子補(bǔ)償劑；
[0036]無(wú)水碳酸鈉(粉狀)能促進(jìn)水泥凝膠并激發(fā)產(chǎn)品在遇水的狀態(tài)下產(chǎn)生活性作用；
[0037]速溶無(wú)水硅酸鈉(粉狀)能在水環(huán)境中與水泥中的氧化鈣化合，生成不溶于水的化合物；
[0038]氟硅酸鋅可作為水泥增強(qiáng)劑；
[0039]高效減水劑能大幅度減少水泥等拌合用水量的水泥外加劑，并能提高水泥拌合物各齡期的強(qiáng)度；
[0040]活性二氧化硅微粉的細(xì)度36?150nm、容重為200?300Kg/m3、S12含量彡93%,它與游離Ca (OH)2結(jié)合，形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2Ca0 -S12- ηΗ20，使凝膠密實(shí)、強(qiáng)度增尚;
[0041 ] 粉劑硫酸鋁鉀對(duì)砼或水泥砂漿有微膨脹作用。
[0042]具體實(shí)施例:滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混勻而得:早強(qiáng)硅酸鹽水泥80 %，無(wú)機(jī)催化劑0.9 %，增粘劑0.9 %，活性核心母料2.2 %，石英粉10% ；
[0043]其中，活性核心母料活性核心母料實(shí)由下述重量百分比的原料混勻而得:無(wú)水亞硝酸鈣(粉狀)12%，氫氧化鈣15%，無(wú)水碳酸鈉(粉狀)6%，速溶無(wú)水硅酸鈉(粉狀)10 %，氟硅酸鋅6 %，高效減水劑15 %，活性二氧化硅微粉30 %，粉劑硫酸鋁鉀6 %。
[0044]使用上述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，作為堵漏材料時(shí)，具體使用步驟如下:
[0045]步驟1，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料配比，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料的比為1:0.3-0.4，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料的比為1:0.33 ；
[0046]步驟2，將水與堵漏材料速攪拌均勻，手觸摸塑性減小凝結(jié)發(fā)硬即將達(dá)到高峰時(shí)，迅速壓入備好的漏水孔洞中；
[0047]步驟3，并用手速向四周擠壓，用力壓按住漿體保持2?3分鐘；
[0048]步驟4，待漿體完凝固后即可松手。
[0049]使用上述滲透結(jié)晶型堵漏材料，作為砼或砂漿的慢滲漏治理及衛(wèi)浴間和水池防水材料時(shí)，具體使用步驟如下:
[0050]步驟1，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料的比為1:0.4?0.5 ；
[0051 ] 步驟2，將水與堵漏材料速攪拌均勻；
[0052]步驟3，即迅速批刮或涂刷于己經(jīng)清洗干凈無(wú)空豉的基面上，每次批刮厚度為I?2_，等待涂層終凝后，連續(xù)涂刷2?3，每次批刮宜控制在I?2mm ;
[0053]步驟4，終凝后的涂層必須濕養(yǎng)I?2天。
[0054]本產(chǎn)品滲透結(jié)晶型堵漏材料其主要技術(shù)指標(biāo)符合GB 23440-2009《無(wú)機(jī)防水堵漏材料》II型指標(biāo)。即:初凝彡5min，終凝彡lOmin，抗圧強(qiáng)度Ih彡4.5MPa，3d彡15MPa，抗折強(qiáng)度Ih彡1.5MPa，3d彡4.0MPa,涂層抗?jié)B壓力7d彡1.5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度7d彡0.6MPa，耐熱性(10(TC，5h)無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落，凍融循環(huán)(20次)無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落。
[0055]上述僅為本發(fā)明的若干【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混勻而得:活性核心母料1.6?3 %，早強(qiáng)硅酸鹽水泥76?85 %，無(wú)機(jī)催化劑0.6?1.2 %，增粘劑0.5?1.3 %，石英粉8?13% ; 其中，活性核心母料由下述重量百分比的原料混勻而得:無(wú)水亞硝酸鈣(粉狀)8?16 %、氫氧化鈣12?18 %、無(wú)水碳酸鈉(粉狀)4?8 %、速溶無(wú)水硅酸鈉(粉狀)8?15 %、氟硅酸鋅4?10%、高效減水劑12?18%、活性二氧化硅微粉26?35%、粉劑硫酸鋁鉀4 ?2.據(jù)權(quán)利要求1所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混勻而得:早強(qiáng)硅酸鹽水泥80 %，無(wú)機(jī)催化劑0.9 %，增粘劑0.9 %，活性核心母料2.2 %，石英粉10%。3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于，所述活性核心母料活性核心母料實(shí)由下述重量百分比的原料混勻而得:無(wú)水亞硝酸鈣(粉狀)12%，氫氧化鈣15%，無(wú)水碳酸鈉(粉狀)6%，速溶無(wú)水硅酸鈉(粉狀)10%，氟硅酸鋅6%，高效減水劑15%,活性二氧化硅微粉30 %，粉劑硫酸鋁鉀6 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于:所述早強(qiáng)硅酸鹽水泥采用標(biāo)號(hào)為R425#或P.C52.5R的早強(qiáng)硅酸鹽水泥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于:所述石英粉細(xì)度為200 ?250 目。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于:所述增粘劑為樹(shù)脂膠粉。7.滲透結(jié)晶型堵漏材料使用方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，作為堵漏材料時(shí)，具體使用步驟如下: 步驟1，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料配比，該水與滲透結(jié)晶型堵漏材料的比為1:0.3-0.4 ； 步驟2，將水與滲透結(jié)晶型堵漏材料速攪拌均勻，手觸摸塑性減小凝結(jié)發(fā)硬即將達(dá)到高峰時(shí)，迅速壓入備好的漏水孔洞中； 步驟3，并用手速向四周擠壓，用力壓按住漿體保持2?3分鐘； 步驟4，待漿體完凝固后即可松手。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于:所述步驟I中水與滲透結(jié)晶型堵漏材料的比為1:0.33。9.滲透結(jié)晶型堵漏材料使用方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，作為砼或砂漿的慢滲漏治理及衛(wèi)浴間和水池防水材料時(shí)，具體使用步驟如下: 步驟1，水與滲透結(jié)晶型堵漏材料配比，該水與滲透結(jié)晶型堵漏材料的比為1:0.4?0.5 ； 步驟2，將水與滲透結(jié)晶型堵漏材料速攪拌均勻； 步驟3，即迅速批刮或涂刷于己經(jīng)清洗干凈無(wú)空豉的基面上，每次批刮厚度為I?2mm，等待涂層終凝后可涂刷或批刮下一道； 步驟4，終凝后的涂層必須濕養(yǎng)I?2天。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滲透結(jié)晶型堵漏材料，其特征在于:所述在步驟3涂層終凝后，連續(xù)涂刷或批刮2?3次，每次批刮厚度宜控制在I?2mm。
【專利摘要】本發(fā)明是涉及工程建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，主要用于混凝土滲漏水可作為堵漏材料，或用于砼或砂漿的慢滲漏治理。該種滲透結(jié)晶型堵漏材料以早強(qiáng)硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)催化劑、增粘劑、活性核心母料和石英粉復(fù)配而成，可用于混凝土滲漏水可作為堵漏材料，或用于砼或砂漿的慢滲漏治理。本產(chǎn)品滲透結(jié)晶型堵漏材料其主要技術(shù)指標(biāo)符合GB23440-2009《無(wú)機(jī)防水堵漏材料》II型指標(biāo)，此外本發(fā)明的滲透結(jié)晶型堵漏材料生產(chǎn)配方簡(jiǎn)單、原材料來(lái)源豐富、制備成本低、施工效果好，可在常溫下施工，經(jīng)本材料施工過(guò)的部位，對(duì)其滲漏水處具有自我修復(fù)的功能。
【IPC分類】C04B111/27, C04B28/04, C04B22/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105036656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510450334
【發(fā)明人】曾偉奎
【申請(qǐng)人】福建省固牌新型建材有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日