一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進(jìn)步，光纖預(yù)制棒的尺寸越來越大，其中，直徑在120毫米以上且重量在60千克以上的光纖預(yù)制棒被稱為大尺寸光纖預(yù)制棒。這種大尺寸光纖預(yù)制棒的錐面部位由于存在制造缺陷而存在開裂的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致不能直接被拉制成光纖，因此需要預(yù)先分切掉該錐面部位，且光纖預(yù)制棒在拉絲之前為了提高拉絲強(qiáng)度，還需要預(yù)先對其表面進(jìn)行拋光處理，這里的分切過程和拋光過程統(tǒng)稱為拉絲預(yù)處理過程。
[0003]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的光纖預(yù)制棒的示意圖，其中，包括尾棒1、預(yù)制棒本體2、引棒3、待分切區(qū)4和預(yù)制棒本體2的表面的待拋光區(qū)5。由于分切過程和拋光過程需要不同的熱量，分切需要的熱量多，拋光所需的熱量少，而現(xiàn)有技術(shù)中，一種分切設(shè)備或拋光設(shè)備只有一種熱源，因此需要先把光纖預(yù)制棒裝夾在分切設(shè)備上完成分切，再取下光纖預(yù)制棒，裝夾在拋光設(shè)備上完成拋光。如圖2所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種橫向拋光設(shè)備的示意圖，該設(shè)備包括機(jī)床本體6，用于固定預(yù)制棒的機(jī)床夾具7以及火焰噴燈8，將光纖預(yù)制棒9安裝在機(jī)床夾具7上之后，點(diǎn)燃火焰噴燈8，使火焰產(chǎn)生的高溫對光纖預(yù)制棒9的表面進(jìn)行拋光，機(jī)床夾具7帶動(dòng)光纖預(yù)制棒9進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而且火焰噴燈8自光纖預(yù)制棒9的一端移動(dòng)到另一端，對光纖預(yù)制棒9的待拋光區(qū)全部進(jìn)行拋光。
[0004]很明顯，上述各個(gè)步驟使得拉絲預(yù)處理過程需要多次裝夾光纖預(yù)制棒，較為繁瑣，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置及方法，能夠在對光纖預(yù)制棒進(jìn)行同一次裝夾的前提下，完成整個(gè)拉絲預(yù)處理過程，因此能夠降低拉絲預(yù)處理的繁瑣程度，提高工作效率。
[0006]本申請?zhí)峁┑囊环N光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置，包括至少一個(gè)噴燈，所述噴燈包括:
[0007]第一端與第一供氧部件連通的第一氧氣管道；
[0008]第一端與第二供氧部件連通的第二氧氣管道；
[0009]第一端與供氫部件連通的氫氣管道；
[0010]所述第一氧氣管道的第二端、所述第二氧氣管道的第二端和所述氫氣管道的第二端均位于所述噴燈的噴頭位置。
[0011]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，所述第一氧氣管道設(shè)置有第一緩沖區(qū)，所述第二氧氣管道設(shè)置有第二緩沖區(qū)，所述第一緩沖區(qū)和所述第二緩沖區(qū)之間設(shè)置有隔板。
[0012]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，所述第一緩沖區(qū)設(shè)置于所述第二緩沖區(qū)的內(nèi)部。
[0013]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，還包括非接觸式地環(huán)繞光纖預(yù)制棒的環(huán)形爐體，所述環(huán)形爐體上等間距的設(shè)置有6個(gè)所述噴燈。
[0014]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，所述環(huán)形爐體還包括保溫纖維部件和水套部件，所述水套部件設(shè)置于所述保溫纖維部件的外周部。
[0015]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，所述保溫纖維部件和所述水套部件的形狀均為分體式的半圓柱體。
[0016]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，還包括豎直方向的長度大于水平方向長度的機(jī)床本體，所述機(jī)床本體的上部設(shè)置有第一夾具，下部設(shè)置有第二夾具，所述第一夾具和所述第二夾具用于夾緊位于豎直方向的光纖預(yù)制棒。
[0017]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，還包括設(shè)置于所述機(jī)床本體上的導(dǎo)軌，所述第一夾具、所述第二夾具和所述環(huán)形爐體均可移動(dòng)式的設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，其中，所述環(huán)形爐體上下移動(dòng)的行程中至少包括所述光纖預(yù)制棒的待分切部位和待拋光部位。
[0018]優(yōu)選的，在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，所述第一夾具、所述第二夾具和所述環(huán)形爐體均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌匹配的滑塊。
[0019]本申請?zhí)峁┑囊环N光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理方法，利用如上所述的任一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置，包括:
[0020]將所述噴燈對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒的待分切部位，同時(shí)從所述第一氧氣管道和所述第二氧氣管道通入氧氣，從所述氫氣管道通入氫氣，并點(diǎn)燃所述噴燈，直至熔融所述待分切部位；
[0021]從所述第一氧氣管道通入氧氣，從所述氫氣管道通入氫氣，并點(diǎn)燃所述噴燈，再移動(dòng)噴燈直至將待拋光部位全部拋光完畢。
[0022]本發(fā)明提供的上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置及方法，能夠在對光纖預(yù)制棒進(jìn)行同一次裝夾的前提下，通過控制不同的氧氣通入流量，來控制火焰溫度和高溫區(qū)的寬度，分別作為分切過程和拋光過程的火焰，完成整個(gè)拉絲預(yù)處理過程，因此避免了對光纖預(yù)制棒的頻繁裝卸的過程，從而降低拉絲預(yù)處理的繁瑣程度，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的光纖預(yù)制棒的示意圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種橫向拋光設(shè)備的示意圖；
[0026]圖3為本申請實(shí)施例提供的一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置的噴燈的示意圖；
[0027]圖4為本申請實(shí)施例提供的一種拉絲預(yù)處理裝置的主視圖；
[0028]圖5為本申請實(shí)施例提供的一種拉絲預(yù)處理裝置的側(cè)視圖；
[0029]圖6為本申請實(shí)施例提供的一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]本申請實(shí)施例提供的一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置，包括至少一個(gè)噴燈，如圖3所示，圖3為本申請實(shí)施例提供的一種光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置的噴燈的示意圖。所述噴燈包括:
[0032]第一端與第一供氧部件連通的第一氧氣管道101，所述第一氧氣管道101單獨(dú)為噴燈供氧時(shí)，噴燈火焰的溫度較低，就能用于對光纖預(yù)制棒的表面進(jìn)行拋光，當(dāng)與第二氧氣管道配合共同為噴燈供氧時(shí)，噴燈火焰的溫度較高，就能夠用于對光纖預(yù)制棒進(jìn)行分切；
[0033]第一端與第二供氧部件連通的第二氧氣管道102，如上面所述，所述第二氧氣管道102的作用在于分切過程中，與第一氧氣管道101形成配合，為噴燈供應(yīng)更大量的氧氣，使噴燈的火焰溫度更高，達(dá)到分切過程所需的條件；
[0034]第一端與供氫部件連通的氫氣管道103，所述氫氣管道103中通入的氫氣與上述第一氧氣管道101和/或第二氧氣管道102中通入的氧氣共同燃燒形成氫氧焰，用于分切過程和拋光過程；
[0035]而且，所述第一氧氣管道101的第二端、所述第二氧氣管道102的第二端和所述氫氣管道103的第二端均位于所述噴燈的噴頭位置，這樣設(shè)置就能夠使得三個(gè)管道中的氣體交匯于同一個(gè)地點(diǎn)，在該處點(diǎn)燃?xì)錃夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，在此處點(diǎn)燃，就能夠形成穩(wěn)定的氫氧焰，實(shí)現(xiàn)對光纖預(yù)制棒的分切或拋光。
[0036]本申請實(shí)施例提供的上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置，能夠在對光纖預(yù)制棒進(jìn)行同一次裝夾的前提下，通過控制不同的氧氣通入流量，來控制火焰溫度和高溫區(qū)的寬度，以滿足分切過程和拋光過程對火焰的不同要求，完成整個(gè)拉絲預(yù)處理過程，因此避免了對光纖預(yù)制棒的頻繁裝卸過程，從而降低拉絲預(yù)處理的繁瑣程度，大大提高了工作效率。
[0037]下面對本申請實(shí)施例提供的噴燈進(jìn)行更為詳細(xì)的說明，繼續(xù)參考圖3，該噴燈的形狀為圓形，整個(gè)噴燈由石英玻璃焊接而成，除了包括第一氧氣管道101、第二氧氣管道102和氫氣管道103之外，還包括隔板104，隔板104上焊接有第一氣體管107和第二氣體管108，所述第一氣體管107和第二氣體管108為壁厚Imm的玻璃管，其與隔板104貫通，其內(nèi)通氧氣，還優(yōu)選的包括第一緩沖區(qū)105和第二緩沖區(qū)106，所述第一緩沖區(qū)105和所述第二緩沖區(qū)106由隔板109隔開，設(shè)置第一緩沖區(qū)105和第二緩沖區(qū)106的作用在于將氧氣均勻的分配到第一氣體管107和第二氣體管108中，從而增強(qiáng)噴燈的使用效果。在這里需要說明的是，本實(shí)施例里的所述第一緩沖區(qū)105優(yōu)選的設(shè)置于所述第二緩沖區(qū)106的內(nèi)部，這樣能夠節(jié)省噴燈的空間，當(dāng)然也可以有其他設(shè)置方式，在此并不做任何限制，另外還包括外筒110，所述外筒110的壁厚為所述隔板104的二倍，以保證整個(gè)噴燈具有足夠高的強(qiáng)度。
[0038]為了進(jìn)一步提高噴燈的使用效果，還包括非接觸式地環(huán)繞光纖預(yù)制棒的環(huán)形爐體，所述環(huán)形爐體上等間距的設(shè)置有6個(gè)所述噴燈。由于現(xiàn)有技術(shù)中的拉絲預(yù)處理裝置中只設(shè)置一個(gè)噴燈，使得加熱點(diǎn)只位于預(yù)制棒底部，加熱點(diǎn)單一，導(dǎo)致同一時(shí)間對同一點(diǎn)的加熱功率不能得到足夠的提升，從而導(dǎo)致分切所需熱量不足，預(yù)處理效果不好，而本優(yōu)選實(shí)施例設(shè)置噴燈的數(shù)量為6個(gè)，且等間距的分布于環(huán)形爐體上，這樣就能更好的保證光纖預(yù)制棒的受熱均勻性，使分切更容易。當(dāng)然。在這里也可以設(shè)置其他數(shù)量的噴燈，但噴燈型號與設(shè)置的數(shù)量應(yīng)匹配，從而保證預(yù)制棒分切及拋光的熱量。
[0039]在上述光纖預(yù)制棒的拉絲預(yù)處理裝置中，所述環(huán)形爐體還包括保溫纖維部件和水套部件，其中，保溫纖維部件位于所述環(huán)形爐體的內(nèi)部，可以減少熱量的散失，從而能夠減