一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡花堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]泡花堿生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產(chǎn)固體泡花堿，再經(jīng)溶解轉(zhuǎn)變成所需規(guī)格的液體泡花堿，其轉(zhuǎn)換率為1: 2.5。生產(chǎn)泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經(jīng)高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。
[0003]傳統(tǒng)濕法泡花堿生產(chǎn)工藝能耗大，投資高，操作復(fù)雜，對人員的技能要求比較高。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，其特征在于:液堿經(jīng)計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經(jīng)皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30%，用蒸汽加熱至65°C，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經(jīng)砂栗輸送到反應(yīng)釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應(yīng)溫度165°C，反應(yīng)7小時后，反應(yīng)釜泄壓至0.3Mpa，反應(yīng)釜內(nèi)物料經(jīng)過緩沖器送至一次沉降罐，沉降2小時，上層液體經(jīng)栗打入二次沉降罐，經(jīng)過12小時的二次沉降，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經(jīng)栗輸送至成品罐內(nèi)，一次、二次沉降下來的沉降物排放至回配系統(tǒng)。
[0007]反應(yīng)釜泄壓至0.3Mpa的步驟中，從反應(yīng)釜中排出的蒸汽用于加熱其它反應(yīng)釜和物料。
[0008]所述二次沉降的過程中，二次沉降罐以罐體軸心為中心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度采用加速和減速交替出現(xiàn)的方式，旋轉(zhuǎn)速度的最大值為120r/min，旋轉(zhuǎn)速度的最小值為25r/min，加速與減速過程的時間均為5s。該沉降方法，可使泡花堿與固體懸浮物快速分離，傳統(tǒng)自然二次沉降的時間大約在36小時左右，而本發(fā)明中提供的二次沉降方法，可以縮短二次沉降時間至12小時，大大縮短了二次沉降時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]所述石英砂的成份含量為:Si02含量(干基)99.3%、Fe 203含量(干基)0.15%、A1203含量(干基)0.55%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25%以上，生產(chǎn)效率得到提高，利用回配系統(tǒng)對固體廢料進行回用，原料利用率高美。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0013]一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，液堿經(jīng)計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經(jīng)皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30 %，用蒸汽加熱至65°C，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經(jīng)砂栗輸送到反應(yīng)釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應(yīng)溫度165°C，反應(yīng)7小時后，反應(yīng)釜泄壓至0.3Mpa，反應(yīng)釜內(nèi)物料經(jīng)過緩沖器送至一次沉降罐，沉降2小時，上層液體經(jīng)栗打入二次沉降罐，經(jīng)過12小時的二次沉降，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經(jīng)栗輸送至成品罐內(nèi)，一次、二次沉降下來的沉降物排放至回配系統(tǒng)；
[0014]二次沉降的過程中，二次沉降罐以罐體軸心為中心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度采用加速和減速交替出現(xiàn)的方式，旋轉(zhuǎn)速度的最大值為120r/min，旋轉(zhuǎn)速度的最小值為25r/min，加速與減速過程的時間均為5s ；
[0015]石英砂的成份含量為:Si02含量(干基)99.3%、Fe 203含量(干基)0.15%、A1 203含量(干基)0.55%，含水率小于15%。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，其特征在于:液堿經(jīng)計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經(jīng)皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30%，用蒸汽加熱至65°C，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經(jīng)砂栗輸送到反應(yīng)釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應(yīng)溫度165°C，反應(yīng)7小時后，反應(yīng)釜泄壓至0.3Mpa，反應(yīng)釜內(nèi)物料經(jīng)過緩沖器送至一次沉降罐，沉降2小時，上層液體經(jīng)栗打入二次沉降罐，經(jīng)過12小時的二次沉降，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經(jīng)栗輸送至成品罐內(nèi)，一次、二次沉降下來的沉降物排放至回配系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，其特征在于:反應(yīng)釜泄壓至0.3Mpa的步驟中，從反應(yīng)釜中排出的蒸汽用于加熱其它反應(yīng)釜和物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述二次沉降的過程中，二次沉降罐以罐體軸心為中心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度采用加速和減速交替出現(xiàn)的方式，旋轉(zhuǎn)速度的最大值為120r/min，旋轉(zhuǎn)速度的最小值為25r/min，加速與減速過程的時間均為5so4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述石英砂的成份含量為:Si02含量(干基)99.3%、Fe203含量(干基)0.15%、A1 203含量(干基)0.55%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種洗衣粉用濕法泡花堿生產(chǎn)工藝，涉及泡花堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，液堿經(jīng)計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經(jīng)皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30％，用蒸汽加熱至65℃，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經(jīng)砂泵輸送到反應(yīng)釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應(yīng)溫度165℃，反應(yīng)7小時后，反應(yīng)釜泄壓至0.3Mpa，反應(yīng)釜內(nèi)物料經(jīng)過緩沖器送至一次沉降罐，沉降2小時，上層液體經(jīng)泵打入二次沉降罐，經(jīng)過12小時的二次沉降，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經(jīng)泵輸送至成品罐內(nèi)，一次、二次沉降下來的沉降物排放至回配系統(tǒng)。本發(fā)明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25％以上，生產(chǎn)效率得到提高，利用回配系統(tǒng)對固體廢料進行回用，原料利用率高美。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號】CN105236436
【申請?zhí)枴緾N201510578160
【發(fā)明人】趙東旭, 汪樹龍, 董珂, 連佩兵, 沈頌良
【申請人】安徽龍泉硅材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月10日