后送入高 溫隧道窯中在1600°C下燒成，在燒成溫度條件下保溫6h，從而制得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0040] 所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)詳見表1。
[0041] 表1利用實(shí)施例1原料配比所得制品的性能指標(biāo)
[0042]
[0043] 實(shí)施例3 :
[0044] 本發(fā)明富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，以重量百分含量表示，原料組成為：
[0045] 粒度5~3mm的合成鎂橄欖石35 %，粒度3~Imm的合成鎂橄欖石23 %，粒度1~ Omm的電恪鎂錯(cuò)尖晶石10%，粒度小于0· 088mm的合成鎂橄欖石5%，粒度小于0· 088mm的 電熔鎂鋁尖晶石15%，粒度小于0. 088mm的鎂砂細(xì)粉8%，粒度小于0. 044mma -Al2O3細(xì)粉 4% ;另外加入占上述原料總重量4. 5%的紙漿廢液（紙漿廢液的比重為I. 25g/cm3)。
[0046] 實(shí)施例4 :
[0047] 實(shí)施例3所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的制備方法，詳細(xì)步驟如下：
[0048] (1)按照實(shí)施例3所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的原料配比比例準(zhǔn)備各種原 料；
[0049] (2)將準(zhǔn)備好的各種原料混合均勻后加入濕碾機(jī)，然后加入結(jié)合劑紙漿廢液進(jìn)行 混碾，混碾20min ;
[0050] (3)混碾后所得物料在1000噸的壓磚機(jī)上進(jìn)行成型，成型后所得磚坯體積密度控 制在 2. 90 ~3. 05g/cm3;
[0051] (4)將所得磚坯置于溫度為140°C的隧道干燥窯內(nèi)干燥，干燥26h ;干燥后送入高 溫隧道窯中在1650°C下燒成，在燒成溫度條件下保溫6h，從而制得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0052] 所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)詳見表2。
[0053] 表2利用實(shí)施例3原料配比所得制品的性能指標(biāo)
[0054]

[0055] 實(shí)施例5 :
[0056] 本發(fā)明富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，以重量百分含量表示，原料組成為：
[0057] 粒度5~3mm的合成鎂橄欖石30 %，粒度3~Imm的合成鎂橄欖石25 %，粒度1~ Omm的電恪鎂錯(cuò)尖晶石5%，粒度小于0· 088mm的合成鎂橄欖石25%，粒度小于0· 088mm的 電熔鎂鋁尖晶石6 %，粒度小于0. 088mm的鎂砂細(xì)粉4 %，粒度小于0. 044mm a -Al2O3細(xì)粉 5% ;另外加入占上述原料總重量5%的紙漿廢液，（紙漿廢液的比重為I. 3g/cm3)。
[0058] 實(shí)施例6 :
[0059] 實(shí)施例5所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的制備方法，詳細(xì)步驟如下：
[0060] (1)按照實(shí)施例5所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的原料配比比例準(zhǔn)備各種原 料；
[0061] (2)將準(zhǔn)備好的各種原料混合均勻后加入濕碾機(jī)，然后加入結(jié)合劑紙漿廢液進(jìn)行 混碾，混碾25min ;
[0062] (3)混碾后所得物料在1000噸的壓磚機(jī)上進(jìn)行成型，成型后所得磚坯體積密度控 制在 2. 90 ~3. 05g/cm3;
[0063] (4)將所得磚坯置于溫度為110°C的隧道干燥窯內(nèi)干燥，干燥24h ;干燥后送入高 溫隧道窯中在1500°C下燒成，在燒成溫度條件下保溫8h，從而制得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0064] 所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)詳見表3。
[0065] 表3利用實(shí)施例5原料配比所得制品的性能指標(biāo)
[0066]
[0067] 實(shí)施例7 :
[0068] 本發(fā)明富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，以重量百分含量表示，原料組成為：
[0069] 粒度5~3mm的合成鎂橄欖石25 %，粒度3~Imm的合成鎂橄欖石35 %，粒度1~ Omm的電恪鎂錯(cuò)尖晶石20%，粒度小于0· 088mm的合成鎂橄欖石6%，粒度小于0· 088mm的 電熔鎂鋁尖晶石10%，粒度小于〇. 〇88mm的鎂砂細(xì)粉3%，粒度小于0. 044mma -Al2O3細(xì)粉 1% ;另外加入占上述原料總重量6%的紙漿廢液（紙漿廢液的比重為I. 4g/cm3)。
[0070] 實(shí)施例8 :
[0071] 實(shí)施例7所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的制備方法，詳細(xì)步驟如下：
[0072] (1)按照實(shí)施例7所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的原料配比比例準(zhǔn)備各種原 料；
[0073] (2)將準(zhǔn)備好的各種原料混合均勻后加入濕碾機(jī)，然后加入結(jié)合劑紙漿廢液進(jìn)行 混碾，混碾25min ;
[0074] (3)混碾后所得物料在1000噸的壓磚機(jī)上進(jìn)行成型，成型后所得磚坯體積密度控 制在 2. 90 ~3. 05g/cm3;
[0075] (4)將所得磚坯置于溫度為140°C的隧道干燥窯內(nèi)干燥，干燥24h ;干燥后送入高 溫隧道窯中在1700°C下燒成，在燒成溫度條件下保溫5h，從而制得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0076] 所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)詳見表4。
[0077] 表4利用實(shí)施例7原料配比所得制品的性能指標(biāo)
[0078]
[0079] 由以上實(shí)施例所得產(chǎn)品可知：利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的產(chǎn)品富鎂鎂橄欖石-尖 晶石復(fù)合磚具有優(yōu)良的高溫物理化學(xué)穩(wěn)定性，并且熱震穩(wěn)定性高、抗侵蝕性好，制造方便且 合格率較高等特點(diǎn)，可用于玻璃窯蓄熱室墻體的中部和下部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，其特征在于，以重量百分比表示，主要由以下原 料制備而成： 粒度5~3mm的合成鎂橄欖石25~45%，粒度3~Imm的合成鎂橄欖石15~35%， 粒度1~Omm的電熔鎂鋁尖晶石5~20%，粒度小于0. 088mm的合成鎂橄欖石5~25%， 粒度小于〇. 〇88mm的電熔鎂鋁尖晶石5~15%，粒度小于0. 088mm的鎂砂細(xì)粉3~8%，粒 度小于0. 044mma-Al2O3細(xì)粉1~5% ;另外加入占上述原料總重量3~6%的紙漿廢液作 為結(jié)合劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鎂鎂橄欖石_尖晶石復(fù)合磚，其特征在于，所述合成鎂橄欖 石是通過以下方法制備而成： 首先將菱鎂礦尾礦置于140°C的隧道式干燥器中干燥48小時(shí)，干燥后進(jìn)行破碎，粉磨 至粒度<〇.88臟；粉碎后的尾礦粉85界1:%配石英砂粉15￥1:%，并加入4.〇￥1:%的潔凈水混 碾20分鐘，在630噸的壓磚機(jī)上壓制成230X114X65mm的標(biāo)準(zhǔn)磚坯；所得磚坯進(jìn)入120°C 的隧道式干燥器中干燥24小時(shí)，最后送入高溫隧道窯中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1700°C，在 該溫度下保溫4. 5小時(shí)；煅燒后得到的合成鎂橄欖石進(jìn)行破碎，分級(jí)后得到各種粒度規(guī)格 的產(chǎn)品。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述菱鎂礦 尾礦為化學(xué)浮選尾礦，粒度0~25mm，水分8. 5 % ;化學(xué)成分為Mg045. 93 %，Si025 . 98 %， Fe2O3O. 48%，CaO0?5O%，酌減 46. 2 % ; 所述石英砂粉的粒度< 〇. 44mm，化學(xué)成分SiO2S99. 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述合成鎂橄 欖石主要成分為：MgO彡 61%，SiO2S35%，F(xiàn)e2O3彡 1%，CaO彡 1%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鎂鎂橄欖石_尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述電熔鎂鋁 尖晶石中MgO彡35% ;鎂砂細(xì)粉中MgO彡96. 5% ;a-Al2O3細(xì)粉中Al203彡99%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述紙漿廢液 中主要成分為木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣；所述紙漿廢液的比重為I. 1~I. 4g/cm3。7. -種權(quán)利要求1所述的富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，所述 制備方法包括以下步驟： (1) 按照權(quán)利要求1所述富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚的原料配比比例準(zhǔn)備各種原 料； (2) 將準(zhǔn)備好的各種原料混合均勻后加入濕碾機(jī)，然后加入結(jié)合劑紙漿廢液進(jìn)行混碾， 混礙15~25min; (3) 混碾后所得物料在1000T的壓磚機(jī)上進(jìn)行成型，成型后所得磚坯體積密度控制在 2. 90 ~3. 05g/cm3; (4) 將所得磚坯置于溫度為105~140°C的隧道干燥窯內(nèi)干燥，干燥時(shí)間24~28小時(shí)； 干燥后送入高溫隧道窯中在1500~1700°C下燒成，在燒成溫度條件下保溫5~8h;保溫后 得到產(chǎn)品富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚及其制備方法。以重量百分比表示，所述復(fù)合磚主要由粒度5～3mm的合成鎂橄欖石25～45％，粒度3～1mm的合成鎂橄欖石15～35％，粒度1～0mm的電熔鎂鋁尖晶石5～20％，粒度小于0.088mm的合成鎂橄欖石5～25％，粒度小于0.088mm的電熔鎂鋁尖晶石5～15％，粒度小于0.088mm的鎂砂細(xì)粉3～8％和粒度小于0.044mmα-Al2O3細(xì)粉1～5％制成；制備過程另外加入占上述原料總重量3～6％的紙漿廢液作為結(jié)合劑。利用本發(fā)明制備的產(chǎn)品富鎂鎂橄欖石-尖晶石復(fù)合磚具有較好的高溫性能、體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性，可完全滿足玻璃窯蓄熱室墻體的中部和下部使用。
【IPC分類】C04B35/20, C04B35/66, C04B35/622
【公開號(hào)】CN104909734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510340176
【發(fā)明人】劉昭, 徐琳琳, 李順清, 葉亞紅, 劉曉磊, 郭學(xué)亮, 胡世平, 劉錫俊, 翟耀杰, 王杰曾
【申請(qǐng)人】河南瑞泰耐火材料科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日