一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料制作領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002] 加氣混凝±磚因具有重量輕、保溫性能和吸音效果好、W及有一定強(qiáng)度等諸多優(yōu) 點(diǎn)，現(xiàn)有的加氣磚長(zhǎng)期存在的建筑墻體滲漏、開裂、強(qiáng)度低等問(wèn)題；加氣磚用砂漿吸水率大， 很難具有較好的抗裂、耐久性、抗沖擊、抗震和抗火災(zāi)的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，按重量百分比計(jì)由W下成分制成：石英砂58%、粉煤灰 11%、玻璃纖維4%、娃藻± 2%、膨潤(rùn)± 3%、生石灰4. 5%、水泥9%、侶粉2%、可再分散乳膠粉 4. 5%、減水劑1%、添加劑1〇/〇。
[0004] 進(jìn)一步地，所述生石灰與侶粉需在180-200°c溫度下般燒研磨2-3小時(shí)。
[0005] 進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為丙締酸醋與苯乙締共聚膠粉。
[0006] 進(jìn)一步地，所述減水劑為密胺系減水劑。
[0007] 進(jìn)一步地，所述添加劑為纖維素酸。
[0008] 進(jìn)一步地，所述娃藻±經(jīng)過(guò)工藝改性處理：將娃藻±采用1%濃度的鹽酸浸泡30分 鐘后，過(guò)濾，再采用5%氨氧化鋼溶液浸泡，并加熱并進(jìn)行研磨30-40分鐘，自然冷卻至室溫， 過(guò)濾，干燥。
[0009] 進(jìn)一步地，所述膨潤(rùn)±經(jīng)過(guò)工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鐵溶液浸泡1 小時(shí)后，添加膨潤(rùn)± 2%重量的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。
[0010] 進(jìn)一步地，所述水泥經(jīng)過(guò)般燒處理：向水泥中添加其重量1%的膨脹±，混合均勻， 在300-350°C下進(jìn)行般燒1-1. 5小時(shí)。
[0011] 進(jìn)一步地，所述石英砂需經(jīng)過(guò)水洗、酸浸、般燒、水碎、二次酸浸處理；具體步驟包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%濃度的鹽酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小時(shí)； 3) 般燒，在250-300°C高溫下，般燒石英砂2-3小時(shí)； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水壓對(duì)石英砂進(jìn)行沖擊，持續(xù)6-8小時(shí)； 5) 二次酸浸，采用10%濃度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小時(shí)，過(guò)濾，自然驚干。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有的加氣磚用砂漿制作技術(shù)相比， (1)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，制成的砂漿強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂效果非常好、 節(jié)能環(huán)保，滿足建筑工程的需要，符合環(huán)保的需求。
[0013] (2)本發(fā)明通過(guò)向水泥中添加膨脹±進(jìn)行般燒改性，使得水泥在砂漿中的粘接性 增強(qiáng)；通過(guò)添加工藝改性后的娃藻±，改善了砂漿的性能，使得砂漿干縮變形小；本發(fā)明通 過(guò)對(duì)石英砂進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)一步增加了砂漿的穩(wěn)定性，極大的降低了制成的加氣磚的開裂 率，通過(guò)配合使用玻璃纖維，使得砂漿具有更高的延性。
[0014] (3)本發(fā)明采用氯化鐵對(duì)膨潤(rùn)±進(jìn)行改性，再采用硬脂酸作為助磨劑對(duì)膨潤(rùn)±進(jìn) 行研磨，使得改性后的膨潤(rùn)±能夠大幅度降低砂漿的收縮性，提高砂漿的耐鹽水性能。
[0015] (4)具有良好的耐水，耐高低溫性能，解決普通一般加氣磚用砂漿的干縮變形大， 抗裂性、抗凍性差等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，按重量百分比計(jì)由W下成分制成：石英砂58%、粉煤 灰11%、玻璃纖維4%、娃藻± 2%、膨潤(rùn)± 3%、生石灰4. 5%、水泥9%、侶粉2%、可再分散乳膠粉 4. 5%、減水劑1%、添加劑1〇/〇。
[0017] 進(jìn)一步地，所述生石灰與侶粉需在180-200°C溫度下般燒研磨2-3小時(shí)。
[0018] 進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為丙締酸醋與苯乙締共聚膠粉。
[0019] 進(jìn)一步地，所述減水劑為密胺系減水劑。
[0020] 進(jìn)一步地，所述添加劑為纖維素酸。
[0021] 進(jìn)一步地，所述娃藻±經(jīng)過(guò)工藝改性處理：將娃藻±采用1%濃度的鹽酸浸泡30分 鐘后，過(guò)濾，再采用5%氨氧化鋼溶液浸泡，并加熱并進(jìn)行研磨30-40分鐘，自然冷卻至室溫， 過(guò)濾，干燥。
[0022] 進(jìn)一步地，所述水泥經(jīng)過(guò)般燒處理：向水泥中添加其重量1%的膨脹±，混合均勻， 在300-350°C下進(jìn)行般燒1-1. 5小時(shí)。
[0023] 進(jìn)一步地，所述膨潤(rùn)±經(jīng)過(guò)工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鐵溶液浸泡1 小時(shí)后，添加膨潤(rùn)± 2%重量的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。
[0024] 進(jìn)一步地，所述石英砂需經(jīng)過(guò)水洗、酸浸、般燒、水碎、二次酸浸處理；具體步驟包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%濃度的鹽酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小時(shí)； 3) 般燒，在250-300°C高溫下，般燒石英砂2-3小時(shí)； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水壓對(duì)石英砂進(jìn)行沖擊，持續(xù)6-8小時(shí)； 5) 二次酸浸，采用10%濃度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小時(shí)，過(guò)濾，自然驚干。
[0025] 對(duì)本發(fā)明砂漿與一般加氣磚用砂漿同強(qiáng)度等級(jí)上進(jìn)行測(cè)試對(duì)比：
表I 由表I可W看出，本發(fā)明砂漿在相同強(qiáng)度等級(jí)下比一般砂漿在性能上要提高很多。
[0026] 本發(fā)明配制的砂漿與未改性水泥、娃藻±配制的砂漿、一般改性的膨潤(rùn)±配置的 砂漿性能比較見下表：
表2 注：未改性水泥、娃藻±配制的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，區(qū)別在于 制作砂漿的過(guò)程中，水泥、娃藻上不經(jīng)過(guò)改性處理； 一般改性的膨潤(rùn)±配置的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，區(qū)別在于膨潤(rùn) ±改性的方法不同，一般膨潤(rùn)±改性采用酸性活化法，酸為鹽酸。
[0027] 由表2可看出，本發(fā)明經(jīng)過(guò)成分改性的砂漿與未經(jīng)過(guò)改性的砂漿和采用一般改性 膨潤(rùn)±的砂漿性能上要優(yōu)越。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，按重量百分比計(jì)由以下成分制成：石英 砂58%、粉煤灰11%、玻璃纖維4%、硅藻土 2%、膨潤(rùn)土 3%、生石灰4. 5%、水泥9%、鋁粉2%、可再 分散乳膠粉4. 5%、減水劑1%、添加劑1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述生石灰與鋁 粉需在180-200°C溫度下煅燒研磨2-3小時(shí)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述可再分散乳 膠粉為丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述減水劑為密 胺系減水劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述添加劑為纖 維素醚。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述硅藻土經(jīng)過(guò) 工藝改性處理：將硅藻土采用1%濃度的鹽酸浸泡30分鐘后，過(guò)濾，再采用5%氫氧化鈉溶液 浸泡，并加熱并進(jìn)行研磨30-40分鐘，自然冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述膨潤(rùn)土經(jīng)過(guò) 工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鐵溶液浸泡1小時(shí)后，添加膨潤(rùn)土 2%重量的硬脂 酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述水泥經(jīng)過(guò)煅 燒處理：向水泥中添加其重量1%的膨脹土，混合均勻，在300-350°C下進(jìn)行煅燒1-1. 5小 時(shí)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，其特征在于，所述石英砂需經(jīng) 過(guò)水洗、酸浸、煅燒、水碎、二次酸浸處理；具體步驟包括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%濃度的鹽酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小時(shí)； 3) 煅燒，在250-300°C高溫下，煅燒石英砂2-3小時(shí)； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水壓對(duì)石英砂進(jìn)行沖擊，持續(xù)6-8小時(shí)； 5) 二次酸浸，采用10%濃度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小時(shí)，過(guò)濾，自然晾干。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種復(fù)合改性加氣磚用砂漿，按重量百分比計(jì)由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰11%、玻璃纖維4%、硅藻土2%、膨潤(rùn)土3%、生石灰4.5%、水泥9%、鋁粉2%、可再分散乳膠粉4.5%、減水劑1%、添加劑1%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，制成的砂漿強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂效果非常好、節(jié)能環(huán)保，滿足建筑工程的需要，符合環(huán)保的需求；本發(fā)明通過(guò)向水泥中添加膨脹土進(jìn)行煅燒改性，使得水泥在砂漿中的粘接性增強(qiáng)；通過(guò)添加工藝改性后的硅藻土，改善了砂漿的性能，使得砂漿干縮變形??；本發(fā)明采用1%重量百分比的纖維素醚做添加劑，提高各成分的結(jié)合性，從而進(jìn)一步提高加氣磚的強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B22/04, C04B14/42, C04B22/06, C04B28/02, C04B18/08
【公開號(hào)】CN105271990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510640574
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請(qǐng)人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日