r>[0057] 本實(shí)施例提供的乳濁劑，其組成包括：
[0058] 碳酸鈣10%、鈦白粉35%、分散助劑2%以及水余量。其中，鈦白粉為銳鈦型鈦 白粉，且110 2含量超過95% ;碳酸鈣的純度不小于99.9% ;其中，鉛、鉻、鎘和砷含量均小 于0. 0001%，汞含量小于0.00001% ;碳酸鈣的白度彡93%，比表面積彡0.3m2/g，吸油量 彡 50g/100g。
[0059] 制備方法：
[0060] S31 :以水為介質(zhì)，向其中加入碳酸媽，占總量范圍為20%，分散均勻并充分研磨， 得到碳酸鈣懸濁液，其中碳酸鈣粒徑分布要求D 5tl為1-5微米，D 9(|為1-10微米；
[0061] S32 :以與步驟S31等量的水為介質(zhì)，向其中加入鈦白粉，使其占總量范圍70%，然 后加入分散助劑占總量的4%，充分研磨，得到鈦白粉懸濁液，其中鈦白粉的粒徑分布要求 D5tl為0. 5-2微米，D 9Q為1-10微米；
[0062] S33 :將所述碳酸鈣懸濁液和所述鈦白粉懸濁液混合均勻，通過高速研磨機(jī)進(jìn)行濕 法研磨，從而得到以碳酸鈣為包核，二氧化鈦為包膜的具有核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合顆粒懸浮漿液，其 中復(fù)合顆粒懸浮漿液粒徑分布范圍要求D 5tl為1-5微米，D 9(|為1-10微米；
[0063] S34 :將所制備的復(fù)合顆粒懸浮漿液進(jìn)行干燥打散，得到鈣鈦復(fù)合顆粒乳濁劑。
[0064] 實(shí)施例4
[0065] 本發(fā)明實(shí)施例提供的乳濁劑，其組成包括：
[0066] 碳酸鈣25%、鈦白粉15%、分散助劑2%以及水余量。其中，鈦白粉為銳鈦型鈦白 粉，且110 2含量超過95%。
[0067] 制備方法：
[0068] S41 :以水為介質(zhì)，向其中加入碳酸鈣，使其占總量范圍為50%，分散均勻并充分 研磨，得到碳酸鈣懸濁液，其中碳酸鈣粒徑分布要求D 5tl為1-5微米，D 9(|為1-10微米；
[0069] S42 :以與步驟S41等量的水為介質(zhì)，向其中加入鈦白粉，使其占總量范圍30%，然 后加入分散助劑占總量的4%，充分研磨，得到鈦白粉懸濁液，其中鈦白粉的粒徑分布要求 D5tl為0. 5-2微米，D 9Q為1-10微米；
[0070] S43 :將所述碳酸鈣懸濁液和所述鈦白粉懸濁液混合均勻，通過高速研磨機(jī)進(jìn)行濕 法研磨，從而得到以碳酸鈣為包核，二氧化鈦為包膜的具有核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合顆粒懸浮漿液，其 中復(fù)合顆粒懸浮漿液粒徑分布范圍要求D 5tl為1-5微米，D 9(|為1-10微米；
[0071] S44:將所制備的復(fù)合顆粒懸浮漿液進(jìn)行干燥打散，得到鈣鈦復(fù)合顆粒乳濁劑。
[0072] 實(shí)施例5
[0073] 本實(shí)施例提供的乳濁劑，其組成包括：碳酸鈣12. 5%、鈦白粉17. 5%、分散助劑 1%以及水余量；其中，鈦白粉為銳鈦型鈦白粉，且1102含量超過95% ;碳酸鈣的純度不小 于99. 9% ;其中，鉛、鉻、鎘和砷含量均小于0.0001 %，汞含量小于0.00001 % ;碳酸鈣的白 度彡93%，比表面積彡0· 3m2/g，吸油量彡50g/100g。
[0074] 制備方法：
[0075] S51 :以水為介質(zhì)，向其中加入碳酸鈣，使其占總量的25%，分散均勻并充分研磨， 得到碳酸鈣懸濁液，其中碳酸鈣粒徑分布要求D 5tl為1-5微米，D 9(|為1-10微米；
[0076] S52 :以與步驟S51等量的水為介質(zhì)，向其中加入鈦白粉，使其占總量范圍70%，然 后加入分散助劑（分散劑助劑為DC-854)占總量的4%，充分研磨，得到鈦白粉懸濁液，其中 鈦白粉的粒徑分布要求D 5tl為0. 5-2微米，D 9(|為1-10微米；
[0077] S53 :將所述碳酸鈣懸濁液和所述鈦白粉懸濁液混合均勻，通過高速研磨機(jī)進(jìn)行濕 法研磨，從而得到以碳酸鈣為包核，二氧化鈦為包膜的具有核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合顆粒懸浮漿液，其 中復(fù)合顆粒懸浮漿液粒徑分布范圍要求D 5tl為1-5微米，D 9(|為1-10微米；
[0078] S54 :將所制備的復(fù)合顆粒懸浮漿液進(jìn)行干燥打散，得到鈣鈦復(fù)合顆粒乳濁劑。
[0079] 具體地，該實(shí)施例獲得乳濁劑，其掃描電鏡結(jié)果見圖1，通過圖1可知，該鈦鈣復(fù)合 顆粒以碳酸鈣為包核，晶態(tài)二氧化鈦為包膜；該結(jié)構(gòu)體在一定程度上實(shí)現(xiàn)了鈣鈦組分通過 表面的化學(xué)鍵合，所以成為二氧化鈦與鈣化合物等組分結(jié)合的重要誘因，這為高溫條件下 二氧化鈦直接與鈣、硅的氧化物形成穩(wěn)定的鈦榍石晶型，而不是直接向金紅石相轉(zhuǎn)變提供 了保障，因此有效避免了直接添加二氧化鈦顆粒（作為乳濁劑）所存在的陶瓷釉面泛黃的 問題。
[0080] 實(shí)施例6
[0081] 本發(fā)明提供的含乳濁劑的陶瓷釉料，其組份組成為：乳濁劑6份、石英30份、鉀長 石25份、三氧化二鋁4份、方解石12份、白云石6份、氧化鋅3份、高嶺土 5份、熔塊2份。
[0082] 實(shí)施例7
[0083] 本發(fā)明提供的含乳濁劑的陶瓷釉料，其組份組成為：乳濁劑10份、石英30份、鉀長 石25份、三氧化二鋁2份、方解石10份、白云石4份、氧化鋅2份、高嶺土 4份、熔塊2份。
[0084] 實(shí)施例8
[0085] 本發(fā)明提供的含乳濁劑的陶瓷釉料，其組份組成為：乳濁劑8. 5份、石英35份、鉀 長石28份、三氧化二鋁2. 5份、方解石11份、白云石5份、氧化鋅2. 5份、高嶺土 4. 5份、熔 塊2. 5份。
[0086] 需要指出的是，在上述實(shí)施例6-8中，所述的乳濁劑均為實(shí)施例5制備獲得，且每 份的具體重量具體可為500克。
[0087] 試驗(yàn)例
[0088] 對實(shí)施例8的陶瓷釉料按照常規(guī)的制釉及其燒成方法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，主要試驗(yàn)參數(shù) 和條件如下：
[0089] 1、料（釉料所有組份）：球：水=1 :2 :0· 5。
[0090] 2、釉漿容重：I. 70±0. 02g ;釉漿流動性：28~32s ;球磨時間：18~22h ;釉漿細(xì) 度：200目，篩余量在0. 1 %以下；釉漿過篩兩次：（200目，325目篩），2次除鐵；施釉厚度： 采用噴釉或浸釉法，直接在還上施釉。燒成前釉層厚度為〇. 6~0. 8mm。
[0091] 3)、在氧化氣氛下燒成，釉料的最佳燒成溫度為1000~1300°C。
[0092] 測試結(jié)果：
[0093] 測試方法：JY/T 009-1996轉(zhuǎn)靶多晶體X射線衍射方法通則；XRD測試結(jié)果可見圖 2,其中，該釉料白度：88-92 ;硬度：600-750N/mm2;釉層厚度：0. 3~0. 6mm;釉面外觀（可結(jié) 合圖3):白度高，遮蓋力高，光滑平整，無針孔。另外，本發(fā)明實(shí)施例6-8提供的釉料的析晶 結(jié)果以及結(jié)晶度請參考表1。
[0094] 表1本發(fā)明各實(shí)施例提供的釉料的析晶結(jié)果以及結(jié)晶度
[0095]
[0096] 此外，該試驗(yàn)例的掃描電鏡測試結(jié)果可考圖3-4,通過圖3和圖4可知，該釉料 形成的釉面，其析晶顆粒分布均勻，顆粒大小形態(tài)一致，主要晶體顆粒大小分布區(qū)間為 0. 2-0. 6 μ m〇
[0097] 綜上所述，本發(fā)明提供了一種具有微納米級核殼結(jié)構(gòu)的碳酸鈣與晶態(tài)二氧化鈦復(fù) 合顆粒；并作為乳濁劑，代替硅酸鋯添加入特定配比的生釉料中，該添加這種復(fù)合顆粒的新 型復(fù)合乳濁劑的特定釉料能夠有效控制瓷釉所析出晶相主要為鈦榍石，從而避免了鈦釉致 色的問題。且釉料的原料價廉易得，且無任何放射性，具有良好的應(yīng)用前景。
[0098] 盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種乳濁劑，其特征在于，按照重量百分?jǐn)?shù)計，其主要由以下組份制成： 碳酸鈣5%~40%、鈦白粉5%~40%、分散助劑0. 05~2. 5%以及水余量。2. 如權(quán)利要求1所述的乳濁劑，其特征在于，其主要由以下組份制成： 碳酸鈣10%~25%、鈦白粉15%~35%、分散助劑0. 5~2%以及水余量。3. 如權(quán)利要求1或2所述的乳濁劑，其特征在于，所述鈦白粉為銳鈦型鈦白粉，其TiO2 的重量含量超過95%。4. 如權(quán)利要求1或2所述的乳濁劑，其特征在于，所述碳酸鈣的純度不小于99. 9%;其 中，鉛、鉻、鎘和砷含量均小于0. 0001 %，汞含量小于0. 00001% ; 所述碳酸鈣的白度彡93%，比表面積彡0. 3m2/g，吸油量彡50g/100g。5. 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的乳濁劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 、將碳酸鈣加入到部分水中，分散均勻并進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣懸濁液； 2) 、將鈦白粉和分散助劑依次加入到剩余部分水中，進(jìn)行研磨，得到鈦白粉懸濁液； 3) 、將所述碳酸鈣懸濁液和所述鈦白粉懸濁液混合均勻，研磨后得到復(fù)合顆粒懸浮漿 液，并將所得漿液干燥后打散，得到乳濁劑。6. 如權(quán)利要求5所述的乳濁劑的制備方法，其特征在于，在步驟1中）： 所述碳酸鈣懸濁液中，碳酸鈣的粒徑分布為：D5tl為1-5微米，D9(|為1-10微米。7. 如權(quán)利要求6所述的乳濁劑的制備方法，其特征在于，在步驟2)中： 所述鈦白粉懸濁液中，碳酸鈣的粒徑分布為：D5tl為0. 2-1微米，D9(|為1-10微米。8. 如權(quán)利要求7所述的乳濁劑的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述復(fù)合顆粒懸 浮漿液中，復(fù)合顆粒的粒徑分布范圍為D5tl為1-5微米，D9(|為1-10微米。9. 如權(quán)利要求8所述的乳濁劑的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述研磨的方式 為：采用高速研磨機(jī)進(jìn)行濕法研磨。10. -種陶瓷釉料，其特征在于，按照重量份數(shù)計，由以下原料組分制成：權(quán)利要求1或 2或3或4所述的乳池齊IJ6-10份、石英30~35份、鉀長石25~30份、三氧化二錯2~4 份、方解石10~12份、白云石4~6份、氧化鋅2~3份、高嶺土 4~5份、恪塊1~2. 5 份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及乳濁劑、其制備方法以及含有該乳濁劑的陶瓷釉料，屬于陶瓷釉料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的這種乳濁劑按照重量百分?jǐn)?shù)計，其主要由以下組份制成：碳酸鈣5％～40％、鈦白粉5％～40％、分散助劑0.05～2.5％以及水余量。含有該乳濁劑的陶瓷釉料，按照重量份數(shù)計，由以下原料組分制成：所述的乳濁劑6-10份、石英30～35份、鉀長石25～30份、三氧化二鋁2～4份、方解石10～12份、白云石4～6份、氧化鋅2～3份、高嶺土4～5份、熔塊1～2.5份；由于所述的乳濁劑為以碳酸鈣為包核，晶態(tài)二氧化鈦為包膜的復(fù)合顆粒，可使陶瓷釉料形成穩(wěn)定的鈦榍石晶型，有效避免了直接添加二氧化鈦顆粒所產(chǎn)生的陶瓷釉面泛黃的問題。
【IPC分類】C04B41/86, C03C8/14
【公開號】CN104909570
【申請?zhí)枴緾N201510415443
【發(fā)明人】敖衛(wèi)華, 丁浩, 常亮
【申請人】中國地質(zhì)大學(xué)（北京）
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月15日