一種鋼渣纖維板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維板，具體涉及一種鋼渣纖維板，本發(fā)明還涉及一種鋼渣纖維板的制備方法，屬于冶金環(huán)保領域。
【背景技術】
[0002]目前，市場上各種保溫材料種類眾多，可以分為巖棉、碳酸鈣或石膏材質(zhì)等多種，但這些保溫纖維材料都存在一些不足，如:巖棉保溫板質(zhì)輕吸聲效果好，但含有會霉變的植物淀粉或甲醛類致癌物質(zhì)，嚴重損害人體健康；碳酸鈣或石膏板防火阻燃性較好，但吸聲隔熱效果不佳。因此，開發(fā)新型的環(huán)境友好保溫纖維材料，提高保溫板的使用性能和降低成本是保溫吸聲板的發(fā)展方向。
[0003]專利文獻CN101032829A公開了一種巖棉板條的制備方法，在生產(chǎn)過程中使用固化膠水噴灑在礦棉、巖棉纖維上，然后在300°C左右加熱固化，不僅能耗大，而且使用的固化粘結(jié)劑一般是三聚氰胺樹脂膠，由于富含甲醛，具有很強的刺激性和污染性，無論生產(chǎn)還是使用過程中都會因此給人的身體健康帶來極大的危害。專利文獻CN86104350A公開了一種礦物纖維板的制造方法，其以淀粉為粘結(jié)劑，具有容易吸水和霉變的不足。專利文獻CN1385388A公開了一種陶瓷纖維保溫板及其制備方法，其板材主要由陶瓷纖維(40-60wt % )、無機結(jié)合劑(20-30wt % )、有機結(jié)合劑(0.5-1.5wt % )和添加劑(20-30wt % )組成，該板材具有無機纖維含量較少，無機粘結(jié)劑含量較多的特點，其吸聲效果不好。專利文獻CN101250039A公開了一種粉煤灰纖維板材的制備技術，其很好利用了固體廢物粉煤灰，但是用這種工藝方法制備的粉煤灰纖維板抗彎曲破壞強度低。
[0004]綜上所述，礦棉保溫板逐漸成為了國內(nèi)建筑裝飾行業(yè)的首選，它是以礦棉為主體、以多種其他材料和助劑制成的，但目前該產(chǎn)品中存在著許多固有的缺點，如受潮泛黃、下垂、有淀粉污染等。此外現(xiàn)有技術中礦棉保溫板的生產(chǎn)配料中一般添加有玉米淀粉，以達到填充、促粘、增加骨架等作用；有的添加適量的脲醛或含有苯類的粘結(jié)劑，以達到增加強度和硬度的目的。但是，添加玉米淀粉的礦棉保溫板中的淀粉吸潮后極易滋生細菌，產(chǎn)生霉變，嚴重影響其使用壽命；添加脲醛或含有苯類的粘結(jié)劑的礦棉保溫板中因含有甲醛或苯類等有機致癌物質(zhì)，會對環(huán)境產(chǎn)生污染并損害人體的健康。如何開發(fā)一種健康環(huán)保的礦棉保溫板是目前綠色建材的一項重要工作。
[0005]秸桿焚燒是困擾我國農(nóng)業(yè)作業(yè)區(qū)環(huán)境保護的一大問題，農(nóng)民收割水稻、棉花、小麥都明顯的作業(yè)期限，農(nóng)民必須在這期間將作業(yè)收割完，但是隨著我國新農(nóng)村建設的不斷推進，農(nóng)民使用秸桿作為燃料用于生活越來越少，農(nóng)作物秸桿的處置成為了農(nóng)民急需在短期內(nèi)完成的任務?？v觀我國秸桿利用的技術發(fā)展現(xiàn)狀，秸桿回田和秸桿發(fā)電都是一項新的技術，尚有一些技術難題需要攻關。將秸桿作為木質(zhì)纖維用于礦棉保溫板的生產(chǎn)、解決我國秸桿焚燒難題是有著巨大的發(fā)展前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種綠色環(huán)保鋼渣纖維板及其制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0008]本發(fā)明提供一種綠色環(huán)保鋼渣纖維板及其制備方法，所述鋼渣纖維板具有強度高和無甲醛等有害物質(zhì)排放的優(yōu)點，也避免了纖維板吸潮霉，同時高效利用了植物秸桿，避免了秸桿燃燒造成環(huán)境污染。
[0009]本發(fā)明提供了一種鋼渣纖維板的制備方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一、按照質(zhì)量比準備如下原料:復合鋼渣粉15-35份、集料25-40份，填料25-45份，秸桿粉末5-10份；將上述原料在攪拌機中干混2-8min得到原料混合物；然后按照質(zhì)量比加水:按照自來水與原料混合物的質(zhì)量比為0.35-0.75:1的量來取自來水，向自來水中加入占填料質(zhì)量0.1%的緩凝劑或不加，向自來水中加入占填料質(zhì)量0.5-2%的防水劑或不加，向自來水中加入占填料質(zhì)量0.2-0.5 %的減水劑或不加，攪拌均勻，最后將自來水加入到攪拌機中再攪拌2-6min，得到鋼渣纖維漿；
[0011]步驟二、將鋼渣纖維漿倒入在下面鋪了一層耐堿塑料網(wǎng)格布的3000mmX600mmX 120mm正長方體的鋼模中，把楽均勾鋪到25mm厚時放70mm厚兩面加2mm鋼絲網(wǎng)片的聚乙烯板，把聚乙烯板壓住再倒25mm厚鋼渣纖維漿(將該25mm厚鋼渣纖維漿鋪均勻)，再在上面加一層耐堿塑料網(wǎng)格布，用振動器振搗密實，再刮平，60-90min后脫模，再將鋼渣纖維板自然養(yǎng)護7-10天。
[0012]其中耐堿塑料網(wǎng)格布可以采購，也可以自制，主要起隔離作用。耐堿塑料網(wǎng)格布也可以用常規(guī)的塑料薄膜代替。
[0013]所述的復合鋼渣粉由質(zhì)量比為10-40%鋼渣尾渣粉、10-40%鋼渣球磨水洗尾泥粉和20-60%礦渣粉組成；更進一步地，所述的復合鋼渣粉所用材料粉磨后的細度標準為比表面積為450-600m2/kg，而且要求其金屬鐵含量不大于1 %，活性指數(shù)不小于65 %，堿度系數(shù)不小于1.8，沸煮法檢測安定性合格。
[0014]所述集料為粒徑為0.lmm-2.36mm，高爐礦渣、?；郀t礦渣、鋼渣砂中的一種或者幾種的組合；
[0015]前述的鋼渣尾渣粉、礦渣粉、高爐礦渣、?；郀t礦渣、鋼渣砂都是本領域技術人員公知的材料。
[0016]所述秸桿粉末為稻草、小麥秸桿、棉花秸桿中的一種或者幾種的組合，其粒徑不超過0.075mm。稻桿粉末中水分含量不超過10%。
[0017]所述填料為燒結(jié)脫硫灰、粉煤灰、建筑石膏中的一種或者幾種的組合，其質(zhì)量控制為水泥和混凝土專業(yè)人士所公知；
[0018]所述防水劑為砂漿防水劑或有機硅防水劑；
[0019]所述緩凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、酒石酸、硼砂、酒石酸鉀、丙烯酸及丙烯酸鈉中一種或者幾種的組合；
[0020]所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑，萘系高效減水劑或聚羧酸減水劑中一種或者幾種的組合。
[0021]經(jīng)檢測，本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼渣纖維板抗壓強度大于為6MPa，其他指標均滿足《建筑用輕質(zhì)保溫墻條板》(GB/T23450-2009)要求。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相比，具有以下優(yōu)點及積極效果:以鋼渣復合粉代替粘合劑，不含有甲醛等有害有機物，減少了環(huán)境污染，具有防水、防潮、防火、防蛀等特性，可以廣泛應用于建筑工程中。
[0023]利用本發(fā)明的方法制備的鋼渣纖維板，與現(xiàn)有的技術相比，不僅較大限度地使用了鋼渣及尾泥、高爐礦渣、粉煤灰等冶金固廢，而且利用了農(nóng)作物秸桿，解決了秸桿焚燒污染環(huán)境的問題。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0025]實施例1
[0026]按照質(zhì)量比包括:復合鋼渣粉30份、集料40份，填料25份，秸桿粉末5份，將其原料在攪拌機中干混5min ;按照水膏比0.55的量取自來水(按自來水與原料混合物質(zhì)量為0.55:1的量取自來水)，向自來水中加入填料質(zhì)量0.5 %的防水劑，并向自來水中加入填料質(zhì)量0.2%的減水劑，攪拌均勻，最后將溶解了外加劑的溶液加入到攪拌機中再攪拌6min。將攪拌好的鋼渣纖維楽倒入在下面鋪一層耐堿塑料網(wǎng)格布的3000mmX600mmX 120mm正長方體的鋼模，把楽均勾鋪到25mm厚時放70mm厚兩面加2mm鋼絲網(wǎng)片的聚乙稀板，把聚乙稀板壓住再均勻鋪25_厚鋼渣纖維漿，上面還加一層耐堿塑料網(wǎng)格布，用振動器振搗密實，再刮平。65min后脫模，再將鋼渣纖維板自然養(yǎng)護7天。
[0027]所述的復合鋼渣粉由質(zhì)量比為40%鋼渣尾渣粉、40%鋼渣球磨水洗尾泥粉和20%礦渣粉組成；更進一步地，所述的復合鋼渣粉所用材料粉磨后的細度標準為比表面積為450m2/kg，而且其金屬鐵含量為0.5%，活性指數(shù)為65%，堿度系數(shù)為1.8，沸煮法檢測安定性合格。
[0028]所述集料為粒徑為0.2mm?；郀t礦渣和鋼渣砂按照1:1混合；
[0029]所述秸桿粉末為0.075mm稻草粉末。
[0030]所述填料為燒結(jié)脫硫灰；
[0031]所述防水劑為有機硅防水劑；
[0032]所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑。
[0033]經(jīng)檢測，本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼渣纖維板的抗壓強度為6.14MPa，軟化系數(shù)為0.67，其他指標均滿足《建筑用輕質(zhì)保溫墻條板》(GB/T23450-2009)要求。該鋼渣纖維板具有較好的抗沖擊性，可以作為隔板用。
[0034]實施例2
[0035]按照質(zhì)量比包括:復合鋼渣粉35份、集料25份，填料34份，秸桿粉末6份，將其原料在攪拌機中干混3min ;按照水膏比0.65量取自來水(按自來水與原料混合物質(zhì)量為0.65:1的量取自來水)，向自來水中加入填料質(zhì)量0.1 %的緩凝劑，向自來水中加入填料質(zhì)量0.3%的減水劑，攪拌均勻，最后將溶解了外加劑的溶液加入到攪