一種仿石材環(huán)?；炷谅访娲u及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于路面磚制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種仿石材環(huán)?；炷谅访娲u及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥是一種傳統(tǒng)的，用量非常大的廉價(jià)可靠的土木工程材料，是相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)沒有其他材料可以代替的。因此水泥也是有巨大生命力的材料，但與其相關(guān)的環(huán)境資源問題也日益受到國家和社會(huì)的關(guān)注。
[0003]水泥生產(chǎn)過程中資源和能源消耗量大，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，例如水泥生產(chǎn)要消耗大量的石灰石資源和粘土資源。在我國，每噸水泥熟料要用1.4t?1.5t石灰石，0.2?0.3t粘土和0.2t煤炭。同時(shí)，生產(chǎn)排放大量的二氧化碳，二氧化氮?dú)怏w和粉塵。石灰石資源和黏土資源的大量開采會(huì)破壞植被，造成水土流失。二氧化碳等具有溫室效應(yīng)的氣體濃度的不斷增大會(huì)導(dǎo)致地球環(huán)境表面溫度上升，對(duì)氣候，農(nóng)業(yè)和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。煤炭燃燒產(chǎn)生的二氧化碳，氮氧化合物是有害人體健康的氣體，也是“酸雨”形成的重要原因。
[0004]現(xiàn)有路面磚生產(chǎn)用料混泥土配比使用普遍硅酸鹽水泥，粉煤灰，沙子，石子原材料消耗較大，面層為砂漿，使用后面層易脫落，褪色且耐候性差，客戶投訴較多，耐用性較差，再者由于是傳統(tǒng)工藝無技術(shù)壁皇門檻低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種利用再生資源再制造產(chǎn)品傳統(tǒng)面層砂漿相比，柔韌度更高，防水性能更好，抑制了水泥制品泛堿性，砂料自身質(zhì)感突出，整體具有仿石材效果的仿石材環(huán)?；炷谅访娲u及其制造方法。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種仿石材環(huán)?；炷谅访娲u，包括面層和基層；
[0008]所述面層的厚度5-12mm，包括的按重量比5_30 %水泥、按重量比為70-95 %石英砂或花崗巖破碎沙或尾礦砂中至少一種，按重量比為5?30%的乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸樹脂或水性環(huán)氧樹脂中的一種；
[0009]所述基層的厚度45-115mm，主要包括水泥3?20%、礦粉O?20%、粉煤灰O?10%、粉煤灰渣10?50%、細(xì)度模數(shù)為1.0?3.0的鐵礦選礦碎肩10?40% ;粒徑2?1mm的鐵礦選礦碎肩35?50%。
[0010]上述仿石材環(huán)?；炷谅访娲u的制造方法，制造步驟如下:
[0011]I)、根據(jù)預(yù)先準(zhǔn)備物料進(jìn)行配料，
[0012]a、按照權(quán)利要求1所述的基層物料進(jìn)行配料，在配料時(shí)采用行星攪拌機(jī)進(jìn)行不斷進(jìn)行攪拌攪拌時(shí)間為30?60s ;
[0013]b、按照權(quán)利要求1所述的面層物料進(jìn)行配料面層物料配料，在配料時(shí)采用行星攪拌機(jī)進(jìn)行不斷進(jìn)行攪拌攪拌時(shí)間為30?60s ;物料添加順序，石英砂或花崗巖破碎沙或尾礦砂中至少一種---水泥---粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸樹脂或水性環(huán)氧樹脂中一種；
[0014]2)、在成型設(shè)備中放置成型模具；
[0015]3)、基層成型:
[0016]a、在下模腔內(nèi)填滿上述a步驟中的基層物料，填基層物料的過程中進(jìn)行預(yù)振0.1S?5S，所謂的預(yù)振頻率為20?40赫茲；
[0017]b、啟動(dòng)成型設(shè)備，進(jìn)行初步壓制，壓制時(shí)間為0.5?2s，成型設(shè)備的工作壓力為
[0018]200 ?500kn;
[0019]4)、面層成型:
[0020]a、基層成型的后在下模腔的空缺內(nèi)填滿面層物料，
[0021]b、啟動(dòng)成型設(shè)備，成型設(shè)備的工作壓力為200?500kn，壓制過程中進(jìn)行，主震動(dòng)18?35s，所謂的中振頻率為35?50赫茲；沖壓成型時(shí)保壓18?35s時(shí)間；
[0022]5)、脫模，面層成型后進(jìn)行脫模；
[0023]6)、檢驗(yàn)，脫模后將本成品移送至檢驗(yàn)區(qū)待檢；
[0024]7)、入窯，將檢驗(yàn)合格的本成品路沿石移送至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，在窯內(nèi)溫度5?60度、濕度20?90、；在窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)多長時(shí)間30?60h ；
[0025]8)、成品出窯；
[0026]9)、送至成品區(qū)進(jìn)行二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛，入庫。
[0027]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明將面層砂漿改變了傳統(tǒng)混凝土路面磚面層原材料及配比。采用有機(jī)無機(jī)雜化理論，對(duì)水泥進(jìn)行改性。使用一種耐堿低粘度聚合物樹脂替代部分水泥，并調(diào)整灰砂比、膠砂比、樹脂與水泥比等，使改性后砂漿具備適合的流動(dòng)度及粘度；保證粘結(jié)劑能充分包裹骨料；并使各項(xiàng)物理性能指標(biāo)滿足國標(biāo)要求。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)攪拌、布料、模具壓制成型、脫模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)可行。該面層與傳統(tǒng)面層砂漿相比，柔韌性更高、防水性能更好、解決了水泥制品泛堿問題、外觀更突出，可表現(xiàn)砂料自身質(zhì)感，整體具有仿石材效果。本發(fā)明成本大大低于石材，有效降低了建設(shè)成本并能達(dá)到美化城市景觀建設(shè)的效果，為提升城市道路景觀硬鋪裝提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。利用再生資源再制造產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)制造規(guī)?；?、市場化，促進(jìn)了節(jié)能減排，并研發(fā)了綠色、無害、低碳化產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1、面層；2、基層。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0031]請(qǐng)參閱圖1，一種仿石材環(huán)?；炷谅访娲u，包括面層I和基層2 ;所述面層的厚度5-12_，包括的按重量比5-30%水泥、按重量比為70-95%石英砂或花崗巖破碎沙或尾礦砂中至少一種，按重量比為5?30%的乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸樹脂或水性環(huán)氧樹脂中的一種；所述基層的厚度45-115mm，主要包括水泥3?20 %、礦粉O?20 %、粉煤灰O?10 %、粉煤灰渣10?50%、細(xì)度模數(shù)為1.0?3.0的鐵礦選礦碎肩10?40%;粒徑2?1mm的鐵礦選礦碎肩35?50%。
[0032]隨著近幾年國家對(duì)環(huán)境的保護(hù)越來越嚴(yán)格，天然砂石的開采受到了限制，面對(duì)原材料的日趨緊張，他帶領(lǐng)大家開拓思路，把視線轉(zhuǎn)移到“三廢”上，積極使用鐵礦選礦碎肩等材料，對(duì)不同的產(chǎn)品使用不同規(guī)格的材料，針對(duì)試驗(yàn)結(jié)果再做調(diào)整，廢料占70%，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用?；谏鲜銮闆r，我公司經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)決定，在我們實(shí)際生產(chǎn)過程中降低水泥使用量，開發(fā)新面層，利用工業(yè)“三廢”生產(chǎn)。因此擴(kuò)展新材料的開發(fā)應(yīng)用以減少水泥等的耗用量，減少污染以響應(yīng)國家號(hào)召，立項(xiàng)實(shí)施。
[0033]面層砂漿改變了傳統(tǒng)混凝土路面磚面層原材料及配比。采用有機(jī)無機(jī)雜化理論，對(duì)水泥進(jìn)行改性。使用一種耐堿低粘度聚合物樹脂替代部分水泥，并調(diào)整灰砂比、膠砂比、樹脂與水泥比等，使改性后砂漿具備適合的流動(dòng)度及粘度；保證粘結(jié)劑能充分包裹骨料；并使各項(xiàng)物理性能指標(biāo)滿足國標(biāo)要求。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)攪拌、布料、模具壓制成型、脫模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)可行。該面層與傳統(tǒng)面層砂漿相比，柔韌性更高、防水性能更好、解決了水泥制品泛堿問題、外觀更突出，可表現(xiàn)砂料自身質(zhì)感，整體具有仿石材效果。
[0034]基層使用混凝土配比，采用水泥作為膠凝材料；采用粉煤灰替代部分水泥；采用工業(yè)三廢材料全部替代砂子、石子:采用細(xì)度模數(shù)1.0?3.0的鐵礦選礦