一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣砌塊領(lǐng)域，確切的說是一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]新型墻體材料加氣混凝土作為一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，與傳統(tǒng)墻體材料相比，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、吸聲隔音、抗震防火、施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，能夠起到節(jié)土、利廢、節(jié)能的作用。但是由于普通加氣混凝土由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏粉等制成，存在干燥收縮值大、強(qiáng)度低、滲水、不耐腐蝕、隔熱性不佳、材料來源單一等問題，無法滿足市場(chǎng)需求。
[0003]陶粒是一種人造輕骨料，外殼堅(jiān)硬，內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物，它具有良好的保溫隔熱性，耐火性優(yōu)異，表面有一層隔水保氣的釉層，吸水率低，抗?jié)B抗震性好，抗凍性能和耐久性能好，具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和水力特性。為了改善上述加氣混凝土的缺點(diǎn)，一些廠家向加氣混凝土中添加陶粒，不僅增強(qiáng)了混凝土的骨架結(jié)構(gòu)，而且能夠有效地保持加氣混凝土的優(yōu)勢(shì)，克服其質(zhì)量通病。但是，由于陶粒是一種中空的輕質(zhì)骨料，在攪拌過程中，由于料漿的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均勻，形成產(chǎn)品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身強(qiáng)度較低，攪拌過程中易產(chǎn)生破損，這不僅增加了陶粒的自身吸水率，而且還降低了產(chǎn)品耐久性能。因此，必須要對(duì)陶粒進(jìn)行處理，改進(jìn)加氣砌塊的生產(chǎn)工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，由下列重量份的原料制成:鐵礦渣20-25、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥6-12、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-3、氟硅酸鈉0.2-0.3、木質(zhì)素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1-3、納米三氧化二鋁3_5、炭黑2_4、無水乙醇15-20、水適量；
本發(fā)明所述一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，由以下具體步驟制成:
(I)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶粒混合加到燒結(jié)爐中，于1000-1200° C下燒結(jié)1-2小時(shí)備用；
(2 )將步驟(I)制備的燒結(jié)陶粒在水池中浸泡12-24小時(shí)，再將石膏粉和氟硅酸鈉加到2-3倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至20-25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用；
(3)將粉煤灰、水泥、鐵礦渣和生石灰混合攪拌均勻，加入2-3倍重量份的水和木質(zhì)素磺酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續(xù)攪拌3-4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌20-40秒；
(4)將步驟(3)的產(chǎn)物加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣2-3小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1.l_1.3MPa，溫度為180-190° C，蒸養(yǎng)時(shí)間為8-12小時(shí)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明利用碳黑和鐵粉反應(yīng)使陶粒生成內(nèi)部孔徑小且比表面積大的結(jié)構(gòu)，增大與漿料的接觸面積，增強(qiáng)粘結(jié)性，利用氧化鋁改性增強(qiáng)陶粒的強(qiáng)度和降低干縮系數(shù)，采用預(yù)濕處理和表面包覆的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎的問題，進(jìn)一步增強(qiáng)與水泥砂漿的粘結(jié)性，防止在漿料中上浮分布不均，添加的鐵礦渣變廢為寶，解決了環(huán)境污染的問題，而且填充了水泥之間的空隙，降低水泥的使用量，增強(qiáng)砌塊的強(qiáng)度、耐磨性、防腐性能，使砌塊在惡劣的鹽堿條件下耐久性提高。
具體實(shí)施方案
[0007]下面通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，由下列重量份(公斤)的原料制成:鐵礦渣22、陶粒50、粉煤灰25、生石灰12、水泥10、鋁粉0.4、石膏粉2、氟硅酸鈉0.2、木質(zhì)素磺酸鈣0.4、鐵粉2、納米三氧化二鋁4、炭黑3、無水乙醇16、水適量；
本發(fā)明所述一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，由以下具體步驟制成:
(1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶?；旌霞拥綗Y(jié)爐中，于1100° C下燒結(jié)2小時(shí)備用；
(2)將步驟(I)制備的燒結(jié)陶粒在水池中浸泡24小時(shí)，再將石膏粉和氟硅酸鈉加到2倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用；
(3)將粉煤灰、水泥、鐵礦渣和生石灰混合攪拌均勻，加入3倍重量份的水和木質(zhì)素磺酸鈣攪拌5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續(xù)攪拌4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌40秒；
(4)將步驟(3)的產(chǎn)物加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣3小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為
1.3MPa，溫度為190° C，蒸養(yǎng)時(shí)間為8小時(shí)。
[0009]本實(shí)施例中加氣砌塊的性能指標(biāo)如下:
抗壓強(qiáng)度(MPa):彡5.2 ;
收縮值(mm/m) 0.38 ；
密度(級(jí)):06;
抗凍性(15次，損失率％):^Ξ 2 ；
導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k) 0.15。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵礦渣20-25、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥6-12、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-3、氟硅酸鈉0.2-0.3、木質(zhì)素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1_3、納米三氧化二鋁3_5、炭黑.2-4、無水乙醇15-20、水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶?；旌霞拥綗Y(jié)爐中，于1000-1200° C下燒結(jié)1-2小時(shí)備用； (2 )將步驟(1)制備的燒結(jié)陶粒在水池中浸泡12-24小時(shí)，再將石膏粉和氟硅酸鈉加到.2-3倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至20-25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用； (3)將粉煤灰、水泥、鐵礦渣和生石灰混合攪拌均勻，加入2-3倍重量份的水和木質(zhì)素磺酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續(xù)攪拌3-4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌20-40秒； (4)將步驟(3)的產(chǎn)物加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣2-3小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為.1.l_1.3MPa，溫度為180-190° C，蒸養(yǎng)時(shí)間為8-12小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐酸性腐蝕的陶粒增強(qiáng)型加氣砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵礦渣20-25、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥6-12、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-3、氟硅酸鈉0.2-0.3、木質(zhì)素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1-3、納米三氧化二鋁3-5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量；本發(fā)明采用的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎和質(zhì)輕在漿料中分布不均的問題，添加的鐵礦渣變廢為寶，解決了環(huán)境污染的問題，而且填充了水泥之間的空隙，降低水泥的使用量，增強(qiáng)砌塊的強(qiáng)度、耐磨性、防腐性能，使砌塊在惡劣的鹽堿條件下耐久性提高。
【IPC分類】C04B28/14, C04B38/02
【公開號(hào)】CN104909811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510283107
【發(fā)明人】黃二華
【申請(qǐng)人】合肥瑞鶴裝飾工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日