)泡、炭化和石墨化等工藝制備而成。當以瀝青為原料制備泡沫炭時，只需經(jīng)過瀝青調(diào)制和發(fā)泡，工藝簡單，且生產(chǎn)設備都是常規(guī)化工設備。在生產(chǎn)過程中，無需添加粘結(jié)劑、發(fā)泡劑或表面活性劑，且僅生成部分co2氣體，因此生產(chǎn)成本低、無毒性氣體和廢氣、無廢液和無廢渣產(chǎn)生，非常符合我國的國家政策和對化工產(chǎn)品的基本要求。當泡沫炭不經(jīng)炭化和石墨化，其導熱系數(shù)一般在0.04?0.07ff/ (m.k)，壓縮強度為3?4MPa，抗拉強度約IMPa，密度為0.1?0.2g/cm3，吸水率低于5%，且在1200°C以內(nèi)不會燃燒、不會助燃、不產(chǎn)生任何有毒氣體或揮發(fā)性物質(zhì)，因此從性能上講，該材料的所有性質(zhì)都能滿足甚至超過A級節(jié)能建筑材料的所有標準。目前，寶鋼等國內(nèi)重大鋼鐵廠，每年都有幾十萬噸的煤瀝青副產(chǎn)物產(chǎn)生。這些煤瀝青目前最大的出處，主要是用作高溫石墨電極的粘結(jié)劑或浸漬劑，市場需求量有限。將其轉(zhuǎn)換成具有輕質(zhì)保溫隔熱的建筑材料，不僅這些副產(chǎn)物得到了進行充分利用，還可以能夠解決副產(chǎn)物的占地和環(huán)境污染問題，而且能夠為公司產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。
[0073]傳統(tǒng)的纖維增強材料為玻璃絲，由于鎂水泥具有強堿性，因此玻璃絲纖維會受到鎂水泥的強烈腐蝕，導致玻璃纖維的性能受到影響，因此對輕質(zhì)隔墻的抗凍融性以及使用壽命產(chǎn)生影響，而玄武巖短切纖維絲則具有耐酸堿的性能，能夠很好地保持自身的強度，因此與鎂水泥混合使用自身性能不會受到影響，同時玄武巖纖維的生產(chǎn)過程也是綠色環(huán)保的，對環(huán)境不會產(chǎn)生影響。
[0074]通過改性的鎂水泥性能十分優(yōu)越，避免了傳統(tǒng)鎂水泥的一些缺點，改性劑采用的是復合改性劑。本發(fā)明的生產(chǎn)過程主要工藝采取的是改性鎂水泥漿料的澆筑成型，因此玄武巖短切纖維絲能夠均勻地分布在鎂水泥漿料中，同時泡沫碳表面存在凸凹的粗糙表面，改性鎂水泥漿料能夠滲入到泡沫碳表面的凹槽內(nèi)，二者能夠很好地結(jié)合在一起，外包材料與填充材料不易脫落。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻由表面膠凝材料、填充材料和增強材料組成，表面膠凝材料由膠結(jié)劑、調(diào)和劑、水和改性劑組成，填充材料為泡沫碳，增強材料用于增加節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻的抗凍融性和提高節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻的使用壽命。2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻通過以下工序獲得: 制備填充材料，填充材料為泡沫碳； 將制備好的泡沫碳按照輕質(zhì)隔墻填充材料的工藝尺寸要求進行切割； 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求配制鹵水陳化備用，鹵水為調(diào)和劑與水的混合液； 準備生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻所用的模具，并將模具清理干凈，在模具內(nèi)壁涂抹脫模劑； 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求的配比稱重、計量膠結(jié)劑、粉煤灰和增強材料，備好待用； 將改性劑加入按照工藝要求計量好的鹵水中，形成混合液A，將混合液A送至攪拌機，進行攪拌； 采用上料機將計量稱重好的膠結(jié)劑加入攪拌機內(nèi)進行攪拌，攪拌5分鐘至10分鐘后，用上料機依次將粉煤灰、增強材料加入攪拌機內(nèi)，進行攪拌，攪拌8分鐘至12分鐘后，形成漿料； 采用自動分料機通過運輸平臺將攪拌均勻的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機，依次向模具內(nèi)鋪料、刮平輥壓、鋪放切割的泡沫碳、鋪料、刮平輥，節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻成型。3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)溫度要求提前12小時配制鹵水陳化備用，對調(diào)和劑和水進行計量，根據(jù)生產(chǎn)溫度配置調(diào)和劑的濃度為19%至23%的鹵水。4.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻輥壓成型后，由下線機將產(chǎn)品移下流水線進行定型固化，固化后6?8小時后脫模，脫模后根據(jù)尺寸要求對節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻產(chǎn)品進行切割，產(chǎn)品切割后進行溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)時間為120小時?168小時，保養(yǎng)溫度為18°C?22°C，保養(yǎng)濕度為70%?80%。5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:產(chǎn)品切割后進行溫濕保養(yǎng)時，產(chǎn)品側(cè)立放置，且每塊產(chǎn)品之間用木方隔開。6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:膠結(jié)劑為氧化鎂粉，氧化鎂粉為煅燒菱鎂礦石所得的輕燒氧化鎂粉。7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:膠結(jié)劑為氧化鎂粉，氧化鎂粉采用低溫煅燒白云石獲得。8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:調(diào)和劑為六水氯化鎂，泡沫碳是以瀝青、酚醛樹脂、煤和有機物質(zhì)為原料經(jīng)過發(fā)泡、炭化和石墨化工藝制備而成，增強材料為玄武巖短切纖維絲，玄武巖短切纖維絲的長度為10毫米?50毫米。9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:膠結(jié)劑與調(diào)和劑的摩爾比值為范圍為5?8。10.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻，其特征在于:鹵水與膠結(jié)劑的質(zhì)量百分比為1.02?1.33，粉煤灰與膠結(jié)劑的質(zhì)量比例為10%?30%，改性劑的添加質(zhì)量為膠結(jié)劑的質(zhì)量的1%?3%，增強材料的添加質(zhì)量為膠結(jié)劑的質(zhì)量的1%?3%。
【專利摘要】一種節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻由表面膠凝材料、填充材料和增強材料組成，表面膠凝材料由膠結(jié)劑、調(diào)和劑、水和改性劑組成，填充材料為泡沫碳，增強材料用于增加節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻的抗凍融性和提高節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻的使用壽命。本發(fā)明為一種新型的輕質(zhì)隔墻，該隔墻所使用的材料和制備工藝都具有綠色、節(jié)能、環(huán)保等特點，因此是一種正真意義上的綠色節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)隔墻。
【IPC分類】C04B28/32
【公開號】CN105272132
【申請?zhí)枴緾N201510626412
【發(fā)明人】陳志 , 羅大偉
【申請人】寧夏中匯盛豐建材科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月28日