一種氧化鋁生產中固堿化堿方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固堿化堿方法及裝置，尤其涉及一種氧化鋁生產中固堿化堿方法及裝置，固堿指固體的氫氧化鈉，包括片堿、粒堿和粉堿等固體狀氫氧化鈉。
【背景技術】
[0002]現有氧化鋁生產系統(tǒng)中都需要補充堿來維持系統(tǒng)中堿的平衡，尤其是純拜耳法生產氧化鋁的工廠，每一個溶出鋁土礦到生產氧化鋁的循環(huán)都需要補充液堿(液體氫氧化鈉)或固堿(固體氫氧化鈉)來維持循環(huán)母液中堿的含量。由于液堿(含水率50?58%)的加入會帶入一定量的水，給蒸發(fā)系統(tǒng)帶來負擔，液堿的儲存需要專門的儲槽，而且在冬季較冷地區(qū)液堿的運輸及儲存都會受影響(溫度低液堿會結凍)，加上固堿易儲存等優(yōu)點，因此大部分氧化鋁廠都選擇添加固堿進行補堿。固堿的添加需要先化堿(將固堿溶解在稀堿溶液中)，現有氧化鋁廠一般采用往一個專門的化堿池倒入固堿或往污水溝中倒入固堿，然后用水或母液沖入到化堿池或污水槽中進行化堿。這些方法都存在化堿濃度低、工人勞動強度大和化堿效率低等弊端，嚴重制約了采用固堿補堿的優(yōu)勢。中國專利號為201220655869.6的實用新型專利公開了一種氫氧化鋁生產用碳分蒸發(fā)母液化堿裝置，包括化堿池與溶漿槽，化堿池遠離溶漿槽的一端設有進料口，所述溶漿槽的側面設有進料口，所述化堿池靠近溶漿槽的底部設有隧道口，化堿池的底部平面從進料口至隧道口逐漸傾斜，溶漿槽的底部連接有沖料管道與循環(huán)管道，沖料管道的另一端延伸至化堿池的進料口處，沖料管道在進料口處的管口朝向隧道口，沖料管道上連接有動力裝置，循環(huán)管道的另一端與隧道口連接；所述化堿池底部的水平高度低于溶漿槽的底部。該技術具有以下缺點:設立單獨的溶漿槽，不僅建設、維護成本增加,而且化堿池底部的水平高度低于溶漿槽的底部,這樣,就需要不停采用動力裝置將堿液輸送至溶漿槽，運行成本更高。此外，該專利的化堿池空間較小，而化堿過程是個放熱反應，熱量散發(fā)不出去，造成工作環(huán)境惡劣。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術難題，降低氧化鋁廠的生產成本和工人的勞動強度，提高企業(yè)的競爭力，本發(fā)明提供了一種全新的固堿化堿方法，不僅可以提高化堿效率和堿液濃度，而且還可以大大降低工人的勞動強度。采用此化堿方法，可以節(jié)約人力，提高生產效率，從而達到提高企業(yè)競爭力和經濟效益的目的。
[0004]為達上述目的，本發(fā)明是這樣實現的:
[0005]一種固堿化堿方法，先將循環(huán)泵開啟，將化堿池和斜溜槽中溶液循環(huán)起來；固堿自卸到斜溜槽中，通過堿液循環(huán)將固堿沖入化堿池；如此循環(huán)，將固堿一邊沖入化堿池，一邊溶解，從而完成固堿化堿。
[0006]本發(fā)明還公開了一種實現所述方法的裝置，包括化堿池、斜溜槽、循環(huán)泵、循環(huán)管；所述斜溜槽底部與化堿池連接；所述循環(huán)泵設置在化堿池中，循環(huán)泵通過循環(huán)管將溶液輸送至斜溜槽的頂部。
[0007]所述斜溜槽的坡度為2%_5%。
[0008]所述斜溜槽兩側設置操作平臺，所述操作平臺具有坡度，所述坡
[0009]度保證固堿能由于重力自卸至溜槽中。
[0010]所述化堿池內壁采用玻璃鋼材料。
[0011]所述斜溜槽上設置篦子。
[0012]所述篦子為多組，自斜溜槽上部開始向下排布。
[0013]所述每組篦子高度不同，自上而下逐漸增高。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下:
[0015]本發(fā)明解決了目前氧化鋁廠固堿化堿工人勞動強度大、化堿效率和化堿濃度低等一系列問題，為氧化鋁廠補堿采用固堿代替液堿提供了技術支持。采用泵將堿液循環(huán)起來，能夠將固堿沖入化堿池，不僅化堿池不需要任何攪拌，而且化堿濃度高。這對降低蒸發(fā)的汽耗，降低補堿成本及解決由于低溫液堿無法運輸的問題提供了幫助，還能夠提高工人的勞動生產率，節(jié)約人力物力，達到氧化鋁廠降低生產成本的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖中，I為化堿池,2為斜溜槽,3為循環(huán)泵，4為循環(huán)管,5為固堿,6為搬運車。
【具體實施方式】
[0018]下面對發(fā)明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
[0019]本發(fā)明包括下述步驟:先開啟循環(huán)泵3，保證化堿池I中的堿液循環(huán)起來，然后將袋裝固堿5通過搬運車6運送至斜溜槽2 —側的斜平臺上，通過人工將固堿5的包裝袋在靠近溜槽側的低端用刀割開，固堿通過斜平臺自卸至斜溜槽2中，利用斜溜槽2的坡度和循環(huán)的堿液將固堿5沖入到化堿池I中。循環(huán)泵3 —直開啟，保證固堿5 —邊沖入到化堿池I中，一邊溶解，當固堿5完全溶解后，關停循環(huán)泵3。
[0020]本發(fā)明還公開了一種實現所述方法的裝置，包括化堿池1、斜溜槽2、循環(huán)泵3、循環(huán)管4 ;所述斜溜槽2底部與化堿池I連接；所述循環(huán)泵3設置在化堿池I中，循環(huán)泵3通過循環(huán)管4將溶液輸送至斜溜槽2的頂部。
[0021]所述斜溜槽2的坡度為2%_5%，這樣即可以將固堿沖入化堿池，又能保證化堿速度。
[0022]所述斜溜槽2兩側設置操作平臺，所述操作平臺具有坡度，所述坡度保證固堿5能由于重力自卸至斜溜槽2中。
[0023]所述化堿池I內壁采用玻璃鋼材料。
[0024]所述斜溜槽2上設置篦子，一方面保證進入到斜溜，2的固堿5粒度不至于太大，另一方面保證操作人員安全。
[0025]所述篦子為多組，自斜溜槽2上部開始向下排布。
[0026]所述每組篦子高度不同，自上而下逐漸增高。這樣可保證固堿均勻流入化堿池I。
【主權項】
1.一種固堿化堿方法，其特征在于:先將循環(huán)泵開啟，將化堿池和斜溜槽中溶液循環(huán)起來；固堿自卸到斜溜槽中，通過堿液循環(huán)將固堿沖入化堿池；如此循環(huán)，將固堿一邊沖入化堿池，一邊溶解，從而完成固堿化堿。2.一種實現權力要求I所述方法的裝置，其特征在于:包括化堿池、斜溜槽、循環(huán)泵、循環(huán)管；所述斜溜槽底部與化堿池連接；所述循環(huán)泵設置在化堿池中，循環(huán)泵通過循環(huán)管將溶液輸送至斜溜槽的頂部。3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于:所述斜溜槽的坡度為2%-5%。4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于:所述斜溜槽兩側設置操作平臺，所述操作平臺具有坡度，所述坡度保證固堿能由于重力自卸至溜槽中。5.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于:所述化堿池內壁采用玻璃鋼材料。6.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于:所述斜溜槽上設置篦子。7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于:所述篦子為多組，自斜溜槽上部開始向下排布。8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于:所述每組篦子高度不同，自上而下逐漸增聞。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種固堿化堿方法及裝置；先將循環(huán)泵開啟，將化堿池和斜溜槽中溶液循環(huán)起來；固堿自卸到斜溜槽中，通過堿液循環(huán)將固堿沖入化堿池；如此循環(huán)，將固堿一邊沖入化堿池，一邊溶解，從而完成固堿化堿。所述裝置包括化堿池、斜溜槽、循環(huán)泵、循環(huán)管；所述斜溜槽底部與化堿池連接；所述循環(huán)泵設置在化堿池中，循環(huán)泵通過循環(huán)管將溶液輸送至斜溜槽的頂部。本發(fā)明的優(yōu)點：解決了目前氧化鋁廠固堿化堿工人工作環(huán)境差、勞動強度大、化堿效率和化堿濃度低等一系列問題，為氧化鋁廠補堿采用固堿代替液堿提供了技術支持。不僅化堿池不需要任何攪拌，而且化堿濃度高。能夠提高勞動生產率，節(jié)約人力物力，達到氧化鋁廠降低生產成本的目的。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號】CN104925839
【申請?zhí)枴緾N201410098429
【發(fā)明人】唐時健, 王劍, 謝小強
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月17日