一種陶瓷色料的造粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種陶瓷色料的造粒方法，具體設(shè)及一種利用圓盤造粒機(jī)及輔助設(shè)施 對(duì)改進(jìn)配方后的陶瓷色料進(jìn)行造粒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷色料是制備有色彩的陶瓷用具的必要添加物，陶瓷色料的生料需經(jīng)過(guò)精細(xì)稱 量配比、混合研磨后再進(jìn)行般燒，般燒制成熟料后才能添加至陶瓷中一同燒制。傳統(tǒng)的般燒 陶瓷色料的害爐中采用的方法是利用厘鉢直接裝載色料的生料，然后對(duì)色料生料直接進(jìn)行 高溫般燒，運(yùn)樣的方法產(chǎn)出的色料熟料不僅難W燒制均勻，而且由于厘鉢體積大不易搬運(yùn)， 所W要求燒制的害爐體積夠大，從而增加了燒制熟料的成本和降低了效率。
[0003] 為了克服上述制備陶瓷色料熟料的缺陷，目前采用的方法是將陶瓷色料粉體造粒 后再進(jìn)行般燒。造粒的方法多種多樣，目前采用較多的是利用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，如漉干法 造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、對(duì)漉造粒機(jī)、圓盤式造粒機(jī)等等，現(xiàn)有技術(shù)中也有許多應(yīng)用噴霧造 粒工藝、噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01110086463. 0的名為《一種陶瓷漉棒配料的噴霧造粒加工工藝》的中 國(guó)專利中披露了一種將陶瓷原料和骨料球磨加工成漿料后，利用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧造粒 處理得到陶瓷漉棒胚料的噴霧料，然后對(duì)噴霧料進(jìn)行均化處理、自然冷卻即得到胚料粒， 申請(qǐng)?zhí)枮?01310236611. 1的名為《氧化侶陶瓷造粒粉的制備工藝》的中國(guó)專利中披露 了一種利用球磨、加入正辛醇攬拌后噴霧造粒的工藝方法。 陽(yáng)0化]上述方法雖都能夠?qū)Ψ垠w進(jìn)行造粒，但是對(duì)于陶瓷色料粉體的造粒來(lái)說(shuō)，工藝過(guò) 于復(fù)雜，而且效率不高。尤其是工業(yè)化生產(chǎn)中使用造粒機(jī)進(jìn)行造粒時(shí)，一般球粒的含水率易 偏高或偏低，難W控制在最佳的10-15%范圍內(nèi)，而且造出的球粒粒徑往往偏大，一般大于 1.0cm，造成色料般燒時(shí)，厘鉢內(nèi)能夠裝置的球粒有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效率、成本低的簡(jiǎn)便造粒方 法，且利用本發(fā)明中的方法可保證色料呈現(xiàn)同一色調(diào)、色料球粒含水量保持為10-15%、球粒 粒徑小于1.0cm，極為有益于后續(xù)般燒工序。
[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過(guò)W下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)： 本發(fā)明中的陶瓷色料粉體粒度優(yōu)選為1-5ym，從原料上首先保證該色料粉體的均一穩(wěn) 定性。
[0008] 步驟（1):將陶瓷色料粉體中添加燒結(jié)助劑、分散劑和去離子水后攬拌均勻。
[0009] 陶瓷色料粉體難W單獨(dú)造粒成型，所W將陶瓷色料粉體中添加燒結(jié)助劑、分散劑 和去離子水助其成型。燒結(jié)助劑的加入一方面可W促進(jìn)色料粉體造粒成型，另一方面能夠 后續(xù)有效促進(jìn)色料的般燒，提高般燒產(chǎn)品的熱導(dǎo)率。燒結(jié)助劑可選用Y203、CaO、CaFz、Li2〇、 0火2〇3、Si〇2、La^Os、AI2O3、Ce〇2中兩種或多種的纔合物，經(jīng)發(fā)明人大重試驗(yàn)驗(yàn)證，單獨(dú)一種燒 結(jié)助劑的使用也可w起到促進(jìn)造粒和般燒的作用，但是整體效果不如兩種或多種燒結(jié)助劑 配合使用。
[0010] 添加的分散劑為六偏憐酸鋼、偏娃酸鋼、=聚憐酸鋼、巧樣酸鋼、硬脂酸鋼、烷基橫 酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸中的一種或多種的混合物。本發(fā)明中使用的分散劑皆為在水性介 質(zhì)中可使用的分散劑，具有成本低、無(wú)毒無(wú)害、不污染環(huán)境和不影響人類健康的優(yōu)異性質(zhì)。 分散劑的主要作用是防止球粒團(tuán)聚，使色料粉體各組分均勻分散在介質(zhì)中，保持色料粉體 整體的穩(wěn)定性。
[0011] 在陶瓷色料粉體中還需添加去離子水，使粉體初步潤(rùn)濕，不僅可W有效減少造粒 過(guò)程中的揚(yáng)灰揚(yáng)塵的情況，改善造粒的環(huán)境狀況，減少粉塵污染，同時(shí)也可對(duì)陶瓷色料粉體 進(jìn)行有效利用，減少浪費(fèi)。加入去離子水后對(duì)色料粉體進(jìn)行攬拌，去離子水的加入不僅讓攬 拌過(guò)程更為順楊，而且有益于燒結(jié)助劑和分散劑在色料粉體中的均勻分布。去離子水加入 的過(guò)多，則容易使色料粉體呈現(xiàn)漿料性質(zhì)，導(dǎo)致不易分散，造成后續(xù)造粒工藝中加料過(guò)程的 困難；而加入量過(guò)少，則達(dá)不到使色料粉體潤(rùn)濕的效果。
[0012] 經(jīng)過(guò)本發(fā)明發(fā)明人大量實(shí)驗(yàn)研究，燒結(jié)助劑、分散劑和去離子水的添加質(zhì)量最佳 百分比為3. 5-5%、1. 5-3%、3-6%，在此范圍內(nèi)，燒結(jié)助劑、分散劑和去離子水的添加質(zhì)量百分 比為3%、2%、4%時(shí)最佳，不僅能夠有效使色料粉體初步潤(rùn)濕，有助于后續(xù)造粒過(guò)程，而且對(duì) 后續(xù)的燒制過(guò)程有益。
[0013] 配料完畢后，使用圓盤造粒機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行造粒，具體方法為： 步驟（2):將儲(chǔ)水箱、管道和高壓噴霧噴頭依次連接，管道出水口前端設(shè)有閥口控制流 量大??；將上述裝置吊裝與圓盤造粒機(jī)上方，高壓噴霧噴頭可將儲(chǔ)水箱中的液體噴淋至圓 盤造粒機(jī)的料盤上。
[0014] 步驟（3):將步驟（1)中攬拌均勻后的原料W1-化g/min的速度加至圓盤造粒機(jī) 中，圓盤造粒機(jī)工作轉(zhuǎn)速為8-15r/min，制備出直徑為0. 4-1. 0cm的陶瓷色料球粒，該球粒 含水量為10-15%。
[0015] 傳統(tǒng)的圓盤造粒機(jī)加水的方式皆為直接從設(shè)備內(nèi)部添加，運(yùn)樣的加水方式容易導(dǎo) 致球粒含水不均勻，而且在球粒成型之前，圓盤造粒機(jī)中的粉料在隨著設(shè)備一同運(yùn)動(dòng)過(guò)程 中容易飄散在空氣中形成粉塵，不僅造成環(huán)境污染和粉料的浪費(fèi)，對(duì)操作工人的身體也有 極大的傷害。本發(fā)明中，通過(guò)吊裝管道，通過(guò)管道外接噴頭進(jìn)行噴水的方式可有效避免粉塵 的形成。同時(shí)，在造粒的過(guò)程中，色料粉體直接與水霧接觸且持續(xù)均勻接觸，保證了色料球 粒的均勻性。使用管道設(shè)備進(jìn)行噴水造粒，不僅造價(jià)便宜，而且可方便的獨(dú)立使用。不論圓 盤造粒機(jī)的型號(hào)大小，都能夠使用同樣的上述管道設(shè)備進(jìn)行噴水造粒，利用閥口控制水流 量大小即可，十分方便可靠。
[0016] 上述管道設(shè)施可選用如PVC管、PP管、陽(yáng)管等的塑膠管道，也可W選用如不誘鋼 管、低碳鋼管等金屬管道，塑膠管道輕質(zhì)易安裝，金屬管道經(jīng)久耐用，依照不同的需求而定。 管道出水口前端所設(shè)閥口可控制高壓噴霧噴頭的噴射量。管道內(nèi)徑可優(yōu)選為4-8cm，不僅符 合高壓噴霧噴頭噴射量的要求，同時(shí)該內(nèi)徑的管道安裝簡(jiǎn)易、材料價(jià)格低廉，極易拆卸。 陽(yáng)017] 進(jìn)一步地，高壓噴霧噴頭可使用離屯、霧化型噴霧噴頭，工作壓力為0. 3-2.OMPa。離 屯、霧化型噴霧噴頭利用液壓即可形成噴霧效果，在0. 3-2.OMPa的壓力下，形成的液滴不會(huì) 像霧狀過(guò)小，也不會(huì)呈流射狀過(guò)大，適合本發(fā)明中在圓盤造粒機(jī)中的造粒過(guò)程。且離屯、霧化 型噴霧噴