石灰乳的制備，進(jìn)而降低了工藝中的廢液排放量，并且也使得堿的回收率得到了提高，使得堿回收率達(dá)到了 90%以上，濾液送入堿回收工藝中的回收液的濃度在15 %以上。
[0018]進(jìn)而，本發(fā)明解決了低模數(shù)水玻璃在直接應(yīng)用時，因為氧化鈉的含量較高而受到限制的缺陷，并且使得制備的硅酸鈣的化學(xué)穩(wěn)定性較高，品質(zhì)較優(yōu)，并且進(jìn)一步的使得對水玻璃中的堿的回收成本得到了降低，回收率得到提高，使得回收率達(dá)到90%以上。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，取模數(shù)為1.0、偏硅酸鈉含量為45被％的水玻璃100g，將水玻璃稀釋至質(zhì)量濃度為20wt% ;再將上述稀釋后的水玻璃全部轉(zhuǎn)入容積為500ml的三口燒瓶內(nèi)，攪拌狀態(tài)下用水浴鍋加熱至溫度為50°C，再加相當(dāng)于水玻璃質(zhì)量Iwt %，即含水為12.5被％的硅酸鈣0.5Ig ;按硅鈣摩爾比為1:1準(zhǔn)確稱取329.7g配制石灰乳液，以60滴/分鐘速度加入三口燒瓶內(nèi)，攪拌狀態(tài)下維持溫度為50°C ;滴加完畢后陳化lh，過濾得含NaOH含量為17.5wt %的堿液430g，大回收率93.28%，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得硅酸鈣產(chǎn)品44.7g，經(jīng)分析鈣硅摩爾比為1.02。
[0023]在上述中的石灰乳，其配制是用氫氧化鈉含量為12被％的硅酸鈣溶液消化生石灰，消化完全后用180目方孔篩過濾，加過濾液調(diào)整至石灰乳中Ca(OH)2含量為100g/L，此時 NaOH 含量為 12.62wt%，密度為 1.22g/ml ；
[0024]在上述中的氫氧化鈉含量為12?〖％的硅酸鈣溶液為對濾餅洗滌后的洗滌液返回配制而成的溶液。
[0025]并且在上述的水玻璃稀釋過程中，是采用濾餅洗滌處理過程中產(chǎn)生的洗滌液返回進(jìn)行配制而成的含氫氧化鈉12wt%的硅酸鈣溶液，加入量為80g。
[0026]實施例2
[0027]如圖1所示，一種低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，取模數(shù)為1.1、偏硅酸鈉含量為42.2被％的水玻璃100g，將水玻璃稀釋至質(zhì)量濃度為20wt% ;再將上述稀釋后的水玻璃全部轉(zhuǎn)入容積為500ml的三口燒瓶內(nèi)，攪拌狀態(tài)下用水浴鍋加熱至溫度為60°C，再加相當(dāng)于水玻璃質(zhì)量1.5wt%，即含水為12.2?丨％的硅酸鈣0.72g ;按硅鈣摩爾比為1:1準(zhǔn)確稱取172.Sg配制石灰乳液，以40滴/分鐘速度加入三口燒瓶內(nèi)，攪拌狀態(tài)下維持溫度為60°C ;滴加完畢后陳化2h，過濾得含NaOH含量為19.36wt%的堿液330g，堿回收率為95.93%，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得硅酸鈣產(chǎn)品41.2g，經(jīng)分析鈣硅摩爾比為0.99。
[0028]在上述中的石灰乳，其配制是用氫氧化鈉含量為12被％的硅酸鈣溶液消化生石灰，消化完全后用180目方孔篩過濾，加過濾液調(diào)整至石灰乳中Ca(OH)2含量為200g/L，此時 NaOH 含量為 14.82wt %，密度為 1.35g/ml ；
[0029]在上述中的氫氧化鈉含量為12?〖％的硅酸鈣溶液為對濾餅洗滌后的洗滌液返回配制而成的溶液。
[0030]并且在上述的水玻璃稀釋過程中，是采用濾餅洗滌處理過程中產(chǎn)生的洗滌液返回進(jìn)行配制而成的含氫氧化鈉12wt%的硅酸鈣溶液，加入量為I Hg。
[0031]實施例3
[0032]如圖1所示，一種低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，取模數(shù)為0.9、偏硅酸鈉含量為48.5被％的水玻璃100g，將水玻璃稀釋至質(zhì)量濃度為25wt% ;將上述稀釋后的水玻璃全部轉(zhuǎn)入容積為500ml的三口燒瓶內(nèi)，攪拌狀態(tài)下用水浴鍋加熱至溫度為75°C，再加相當(dāng)于水玻璃質(zhì)量1.2wt%，即含水為11.5?丨％的硅酸鈣0.66g ;按硅鈣摩爾比為1:1準(zhǔn)確稱取196.1g配制石灰乳液，以50滴/分鐘速度加入三口燒瓶內(nèi)，攪拌狀態(tài)下維持溫度為750C ； (5)滴加完畢后陳化1.5h，過濾得含NaOH含量為17.42wt%的堿液367g，堿回收率為91.52%，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得硅酸鈣產(chǎn)品48.7g，經(jīng)分析鈣硅摩爾比為1.0。
[0033]在上述中的石灰乳，其配制是用氫氧化鈉含量為12被％的硅酸鈣濾液消化生石灰，消化完全后用180目方孔篩過濾，加過濾液調(diào)整至石灰乳中Ca(OH)2含量為150g/L，此時 NaOH 含量為 13.67wt%，密度為 1.30g/ml ；
[0034]在上述中的氫氧化鈉含量為12?七％的硅酸鈣溶液為對濾餅洗滌后的洗滌液返回配制而成的溶液。
[0035]并且在上述的水玻璃稀釋過程中，是采用濾餅洗滌處理過程中產(chǎn)生的洗滌液返回進(jìn)行配制而成的含氫氧化鈉12wt%的硅酸鈣溶液，加入量為94g。
【主權(quán)項】
1.一種低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，以模數(shù)為0.9-1.1的水玻璃為原料，并向其中加入晶核劑，再向其中加石灰乳合成反應(yīng)，再經(jīng)陳華、過濾分離，濾液為含堿液，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得硅酸鈣。2.如權(quán)利要求1所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的晶核劑的加入量為水玻璃量的l_2wt%。3.如權(quán)利要求1或2所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的晶核劑為硅酸鈣。4.如權(quán)利要求1所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的水玻璃，其在加入晶核劑之前，還包括有稀釋步驟，稀釋后的混合液中，水玻璃的含量為20-25wt%。5.如權(quán)利要求4所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的稀釋，是將濾餅洗滌步驟產(chǎn)生的洗滌液用來稀釋模數(shù)為0.9-1.1的水玻璃。6.如權(quán)利要求1所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的石灰乳是采用滴加的方式加入。7.如權(quán)利要求6所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的滴加，其速度為40-60滴/min。8.如權(quán)利要求1或6所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的石灰乳，其固含量為100-120g/L。9.如權(quán)利要求1所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的合成反應(yīng)，其反應(yīng)的溫度為50-75 °C。10.如權(quán)利要求1所述的低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，其特征在于，所述的石灰乳，其制備方法是將生石灰與濾液進(jìn)行混合后，使得生石灰消化處理，使得生石灰消化處理完全后，再將其過180目的方孔篩，取篩底料而得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低模數(shù)水玻璃制備硅酸鈣回收堿方法，以模數(shù)為1.0±0.1的水玻璃為原料，用硅酸鈣合成濾液稀釋至水玻璃含量20-25wt％，添加水玻璃量的1-2wt％晶核劑，合成溫度為50-75℃，在攪拌狀態(tài)下，以40-60滴/分鐘的速度滴加用合成濾液充分消化、過180目方孔篩、含固量為100-200g/L的石灰乳，反應(yīng)結(jié)束后維持溫度陳化1-2h，經(jīng)過濾得堿含量大于15wt％的回收液；濾餅經(jīng)洗滌、干燥得鈣硅摩爾比接近1的硅酸鈣產(chǎn)品。其操作方便、設(shè)備簡單、無苛刻工藝條件，堿回收率大于90％，降低了煤矸石資源化利用成本。
【IPC分類】C01B33/24
【公開號】CN105084376
【申請?zhí)枴緾N201510492604
【發(fā)明人】夏舉佩, 楊勁, 張永波, 趙宇涵, 范仲云, 呂繼國, 師壘壘
【申請人】貴州盤縣紫森源（集團(tuán)）實業(yè)發(fā)展投資有限公司, 昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月12日