一種細(xì)料硅藻泥粉體及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)料硅藻泥粉體及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅藻泥產(chǎn)品主要是由硅藻土和多種無機(jī)非金屬礦物粉體材料添加膠凝材料和適 量的添加劑組合而成的干粉狀涂覆材料，使用時(shí)在施工現(xiàn)場由使用者用電動(dòng)攪拌器在攪拌 桶內(nèi)按一定的水粉比例，攪拌成類似泥膏或泥漿狀，在以刮涂、抹涂、噴涂等方式施工墻上。
[0003] 目前市場上多數(shù)硅藻泥廠家通過一次投料得到硅藻泥產(chǎn)品粉體，但是該硅藻泥產(chǎn) 品粉體在現(xiàn)場攪拌過程中粉體與水難以充分融合，雖然表面看上去粉體與水的攪拌混合均 勻了，但實(shí)際上并沒有真正完全達(dá)到材料的水化融合，造成硅藻泥產(chǎn)品上墻后表面出現(xiàn)物 料色點(diǎn)、顏料色點(diǎn)等，從而嚴(yán)重影響硅藻泥產(chǎn)品的裝飾效果，更為嚴(yán)重的是，由于硅藻泥粉 體的水化融合不充分，造成硅藻泥產(chǎn)品的保水性能不穩(wěn)定、施工窗口期難以控制，當(dāng)涂覆在 不同基底的墻面時(shí)硅藻泥產(chǎn)品出現(xiàn)脫粉、變色等問題。為避免上述問題，目前施工者在使 用時(shí)只有依靠多次、反復(fù)、長時(shí)間攪拌硅藻泥，從而造成能源消耗大、施工效率低、人工成本 尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種細(xì)料硅藻泥粉體及其生產(chǎn)工 藝，本發(fā)明提供的細(xì)料硅藻泥粉體的生產(chǎn)工藝操作簡單，使用時(shí)攪拌時(shí)間短，能耗低。
[0005] 本發(fā)明提供了一種細(xì)料硅藻泥粉體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0006]A)將復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹凸棒土、納米二氧化鈦硅藻土復(fù) 合光催化材料以及滑石粉混合攪拌，得到預(yù)混料，所述復(fù)合添加劑包括纖維素醚、木質(zhì)纖 維、海菜粉和分散劑；
[0007]B)將所述預(yù)混料、高嶺土和白炭黑混合攪拌，接著加入硅藻土、海泡石粉、銳鈦型 鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、白水泥和膨潤土混合攪拌，最后再加入氫氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣和白色 硅砂混合攪拌，得到細(xì)料硅藻泥粉體。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟A)包括：
[0009] A1)將復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹凸棒土、納米二氧化鈦硅藻土復(fù) 合光催化材料以及第一滑石粉混合攪拌，得到混合料；
[0010] A2)將所述混合料與第二滑石粉混合攪拌，得到預(yù)混料；
[0011] 所述第一滑石粉與所述第二滑石粉的質(zhì)量總和為所述滑石粉的添加量。
[0012] 優(yōu)選的，步驟A1)中，所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為1000~1300轉(zhuǎn)/min，所述混合攪拌 的時(shí)間為2~6分鐘；
[0013] 步驟A2)中，所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為1000~1300轉(zhuǎn)/min，所述混合攪拌的時(shí)間為 5~10分鐘。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟B)包括：
[0015] B1)將所述預(yù)混料與高嶺土混合攪拌，再加入白炭黑混合攪拌；
[0016] B2)接著加入硅藻土、海泡石粉和銳鈦型鈦白粉混合攪拌，再加入輕質(zhì)碳酸鈣、白 水泥和膨潤土混合攪拌；
[0017] B3)最后加入氫氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣和白色硅砂混合攪拌，得到細(xì)料硅藻泥粉體。
[0018] 優(yōu)選的，步驟B1)中，所述預(yù)混料與高嶺土混合攪拌的轉(zhuǎn)速為30~60轉(zhuǎn)/min，時(shí) 間為3~10分鐘；所述加入白炭黑混合攪拌的轉(zhuǎn)速為30~60轉(zhuǎn)/min，時(shí)間為3~10分 鐘。
[0019] 優(yōu)選的，步驟B2)中，所述加入硅藻土、海泡石粉和銳鈦型鈦白粉混合攪拌的轉(zhuǎn)速 為30~60轉(zhuǎn)/min，時(shí)間為3~10分鐘；所述加入輕質(zhì)碳酸|丐、白水泥和膨潤土混合攪拌 的轉(zhuǎn)速為30~60轉(zhuǎn)/min，時(shí)間為3~10分鐘。
[0020] 優(yōu)選的，步驟B3)中，所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為30~60轉(zhuǎn)/min，時(shí)間為5~20min。
[0021] 優(yōu)選的，在步驟B)之后，還包括向所述細(xì)料硅藻泥粉體中添加顏料，混合攪拌。
[0022] 優(yōu)選的，所述細(xì)料硅藻泥粉體包括以下組分：
[0023] 18wt% ~24wt% 的娃藻土；
[0024] 5wt%~7wt%的白炭黑；
[0025] lwt%~2wt%的負(fù)離子粉；
[0026] 10wt%~12wt%的輕質(zhì)碳酸?丐；
[0027] 4wt% ~6wt% 的高嶺土；
[0028] 6wt%~8wt%的滑石粉；
[0029] 6wt% ~9wt% 的膨潤土；
[0030] lwt%~3wt%的可再分散乳膠粉；
[0031] 2wt%~4wt%的凹凸棒土；
[0032] lwt%~4. 5wt%的復(fù)合添加劑，所述復(fù)合添加劑包括：2~4重量份的纖維素醚、 2~5重量份的木質(zhì)纖維、1~3重量份的海菜粉、2~6重量份的分散劑；
[0033] lwt%~3wt%的納米二氧化鈦娃藻土復(fù)合光催化材料；
[0034] 4wt%~6wt%的海泡石粉；
[0035] 3wt%~4wt%的白水泥；
[0036] 8wt%~10wt%的氫氧化鈣；
[0037] 7wt%~10wt%的白色娃砂；
[0038] 10wt%~14wt%的重質(zhì)碳酸鈣；
[0039] 2wt%~4wt%的銳鈦型鈦白粉。
[0040] 本發(fā)明還提供了一種細(xì)料硅藻泥粉體，包括以下組分：
[0041 ] 18wt% ~24wt% 的娃藻土；
[0042] 5wt%~7wt%的白炭黑；
[0043] lwt%~2wt%的負(fù)離子粉；
[0044] 10wt%~12wt%的輕質(zhì)碳酸?丐；
[0045] 4wt% ~6wt% 的高嶺土；
[0046] 6wt%~8wt%的滑石粉；
[0047] 6wt% ~9wt% 的膨潤土；
[0048] lwt%~3wt%的可再分散乳膠粉；
[0049] 2wt% ~4wt% 的凹凸棒土；
[0050] lwt%~4. 5wt%的復(fù)合添加劑，所述復(fù)合添加劑包括：2~4重量份的纖維素醚、 2~5重量份的木質(zhì)纖維、1~3重量份的海菜粉、2~6重量份的分散劑；
[0051]lwt%~3wt%的納米二氧化鈦娃藻土復(fù)合光催化材料；
[0052] 4wt%~6wt%的海泡石粉；
[0053] 3wt%~4wt%的白水泥；
[0054] 8wt%~10wt%的氫氧化鈣；
[0055] 7wt%~10wt%的白色硅砂；
[0056] 10wt%~14wt%的重質(zhì)碳酸鈣；
[0057] 2wt%~4wt%的銳鈦型鈦白粉。
[0058]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種細(xì)料硅藻泥粉體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： A)將復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹凸棒土、納米二氧化鈦復(fù)合硅藻土光催化 材料以及滑石粉混合攪拌，得到預(yù)混料，所述復(fù)合添加劑包括纖維素醚、木質(zhì)纖維、海菜粉 和分散劑；B)將所述預(yù)混料、高嶺土和白炭黑混合攪拌，接著加入硅藻土、海泡石粉、銳鈦 型鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、白水泥和膨潤土混合攪拌，最后再加入氫氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣和白 色硅砂混合攪拌，得到細(xì)料硅藻泥粉體。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝簡單，通過特定的混合步驟 改善了硅藻泥粉體的水溶性，提高了硅藻泥粉體與水的融合速率，延長施工窗口期，達(dá)到一 次性攪拌可長時(shí)間使用的效果。既可以解決目前市場上硅藻泥產(chǎn)品施工涂覆墻上的表面裝 飾效果問題又能夠提高硅藻泥產(chǎn)品施工上墻的效率，在使用時(shí)攪拌時(shí)間短，節(jié)約能耗、降低 了硅藻泥產(chǎn)品的整體成本。
【附圖說明】
[0059]圖1為本發(fā)明提供的細(xì)料硅藻泥粉體的預(yù)混料的工藝流程圖；
[0060]圖2為本發(fā)明提供的細(xì)料硅藻泥粉體的制備工藝流程圖；
[0061]圖3為本發(fā)明提供的細(xì)料硅藻泥粉體的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0062] 本發(fā)明提供了一種細(xì)料硅藻泥粉體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0063] A)將復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹凸棒土、納米二氧化鈦復(fù)合硅藻 土光催化材料以及滑石粉混合攪拌，得到預(yù)混料，所述復(fù)合添加劑包括纖維素醚、木質(zhì)纖 維、海菜粉和分散劑；
[0064] B)將所述預(yù)混料、高嶺土和白炭黑混合攪拌，接著加入硅藻土、海泡石粉、銳鈦型 鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、白水泥和膨潤土混合攪拌，最后再加入氫氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣和白色 硅砂混合攪拌，得到細(xì)料硅藻泥粉體。
[0065] 本發(fā)明在制備細(xì)料娃藻泥粉體時(shí)，首先制備預(yù)混料，所述預(yù)混料的生產(chǎn)工藝為：
[0066] 將復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹凸棒土、納米二氧化鈦復(fù)合硅藻土 光催化材料以及滑石粉混合攪拌，得到預(yù)混料，所述復(fù)合添加劑包括纖維素醚、木質(zhì)纖維、 海菜粉和分散劑。
[0067] 在本發(fā)明中，所述預(yù)混料所用原料優(yōu)選按照下述方法進(jìn)行混合：
[0068] A1)將復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹凸棒土、納米二氧化鈦硅藻土復(fù) 合光催化材料以及第一滑石粉混合攪拌，得到混合料；
[0069]A2)將所述混合料與第二滑石粉混合攪拌，得到預(yù)混料；
[0070] 所述第一滑石粉與所述第二滑石粉的質(zhì)量總和為所述滑石粉的添加量。
[0071]圖1為本發(fā)明提供的細(xì)料硅藻泥粉體的預(yù)混料的工藝流程圖，圖1中，將制備細(xì)料 硅藻泥粉體原料中的滑石粉分為兩份，一份為第一滑石粉，一份為第二滑石粉。本發(fā)明首先 將第一滑石粉投入至攪拌機(jī)器中，隨后再加入復(fù)合添加劑、負(fù)離子粉、可再分散乳膠粉、凹 凸棒土、納米二氧化鈦硅藻土復(fù)合光催化材料進(jìn)行混合攪拌，得到混合料，其