玻璃板制造裝置及玻璃板制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用浮法的玻璃板的制造,尤其涉及通過抑制從玻璃帶帶入的熔融錫等異物附著于提升輥,從而抑制由附著于提升輥的異物引起的玻璃帶的缺陷的產(chǎn)生的玻璃板制造裝置及玻璃板制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于建筑用平板玻璃、汽車用平板玻璃及顯示器用平板玻璃等玻璃板而言,要求進(jìn)一步的高品質(zhì)化和低成本化。阻礙高品質(zhì)化和低成本化的因素有多種,熔融錫浴(浮拋窯)的熔融錫附著于玻璃板而生成的錫、錫氧化物等成為問題的情況并不少見。
[0003]基于浮法的玻璃板的制造方法是如下制法:將熔融玻璃供給至熔融錫浴的熔融錫表面上,將熔融玻璃在熔融錫浴上成形為連續(xù)的片狀,將在熔融錫浴上形成規(guī)定寬度的連續(xù)的玻璃板的玻璃帶從熔融錫表面拉出,將其切割成規(guī)定尺寸的玻璃板。
[0004]從熔融錫浴表面的玻璃帶的拉出通常通過利用被稱為提升輥的輥將玻璃帶在熔融錫浴的下游側(cè)提起來進(jìn)行。將該提升輥所在的區(qū)域稱為“提升區(qū)域”。拉出的玻璃帶通過提升區(qū)域的下游側(cè)的被稱為退火(Iehr)的退火工序進(jìn)行退火。以下,將該進(jìn)行退火的區(qū)域稱為“退火區(qū)域”,將在該退火區(qū)域內(nèi)支撐、輸送玻璃帶的輥稱為“退火輥”。浮拋窯中的熔融的錫容易被氧化,因此浮拋窯中的氣氛保持為還原性氣氛。另外,提升區(qū)域通常也保持為還原性氣氛。
[0005]在這樣的玻璃板的制造過程中,從熔融錫表面拉出的玻璃帶的下表面容易附著有熔融錫。由于輥的表面與玻璃帶的下表面接觸,所以如果附著于玻璃帶的下表面的熔融錫附著于輥的表面上,則在之后輸送的玻璃帶上會(huì)反復(fù)地附著熔融錫。在專利文獻(xiàn)I中公開了除去附著于提升輥的表面上的熔融錫等異物的除去構(gòu)件。
[0006]專利文獻(xiàn)I的除去構(gòu)件通過在提升輥的表面按壓碳制的板狀材料的除去構(gòu)件而除去附著于提升輥的表面的熔融錫等異物。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-335127號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]發(fā)明所要解決的問題
[0011]但是,在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中,不能可靠地除去提升輥的表面的熔融錫,不能充分地解決熔融錫再附著于玻璃帶的問題和在玻璃帶上產(chǎn)生缺陷的問題。
[0012]附著于玻璃帶的熔融錫等異物成為缺陷,導(dǎo)致玻璃板的品質(zhì)下降和生產(chǎn)成品率下降。根據(jù)情況不同,對(duì)于退火后的玻璃帶、玻璃板需要除去該異物,因此需要新設(shè)置除去該異物的工序,造成成本進(jìn)一步上升。另外,殘留于輥上的異物會(huì)給玻璃帶帶來缺陷,進(jìn)而由于該缺陷,在退火和之后的工序中發(fā)生開裂,導(dǎo)致生產(chǎn)成品率下降。
[0013]本發(fā)明人深入研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn),對(duì)于專利文獻(xiàn)I中公開的碳制的板狀材料的除去構(gòu)件而言,不僅除去提升輥的表面的熔融錫的功能,而且通過在提升輥表面形成碳膜而抑制從玻璃帶帶入的熔融錫等異物附著于輥的功能不充分。本發(fā)明著眼于以往使用的除去構(gòu)件的碳膜形成功能,以下將除去構(gòu)件稱為碳膜形成構(gòu)件。
[0014]通過該功能,能夠抑制由附著于輥的異物引起的玻璃帶的缺陷的產(chǎn)生。另外,由于能夠抑制來自于玻璃帶的異物附著于輥,所以能夠抑制熔融錫從輥再附著于玻璃帶。
[0015]但是,在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中,由于碳膜的形成不充分,所以不能解決以往的問題。
[0016]本發(fā)明是鑒于這樣的情況而作出的,其目的在于提供通過抑制從玻璃帶帶入的熔融錫等異物附著于輥,從而抑制由附著于輥的異物引起的玻璃帶的缺陷的產(chǎn)生的玻璃板制造裝置及玻璃板制造方法。
[0017]用于解決問題的手段
[0018]本發(fā)明的特征在于,在利用通過將熔融玻璃澆注到熔融錫浴上而進(jìn)行制造的浮法的玻璃板制造裝置中,
[0019]具有:輸送從所述熔融錫浴中拉出且處于所述熔融錫浴中的錫的熔融溫度范圍內(nèi)的玻璃帶的棍,和與所述棍彈性接觸的碳膜形成構(gòu)件;
[0020]所述碳膜形成構(gòu)件的與所述輥接觸的面?zhèn)劝?0nm以下的碳粉體。
[0021]本發(fā)明的特征在于,在利用通過將熔融玻璃澆注到熔融錫浴上而進(jìn)行制造的浮法的玻璃板制造裝置中,
[0022]具有:輸送從所述熔融錫浴中拉出且處于所述熔融錫浴中的錫的熔融溫度范圍內(nèi)的玻璃帶的棍,和與所述棍彈性接觸的碳膜形成構(gòu)件;
[0023]所述碳膜形成構(gòu)件為碳粉體的成形品,其肖氏硬度為50HS以下、或基于ISO15184的劃痕硬度為4B以下、或滿足這兩者。
[0024]本發(fā)明的所述碳膜形成構(gòu)件優(yōu)選由支撐該碳膜形成構(gòu)件的支撐構(gòu)件和彈性支撐該支撐構(gòu)件的彈性支撐單元支撐。
[0025]本發(fā)明的所述支撐構(gòu)件優(yōu)選為選自由石墨、氮化硼、堿金屬硫酸鹽、堿土金屬硫酸鹽、堿金屬碳酸鹽、堿土金屬碳酸鹽、二氧化硅基微粒和氧化鋁微粒組成的組中的至少一種的成形體。
[0026]本發(fā)明的所述棍的表面粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.1?5.0 μ m。
[0027]本發(fā)明的特征在于,在利用通過將熔融玻璃澆注到熔融錫浴上而進(jìn)行制造的浮法的玻璃板制造方法中,
[0028]使粒徑為10nm以下的碳粉體與輸送從所述熔融錫浴中拉出且處于所述熔融錫浴中的錫的熔融溫度范圍內(nèi)的玻璃帶的輥接觸,從而在所述輥表面上形成碳膜。
[0029]本發(fā)明的特征在于,在利用通過將熔融玻璃澆注到熔融錫浴上而進(jìn)行制造的浮法的玻璃板制造方法中,
[0030]使將粒徑為10nm以下的碳粉體成形而得到的成形體與輸送從所述熔融錫浴中拉出且處于所述熔融錫浴中的錫的熔融溫度范圍內(nèi)的玻璃帶的輥接觸,從而在所述輥表面上形成碳膜。
[0031]優(yōu)選地,本發(fā)明的所述成形體的肖氏硬度為50HS以下、或基于ISO 15184的劃痕硬度為4B以下、或滿足這兩者。
[0032]發(fā)明效果
[0033]根據(jù)本發(fā)明,能夠提供通過抑制從玻璃帶帶入的熔融錫等異物附著于輥,從而抑制由附著于輥的異物引起的玻璃帶的缺陷的產(chǎn)生的玻璃板制造裝置及玻璃板制造方法。
【附圖說明】
[0034]圖1為應(yīng)用了實(shí)施方式的碳膜形成裝置的玻璃板制造裝置的剖視圖。
[0035]圖2為圖1所示的實(shí)施方式的碳膜形成裝置的側(cè)視圖。
[0036]圖3A為表示圖1所示的碳膜形成裝置的第一實(shí)施方式的構(gòu)成的斜視圖。
[0037]圖3B為表示圖1所示的碳膜形成裝置的第二實(shí)施方式的構(gòu)成的斜視圖。
[0038]圖4為用于碳涂布反射率的測(cè)定準(zhǔn)備的裝置的剖視圖。
[0039]圖5為表示以往使用的石墨與本發(fā)明的碳粉體的碳涂布反射率的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下,參照附圖對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0041]圖1為應(yīng)用了實(shí)施方式的碳膜形成裝置10的基于浮法的玻璃板制造裝置12的剖視圖,圖2為碳膜形成裝置10的側(cè)視圖。另外,圖3A、圖3B為碳膜形成裝置10的斜視圖。需要說明的是,在以下的說明中,下游是指以圖1的玻璃帶16的移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)與其同方向的一側(cè)(圖1的箭頭A方向),將其相反方向側(cè)稱為上游。
[0042]圖1所示的碳膜形成裝置10為通過使粒徑為10nm以下的碳粉體的碳膜形成構(gòu)件24與輸送從浮拋窯17的熔融錫浴18的熔融錫20的表面拉出且處于錫的熔融溫度范圍內(nèi)的玻璃帶16的例如3根提升輥22、22、22分別彈性接觸,從而在提升輥22、22、22的表面上形成碳膜的裝置。
[0043]在提升輥22上會(huì)附著從玻璃帶16帶入的熔融錫、從輥表面剝離的剝離物和碎玻璃等異物。通過碳膜形成裝置10,可以抑制熔融錫等異物附著于提升輥22。
[0044]將在熔融錫20上形成的玻璃帶16從熔融錫浴18中拉出,向著由箭頭A所示的下游方向移動(dòng)。
[0045]碳膜形成裝置10由與提升輥22的下側(cè)面接觸的碳膜形成構(gòu)件24和支撐碳膜形成構(gòu)件24的長方體形狀的支撐構(gòu)件26構(gòu)成,碳膜形成構(gòu)件24和支撐構(gòu)件26沿著玻璃帶16的寬度方向(垂直于紙面的方向)配置。
[0046]如圖2所示,碳膜形成裝置10由碳膜形成組件14和作為彈性支撐單元的板彈簧裝置11構(gòu)成。實(shí)施方式的板彈簧裝置11包含下架臺(tái)11A、鄰接于其上部設(shè)置的多個(gè)V字形的板彈簧主體11B、在這些板彈簧主體IlB的上部配置的上架臺(tái)11C。下架臺(tái)IlA和上架臺(tái)IlC形成為能夠支撐多個(gè)鄰接的碳膜形成組件14的長度和寬度,板彈簧主體IlB可以在各碳膜形成組件14的下方各設(shè)置一個(gè),也可以設(shè)置多個(gè)。在圖2的例子中,以鄰接配置三個(gè)碳膜形成組件14的狀態(tài),鄰接配置三個(gè)板彈簧主體11B。V字形的板彈簧主體IlB將其底部側(cè)安裝在下架臺(tái)IlA上,在其上部側(cè)彈性支撐上架臺(tái)11C。
[0047]通過以上的構(gòu)成,利用板彈簧裝置11的彈性回復(fù)力,構(gòu)成碳膜形成組件14的碳膜形成構(gòu)件24與提升輥22彈性接觸。
[0048]碳膜形成裝置10,如圖3A所示,可以由將碳粉體成形而得到的碳膜形成構(gòu)件24A和支撐構(gòu)件26構(gòu)成,也可以由將碳粉體直接以粉末狀使用的碳膜形成構(gòu)件24B和支撐構(gòu)件26構(gòu)成。該碳膜形成構(gòu)件24A可以通過將碳粉末填充于模具中,然后在超過1MPa的壓力下加壓而得到。另外,該碳膜形成構(gòu)件24A也可以通過將碳粉末填充于橡膠模具中,然后將該橡膠模具放入水槽,通過靜水壓進(jìn)行加壓而得到。這些成形后的成形體切削成能夠插入支撐構(gòu)件26的溝槽中尺寸。該碳膜形成構(gòu)件24B由于其碳粉末的粘合性比較強(qiáng),所以可以在放入支撐構(gòu)件26的溝槽中進(jìn)行支撐并且如果輕輕塞入粉末也不飛散的情況下使用。另夕卜,如圖3B所示,也可以僅由將碳粉體成形而得到的碳膜形成構(gòu)件24A構(gòu)成。
[0049]在本發(fā)明中,從輕質(zhì)且具有耐熱性的方面考慮,支撐構(gòu)件26優(yōu)選以往作為除去構(gòu)件使用的碳(石墨)的成形體。另外,支撐構(gòu)件26優(yōu)選與碳膜形成構(gòu)件24的熱膨脹率之差小的成形體。如果熱膨脹率之差大,則碳膜形成構(gòu)件24受到支撐構(gòu)件26的約束,有可能發(fā)生開裂而變得不能發(fā)揮功能。另外,支撐構(gòu)件26可以使用氮化硼、堿金屬硫酸鹽、堿土金屬硫酸鹽、堿金屬碳酸鹽、堿土金屬碳酸鹽、二氧化硅基微粒、氧化鋁微粒的成形體。另外,氮化硼的成形體優(yōu)選純度30%以上。
[0050]為了提高碳膜形成構(gòu)件24的更換操作性,碳膜形成裝置10的構(gòu)成方式為,在如圖3A、圖3B的長度方向上分成三份,例如將分成三份的碳膜形成組件14、14、14以直線狀進(jìn)行配置。
[0051]順便說一下,在利用浮法的板玻璃的制造方法中,包括:利用未圖示的熔解窯將原料熔解的工序,將熔解后的熔融玻璃在浮拋窯17的熔融錫浴18的熔融錫20上成形為平板的工序,從熔融錫浴18中將玻璃帶16利用提升輥22、22、22拉出的工序,以