~20%,經(jīng)過烘干、破碎 處理,將水份縮至2 %W下; 步驟二:將經(jīng)步驟一處理后的鉛鋒礦尾渣、儘礦尾渣與硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑按質(zhì) 量百分比進(jìn)行配比為生料,其中鉛鋒礦浮選尾渣78~82%、儘礦尾渣16~20%、硫酸渣 或鐵礦石采礦碎屑0~2%,其中生料中各主要氧化物含量為:CaO40%~42%、SiOzlO~ 14%、Al2〇32 ~4%、化2〇32 ~3% ; 步驟將經(jīng)步驟二處理得到的生料選用風(fēng)掃球磨進(jìn)行粉磨,粉磨的同時(shí)利用害尾廢 氣進(jìn)行烘干,生料粉末最終終水份含量《1.0% ; 步驟四:將經(jīng)步驟=得到的生料粉末采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)害般燒技術(shù)進(jìn)行般燒,般 燒后的熟料礦物組成為娃酸=巧54~62 %、娃酸二巧15~20%、侶酸=巧6~10%、鐵侶 酸四巧9~15 %、游離氧化巧小于1.5 %,其中熟料中主要氧化物含量為化0 62 %~65 %、 Si〇220~22%、Al2〇34~6%、化2〇32~4%,熟料S率值為皿化890~0. 920)、SM化40~ 2. 70)、IM(1.40~1.60); 經(jīng)步驟四處理得到的熟料即為水泥熟料。 陽009] 實(shí)施例: (1) 將鉛鋒浮選尾渣300Kg、儘礦浮選尾渣lOOKg、硫酸渣lOKg、煤30Kg烘干,烘干后得 鉛鋒渣234Kg、儘渣74. 2Kg、硫酸渣8. 7Kg、煤29. 3Kg; (2) 分40次用電子磅砰(量程50Kg)稱取烘干后的鉛鋒渣3. 64Kg、儘渣0. 63Kg,用電 子天平(量程200g)稱取硫酸渣150g、煤580g,即按鉛鋒渣:儘渣:硫酸渣:煤=72. 8% : 12. 6% :3.0% :11. 6%的比例配料,每個(gè)樣重5Kg,共制得200Kg配合料; (3) 將稱得的40個(gè)配合料樣品,依次用0 500X500的試驗(yàn)小磨粉磨3分鐘,共制得生 料粉 198Kg,0. 080mm篩余 4. 65 % ; (4) 對(duì)生料粉進(jìn)行充分?jǐn)埌瑁?(5) 用自制成球盤成球,控制水份《14. 5%,共制得0 5-8mm生料球210kg,檢測(cè)實(shí)際 含水量15. 4%,成球過程中漏料及盤底廢料丟棄不用; (6) 將生料球自然干燥24小時(shí); (7) 升溫試驗(yàn)立害,熱電偶顯示溫度達(dá)到400°C時(shí)開始均勻加料,逐步升溫,待加入的 生料燃出藍(lán)色火焰后,再按每次3. 25Kg的加料量加料,間隔15分鐘加一次,一爐總加料 量~16Kg; (8) 待加入的生料燃燒完畢,繼續(xù)鼓風(fēng)冷卻,表面熟料溫度《40°C時(shí)停鼓風(fēng)機(jī),人工取 料(上表面未燒透熟料剔除),制得熟料9.SKg; (9) 重復(fù)上述第(7)、做項(xiàng)工作,共燒12次,制得熟料117. 5Kg; (10) 將熟料破碎并充分?jǐn)埌杈鶆颍嬖趦?chǔ)料桶待后續(xù)試驗(yàn); (11) 用0 500X500的試驗(yàn)小磨制樣品水泥,共稱樣4次(配比為熟料4. 8Kg,石膏 0. 2kg),每次粉磨28分鐘,第一次洗磨水泥丟棄,第2、3、4次共制得水泥14. 6Kg,充分?jǐn)埌?均勻后檢測(cè)0. 080mm篩余為0. 95%,比表面積355m2/Kg; (12) 按GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法檢測(cè)熟料強(qiáng)度;
(13)熟料可溶性、固定態(tài)的化、Pb、Mn(% )經(jīng)檢測(cè),符合GB5085. 3-2007規(guī)定指標(biāo),表 明此配方生產(chǎn)的熟料無毒性。
[0010] 根據(jù)W上所述的【具體實(shí)施方式】的掲示和教導(dǎo),對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益 效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,W上所述為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已, 并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改,等同替 換,改進(jìn)等,均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語, 但運(yùn)些術(shù)語只是為了方便說明,并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法通過如下步驟來完成: 步驟一:將鉛鋅礦浮選尾渣、錳礦浮選尾渣經(jīng)壓濾后含水量10~20%,經(jīng)過烘干、破碎 處理,將水份縮至2 %以下; 步驟二:將經(jīng)步驟一處理后的鉛鋅礦尾渣、錳礦尾渣與硫酸渣或鐵礦石采礦碎肩按質(zhì) 量百分比進(jìn)行配比為生料,其中鉛鋅礦浮選尾渣78~82%、錳礦尾渣16~20%、硫酸渣或 鐵礦石采礦碎肩0~2%,其中生料中各主要氧化物含量為:CaO 40%~42%、Si0210~ 14%、A12032~4%、Fe203 2~3% ; 步驟三:將經(jīng)步驟二處理得到的生料選用風(fēng)掃球磨進(jìn)行粉磨,粉磨的同時(shí)利用窯尾廢 氣進(jìn)行烘干,生料粉末最終終水份含量< 1.0% ; 步驟四:將經(jīng)步驟三得到的生料粉末采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)進(jìn)行煅燒,煅 燒后的熟料礦物組成為硅酸三鈣54~62%、硅酸二鈣15~20%、鋁酸三鈣6~10%、鐵 鋁酸四鈣9~15%、游離氧化鈣小于1. 5%,其中熟料中主要氧化物含量為CaO62%~ 65 %、Si02 20 ~22 %、A1203 4 ~6 %、Fe203 2 ~4 %,熟料三率值為KH(0· 890 ~0· 920)、 SM(2. 40 ~2. 70)、IM(1. 40 ~1. 60); 經(jīng)步驟四處理得到的熟料即為水泥熟料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法,其中鉛鋅礦浮選尾渣78~82%、錳礦尾渣16~20%、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0~2%,生料中各主要氧化物含量為:CaO?40%~42%、SiO2?10~14%、Al2O32~4%、Fe2O3?2~3%,將生料進(jìn)行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料,熟料礦物組成為硅酸三鈣54~62%、硅酸二鈣15~20%、鋁酸三鈣6~10%、鐵鋁酸四鈣9~15%、游離氧化鈣小于1.5%,其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62%~65%、SiO2?20~22%、Al2O3?4~6%、Fe2O3?2~4%,該熟料即為水泥熟料;本發(fā)明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產(chǎn)的主要原材料進(jìn)行資源的綜合利用,可以實(shí)現(xiàn)鉛鋅、錳礦采選“無渣庫”生產(chǎn),既環(huán)保節(jié)能,又資源再利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類】C04B7/14, C04B7/36
【公開號(hào)】CN105271847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510599023
【發(fā)明人】石朝軍, 邵萬庫, 魏英慶, 謝勇, 雷崇剛, 于江, 石成勇
【申請(qǐng)人】花垣縣強(qiáng)樺礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日