烘干滾筒及鈦石膏烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種烘干滾筒及鈦石膏烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦石膏是采用硫酸法制鈦白粉時，為治理酸性廢水，加入石灰或電石渣以達到中和作用而產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，主要成分為二水二水硫酸鈣。目前全國年產(chǎn)量超過1000萬噸，且后續(xù)產(chǎn)量和堆存量愈來愈大，不僅占用大量土地，也造成巨大的環(huán)境風(fēng)險。目前鈦石膏的開發(fā)利用還比較滯后，主要用于水泥添加劑和建材制品方面。鈦石膏具備天然石膏的全部特性，在水泥的制備過程中可以添加6%-8%，主要起調(diào)整凝結(jié)時間的作用，還可以適當(dāng)提高水泥強度、降低濃縮、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性。
[0003]鈦石膏的含水量可達到50%左右，黏性較大，不能直接用于水泥生產(chǎn)制造。而要達到水泥制備的要求，須再處理掉30%的水分。目前的脫水方法為晾曬和機械擠壓兩種。晾曬受區(qū)域、天氣和場地的制約，無法實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)能。且晾曬后的產(chǎn)品密度小，體輕，粒度(O?30cm)差異大，揚塵多。因此晾曬法既影響環(huán)境，也不利于運輸。機械擠壓前期投入大，單位時間產(chǎn)量小且擠壓后的產(chǎn)品水分仍然在30%左右，達不到水泥制備的要求。擠壓產(chǎn)生的廢水難處理。兩種方法都不利于鈦石膏的推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種烘干滾筒及鈦石膏烘干設(shè)備，其具有烘干效果好，不易板結(jié)的特點。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種烘干滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體的一端為進料區(qū)，另一端為出料區(qū)，所述進料區(qū)和所述出料區(qū)之間的所述滾筒本體為攪拌區(qū)，且所述攪拌區(qū)的面積大于所述滾筒本體面積的五分之四；所述攪拌區(qū)的內(nèi)壁上均勻分布有若干揚料葉片。
[0007]進一步的，所述揚料葉片成行排列組成揚料行組，每行所述揚料行組均與所述滾筒本體的軸線平行。揚料葉片成行排列不但使內(nèi)部的熱量較為集中，而且容易使內(nèi)部原料翻轉(zhuǎn)滾動，適合用于烘干水分含量較大的物質(zhì)，如含水量達到50 %左右鈦石膏。
[0008]進一步的，所述揚料行組間的若干所述揚料葉片間隔設(shè)置，且任意兩個相鄰所述揚料葉片間的間距不大于所述揚料葉片的長度，即左右相鄰的揚料葉片之間的間隔較小，從而保證烘干滾筒內(nèi)部的原料的均可被有效的揚起翻滾，使加熱均勻。
[0009]優(yōu)選的，所述揚料葉片為剛性葉片。
[0010]進一步的，每個所述揚料葉片上均開設(shè)有多個篩槽。
[0011]優(yōu)選的，每個所述揚料葉片的自由端向上卷曲且卷曲角度相同。
[0012]進一步的，所述滾筒本體的內(nèi)部還安裝有若干揚料鏈條。鈦石膏粘性強，水分高，進入烘干滾筒后，不但不易翻轉(zhuǎn)滾動，而且在旋轉(zhuǎn)過程中會更加致密，因此增設(shè)揚料鏈條可以有效的對原料進行破碎，從而易于翻轉(zhuǎn)，使成本粒度均勻。
[0013]優(yōu)選的，相鄰所述揚料行組間的上下對應(yīng)的所述揚料葉片間固定有至少一根所述揚料鏈條。
[0014]優(yōu)選的，每根所述揚料鏈條在兩個所述揚料葉片間固定成V形。
[0015]本發(fā)明還提供一種鈦石膏烘干系統(tǒng)，其包括原料輸送機和上述的烘干滾筒。烘干設(shè)備比擠壓設(shè)備投入少，成本低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，水分控制在20%以內(nèi)；且生產(chǎn)、出料和運輸過程無揚塵污染。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:將熱量集中，加強烘干效果；揚料葉片成行排列提高翻料效果，使成品的粒度大小均一，且能夠有效避免烘干過程中揚塵的產(chǎn)生，V形固定的揚料鏈條，加強翻滾，有效防止板結(jié)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、滾筒本體；2、揚料葉片；3、篩槽；4、揚料鏈條。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種烘干滾筒，包括滾筒本體1，包括滾筒本體1，所述滾筒本體的一端為進料區(qū)，另一端為出料區(qū)，所述進料區(qū)和所述出料區(qū)之間的所述滾筒本體為攪拌區(qū)，且所述攪拌區(qū)的面積大于所述滾筒本體面積的五分之四；所述攪拌區(qū)的內(nèi)壁上均勻分布有若干揚料葉片2，所述揚料葉片2成行排列組成揚料行組，每行所述揚料行組均與所述滾筒本體I的軸線平行。所述揚料行組間的若干所述揚料葉片2間隔設(shè)置，且任意兩個相鄰所述揚料葉片2間的間距不大于所述揚料葉片的長度，增大揚料葉片2的排列密度可以翻轉(zhuǎn)效果，提高烘干蒸水的效果，尤其適用含量為50%左右的鈦石膏。由于鈦石膏的粘度較大，所述揚料葉片優(yōu)選為剛性葉片，且每個所述揚料葉片上均開設(shè)有多個篩槽3。每個所述揚料葉片2的自由端向上卷曲且卷曲角度相同，或者每個揚料葉片2為板狀的葉片。
[0020]鈦石膏粘性強，水分高，進入烘干滾筒后，不但不易翻轉(zhuǎn)滾動，而且在旋轉(zhuǎn)過程中會更加致密，所述滾筒本體I的內(nèi)部還安裝有若干揚料鏈條4，從而有效的對原料進行破碎，使其易于翻轉(zhuǎn)，粒度均勻。其中做為優(yōu)選的方案為，相鄰所述揚料行組間的上下對應(yīng)的所述揚料葉片2間固定有至少一根所述揚料鏈條4。一根揚料鏈條4的首尾端固定在同一個揚料葉片2的自由端，而相鄰揚料行組中與此揚料葉片對應(yīng)的揚料葉片2上固定揚料鏈條4的中部，即每根所述揚料鏈條4在兩個所述揚料葉片2間固定成V形。
[0021]本發(fā)明還提供一種鈦石膏烘干系統(tǒng)，其包括原料輸送機和上述的烘干滾筒。將本發(fā)明所述烘干滾筒應(yīng)用到鈦石膏烘干系統(tǒng)的有益效果為:烘干設(shè)備整體投入比擠壓設(shè)備少；能夠連續(xù)均勻地進料和出料，產(chǎn)量大幅度提高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，水分控制在20%以內(nèi)；產(chǎn)品密度增大，粒度均勻(0-3CM圓形顆粒)；生產(chǎn)、出料和運輸過程無揚塵，無二次污染源產(chǎn)生。
[0022]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種烘干滾筒，其特征在于:包括滾筒本體，所述滾筒本體的一端為進料區(qū)，另一端為出料區(qū)，所述進料區(qū)和所述出料區(qū)之間的所述滾筒本體為攪拌區(qū)，且所述攪拌區(qū)的面積大于所述滾筒本體面積的五分之四；所述攪拌區(qū)的內(nèi)壁上均勻分布有若干揚料葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干滾筒，其特征在于:所述揚料葉片成行排列組成揚料行組，每行所述揚料行組均與所述滾筒本體的軸線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干滾筒，其特征在于:所述揚料行組間的若干所述揚料葉片間隔設(shè)置，且任意兩個相鄰所述揚料葉片間的間距不大于所述揚料葉片的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干滾筒，其特征在于:所述揚料葉片為剛性葉片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干滾筒，其特征在于:每個所述揚料葉片上均開設(shè)有多個篩槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干滾筒，其特征在于:每個所述揚料葉片的自由端向上卷曲成弧形且弧度相等。7.根據(jù)權(quán)利要求2?6任一項所述的烘干滾筒，其特征在于:所述滾筒本體的內(nèi)部還安裝有若干揚料鏈條。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干滾筒，其特征在于:相鄰所述揚料行組間的上下對應(yīng)的所述揚料葉片間固定有至少一根所述揚料鏈條。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干滾筒，其特征在于:每根所述揚料鏈條在兩個所述揚料葉片間固定成V形。10.一種鈦石膏烘干設(shè)備，包括原料輸送機和烘干滾筒，其特征在于:所述烘干滾筒為權(quán)利要求1?9任一項所述的烘干滾筒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘干滾筒及鈦石膏烘干設(shè)備。烘干滾筒包括滾筒本體，所述滾筒本體的一端為進料區(qū)，另一端為出料區(qū)，所述進料區(qū)和所述出料區(qū)之間的所述滾筒本體為攪拌區(qū)，且所述攪拌區(qū)的面積大于所述滾筒本體面積的五分之四；所述攪拌區(qū)的內(nèi)壁上均勻分布有若干揚料葉片。本發(fā)明的有益效果為：將熱量集中，加強烘干效果；揚料葉片成行排列提高翻料效果，使成品的粒度大小均一，且能夠有效避免烘干過程中揚塵的產(chǎn)生，V形固定的揚料鏈條，加強翻滾，有效防止板結(jié)。
【IPC分類】C04B11/02
【公開號】CN104926166
【申請?zhí)枴緾N201510314255
【發(fā)明人】陳維剛
【申請人】陳維剛
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日