高強度水泥樁及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泥粧，具體地，涉及一種高強度水泥粧及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥柱又叫混凝土柱，是將水泥、砂子和水混合成型，然后養(yǎng)護制得。目前，水泥柱 作為一種混凝土材料廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，那么必然需要大量的砂子用于制備水泥柱，然 而隨著砂子的儲存量的減少，砂子的價格逐年增長進而導(dǎo)致水泥柱的生產(chǎn)成本不斷增長。
[0003] 為了解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中，人們想到了利用建筑廢物的回收利用，主要將建 筑廢物（廢磚和廢棄的混凝土塊）進行破碎、打磨后作為混凝土骨料使用以制得水泥粧，但 是這種水泥粧的機械強度較差，難以滿足建筑需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高強度水泥粧及其制備方法，通過該方法制得的高強度 水泥粧具有優(yōu)異的機械強度。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度水泥粧的制備方法，包括：
[0006] 1)將建筑垃圾煅燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉；
[0007] 2)將建筑垃圾渣粉經(jīng)過鉻酸溶液浸泡、與硬脂酸和氟硅酸鈉灰混合后制得活化渣 粉；
[0008] 3)將水泥、砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護制得高強度 水泥粧。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種高強度水泥粧，該高強度水泥粧通過上述的方法制備而得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先通過將建筑垃圾煅燒后制得建筑垃圾渣粉，接著 分別利用鉻酸、硬脂酸和氟硅酸鈉灰對建筑垃圾渣粉進行改性制得活化渣粉以提高活化渣 粉與水泥、砂、漆渣、硅粉、膨潤土的兼容性，最后通過水泥、砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣 粉和水混合成型和養(yǎng)護制得高強度水泥粧。在本發(fā)明的原料中，充分利用處理過的建筑垃 圾作為骨料，極大地降低了砂子的用量，從而極大地降低了生產(chǎn)成本，同時制得的高強度水 泥粧具有優(yōu)異的機械強度，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了將建筑垃圾的變廢為寶的設(shè)想。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種高強度水泥粧的制備方法，包括：
[0014] 1)將建筑垃圾煅燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉；
[0015] 2)將建筑垃圾渣粉經(jīng)過鉻酸溶液浸泡、與硬脂酸和氟硅酸鈉灰混合后制得活化渣 粉；
[0016] 3)將水泥、砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護制得高強度 水泥粧。
[0017] 在本發(fā)明中，建筑垃圾的煅燒條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的活化渣粉的活性更加優(yōu)異，優(yōu)選地，在步驟1)中，煅燒至少滿足以下條件：煅燒溫度為 450-550 °C，煅燒時間為 24-48h。
[0018] 同時，建筑垃圾渣粉的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的活化渣 粉的活性更加優(yōu)異，優(yōu)選地，在步驟1)中，建筑垃圾渣粉的粒徑不小于50目。
[0019] 在本發(fā)明的步驟2)中，鉻酸溶液的具體組分以及濃度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了進一步提高活化渣粉的活性，優(yōu)選地，鉻酸溶液為鉻酸水溶液且pH為2-5。
[0020] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提 高活化渣粉的活性，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的建筑垃圾渣粉，硬脂酸的用 量為10-20重量份，氟娃酸鈉灰的用量為5-7重量份。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，為了使得各物料能夠混合的更加均與以提高建筑垃 圾渣粉的活化程度，優(yōu)選地，混合至少滿足以下條件：混合溫度為15-35°C，混合時間為 30-40min〇
[0022] 本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的高強度水泥粧具有更優(yōu)異的機械性能，優(yōu)選地，相對于1〇〇重量份的水泥，砂的用量為 40-60重量份，漆渣的用量為30-40重量份，硅粉的用量為45-75重量份，膨潤土的用量為 13-25重量份，活化渣粉的用量為80-120重量份，水的用量為300-400重量份。
[0023] 本發(fā)明的步驟3)中，養(yǎng)護成型的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的高強度水泥粧具有更優(yōu)異的機械性能，優(yōu)選地，養(yǎng)護成型至少滿足以下條件：養(yǎng)護溫度為 15-35°C，養(yǎng)護時間為5-7天，空氣濕度為60-70%。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種高強度水泥粧，該高強度水泥粧通過上述的方法制備而得。
[0025] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0026] 實施例1
[0027] 1)將建筑垃圾于500°C下煅燒36h、通過50目的篩子進行篩選后制得建筑垃圾渣 粉；
[0028] 2)將上述建筑垃圾渣粉首先經(jīng)過pH為3的鉻酸水溶液浸泡，然后與硬脂酸和氟 硅酸鈉灰（建筑垃圾渣粉、硬脂酸和氟硅酸鈉灰混的重量比為100 :15 :6)于25°C下混合 35min后制得活化渣粉；
[0029] 3)將標號為42. 5的硅酸鹽水泥、粒徑為5mm的砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣粉和 水（重量比為100 :50 :35 :60 :18 :100 :350)混合成型，然后于25°C和空氣濕度為65%的條 件下養(yǎng)護6天制得高強度水泥粧A1。
[0030] 實施例2
[0031] 1)將建筑垃圾于450°C下煅燒24h、通過50目的篩子進行篩選后制得建筑垃圾渣 粉；
[0032] 2)將上述建筑垃圾渣粉首先經(jīng)過pH為2的鉻酸水溶液浸泡，然后與硬脂酸和氟 硅酸鈉灰（建筑垃圾渣粉、硬脂酸和氟硅酸鈉灰混的重量比為100 :1〇 :5)于15°C下混合 30min后制得活化漁粉；
[0033] 3)將標號為42. 5的硅酸鹽水泥、粒徑為5mm的砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣粉和 水（重量比為100 :40 :30 :45 :13 :80 :300)混合成型，然后于15°C和空氣濕度為60%的條 件下養(yǎng)護5天制得高強度水泥粧A2。
[0034] 實施例3
[0035] 1)將建筑垃圾于550°C下煅燒48h、通過50目的篩子進行篩選后制得建筑垃圾渣 粉；
[0036] 2)將上述建筑垃圾渣粉首先經(jīng)過pH為5的鉻酸水溶液浸泡，然后與硬脂酸和氟 硅酸鈉灰（建筑垃圾渣粉、硬脂酸和氟硅酸鈉灰混的重量比為100 :20 :7)于35°C下混合 40min后制得活化渣粉；
[0037] 3)將標號為42. 5的硅酸鹽水泥、粒徑為5mm的砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣粉和 水（重量比為100 :60 :40 :75 :25 :120 :400)混合成型，然后于35°C和空氣濕度為70%的條 件下養(yǎng)護7天制得高強度水泥粧A3。
[0038] 對比例1
[0039] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B1，不同的是，將步驟1)中的煅燒工 序替換成破碎工序。
[0040] 對比例2
[0041] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B2,不同的是，步驟1)中未使用鉻酸 水溶液進行浸泡。
[0042] 對比例3
[0043] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B3,不同的是，步驟2)中未使用硬脂 酸。
[0044] 對比例4
[0045] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B4,不同的是，步驟2)中未使用氟硅 酸鈉灰。
[0046] 對比例5
[0047] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B5,不同的是，步驟3)中未使用活化 渣粉。
[0048] 對比例6
[0049] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B6,不同的是，步驟3)中未使用漆渣。
[0050] 對比例7
[0051] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B7,不同的是，步驟3)中未使用硅粉。
[0052] 對比例8
[0053] 按照實施例1的方法進行制得高強度水泥粧B8,不同的是，步驟3)中未使用膨潤 土。
[0054] 檢測例1
[0055] 按照JGJ-T-23-2001中的記載的方法對上述水泥粧進行抗壓強度的檢測，按照 GB11971-89中記載的方法對上述水泥粧進行彈性模量的檢測，具體結(jié)果見表1。
[0056] 表 1
[0057]
[0058] 通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的高強度水泥粧具有優(yōu)異的 機械強度。
[0059] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0060] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0061] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度水泥粧的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將建筑垃圾煅燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉； 2) 將所述建筑垃圾渣粉經(jīng)過鉻酸溶液浸泡、與硬脂酸和氟硅酸鈉灰混合后制得活化渣 粉； 3) 將水泥、砂、漆渣、硅粉、膨潤土、所述活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護制得高強度 水泥粧。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述煅燒至少滿足以下條件： 煅燒溫度為450-550 °C，煅燒時間為24-48h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述建筑垃圾渣粉的粒徑不小 于50目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述鉻酸溶液為 絡(luò)酸水溶液且pH為2-5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量 份的所述建筑垃圾渣粉，所述硬脂酸的用量為10-20重量份，所述氟硅酸鈉灰的用量為5-7 重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述混合至少滿 足以下條件：混合溫度為15_35°C，混合時間為30-40min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對于100重量 份的所述水泥，所述砂的用量為40-60重量份，所述漆渣的用量為30-40重量份，所述娃粉 的用量為45-75重量份，所述膨潤土的用量為13-25重量份，所述活化渣粉的用量為80-120 重量份，所述水的用量為300-400重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述養(yǎng)護成型至 少滿足以下條件：養(yǎng)護溫度為15-35°C，養(yǎng)護時間為5-7天，空氣濕度為60-70%。9. 一種高強度水泥粧，其特征在于，所述高強度水泥粧通過權(quán)利要求1-8中任意一項 所述的方法制備而得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高強度水泥樁及其制備方法，該制備方法包括：1)將建筑垃圾煅燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉；2)將建筑垃圾渣粉經(jīng)過鉻酸溶液浸泡、與硬脂酸和氟硅酸鈉灰混合后制得活化渣粉；3)將水泥、砂、漆渣、硅粉、膨潤土、活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護制得高強度水泥樁。通過該方法制得的高強度水泥樁具有優(yōu)異的機械強度。
【IPC分類】C04B18/16, C04B28/04
【公開號】CN105110735
【申請?zhí)枴緾N201510535487
【發(fā)明人】朱琪
【申請人】安徽蕪湖飛琪水泥制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月26日