攪拌5~8分鐘，在50~80MPa條件下壓制成坯體。
[0053]步驟五、將所述坯體在70~110 °C條件下干燥12~24小時，在空氣氣氛和1100~1300°C條件下熱處理1~3小時，自然冷卻，用水浸泡12~24小時，然后在70~110°C條件下干燥12~24小時，制得高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料。
[0054]實(shí)施例6
一種高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將70~80wt%的偏鈦酸、10~20wt%的鎂砂和8~10wt%的六水氯化鎂混勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氮?dú)鈿夥蘸?00~1000°C條件下熱處理0.5~1小時，得到熱處理料I。再將所述熱處理料I破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0055]步驟二、將20~30wt%的碳酸氫鉀、60~70wt%的偏鈦酸和8~10wt%的六水氯化鎂混勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氬氣氣氛和1000~1200°C條件下熱處理1~2小時，得到熱處理料II。再將所述熱處理料II破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0056]步驟三、將40~50wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和8~10wt%的碳酸氫鉀混合均勻，然后在氮?dú)鈿夥蘸?000~1200°C條件下熱處理0.5~1小時，得到熱處理料III。再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0057]步驟四、將30~40wt%的鎂橄欖石顆粒、15~20wt%的鎂橄欖石細(xì)粉、5~10wt%的所述A物料、2~5wt%的所述D物料、2~5wt%的所述E物料、5~10wt%的硫酸鎂、5~10wt%的石英砂和5~10wt%的所述碳酸氫鉀混合均勾，得到混合料，再外加所述混合料5~8wt%的水，攪拌3-5分鐘，在80~100MPa條件下壓制成坯體。
[0058]步驟五、將所述坯體在70~110 °C條件下干燥12~24小時，在空氣氣氛和1200~1400°C條件下熱處理0.5-1.5小時，自然冷卻，用水浸泡12~24小時，然后在70~110°C條件下干燥12~24小時，制得高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料。
[0059]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本【具體實(shí)施方式】所采用的原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低；通過嚴(yán)格的控制氣氛、粒度、成型和熱處理等工序，既有利于各種原料顆粒之間的緊密接觸，也為鎂橄欖石的原位生成及鈦酸鎂鉀晶須的發(fā)育、長大提供了合理空間，在降低體積密度、提高材料強(qiáng)度的同時，也增大了材料的高溫紅外反射率、降低了高溫導(dǎo)熱系數(shù)。
[0060]本【具體實(shí)施方式】制備的高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料經(jīng)檢測:體積密度小于1.0g/cm3，200~1400°C范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)為0.05-0.3W/(m.Κ)，耐壓強(qiáng)度大于5.0MPa ；能長期用于1350°C以內(nèi)的保溫隔熱領(lǐng)域。
[0061]因此，本【具體實(shí)施方式】生產(chǎn)成本低，所制備的高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料具有體積密度低、耐壓強(qiáng)度高和高溫導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，能長期用于1350°C以內(nèi)的保溫隔熱領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是: 步驟一、將70~85wt%的含鈦原料、5~25wt%的含鎂原料和5~10wt%的結(jié)合劑混勻，在50~100MPa條件下壓制成型，然后在中性氣氛和500~1000°C條件下熱處理0.5~2小時，得到熱處理料I ;再將所述熱處理料I破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料； 步驟二、將20~40wt%的含鉀原料、50~70wt%的所述含鈦原料和5~10wt%的所述結(jié)合劑混勾，在50~100MPa條件下壓制成型，然后在中性氣氛和800~1200°C條件下熱處理0.5-2小時，得到熱處理料II ;再將所述熱處理料II破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料； 步驟三、將30~50wt%的所述A物料、10~30wt%的所述B物料、10~30wt%的所述C物料和5~10wt%的所述含鉀原料混合均勻，然后在中性氣氛和800~1200°C條件下熱處理0.5-2小時，得到熱處理料III ;再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料； 步驟四、將20~40wt%的鎂橄欖石顆粒、10~20wt%的鎂橄欖石細(xì)粉、2~10wt%的所述A物料、2~10wt%的所述D物料、2~10wt%的所述E物料、2~10wt%的所述含鎂原料、2~10wt%的含娃原料和2~10wt%的所述含鉀原料混合均勾，得到混合料，再外加所述混合料2~8wt%的水，攪拌3~10分鐘，在50~100MPa條件下壓制成坯體； 步驟五、將所述坯體在70~110°C條件下干燥12~24小時，在空氣氣氛和900~1400°C條件下熱處理0.5~5小時，自然冷卻，用水浸泡12~24小時，然后在70~110°C條件下干燥12-24小時，制得高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鈦原料為鈦白粉或?yàn)槠佀?，所述含鈦原料的粒度小?.088mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鎂原料為氫氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂、鎂砂中的一種，所述含鎂原料的粒度小于0.088mnu
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為六水氯化鎂、工業(yè)糊精粉、葡萄糖粉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述中性氣氛為氮?dú)鈿夥栈驗(yàn)闅鍤鈿夥铡?br>6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鉀原料為無水碳酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀、氫氧化鉀、硝酸鉀、碳酸氫鉀中的一種，所述含鉀原料的粒度小于0.088mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述鎂橄欖石顆粒的粒度為1~3_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述鎂橄欖石細(xì)粉的粒度小于0.088_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含硅原料為石英砂、熔石英、硅微粉中的一種，含硅原料的粒度小于0.088_。
10.一種高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料，其特征在于所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料是根據(jù)權(quán)利要求1~9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料的制備方法所制備的高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。其方案是：將含鈦原料、含鎂原料和結(jié)合劑混勻，成型，熱處理后研磨，得粒度為0.088~1mm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。再將含鉀原料、含鈦原料和結(jié)合劑混勻，成型，熱處理后研磨，得到粒度小于0.088mm的C物料。然后將A物料、B物料、C物料和含鉀原料混勻，熱處理后研磨，得粒度為0.088~1mm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。最后將鎂橄欖石顆粒、鎂橄欖石細(xì)粉、A物料、D物料、E物料、含鎂原料、含硅原料和含鉀原料混合，成型，干燥，熱處理后冷卻，浸泡，干燥。制得的高紅外反射率鎂橄欖石輕質(zhì)耐火保溫材料體積密度低、耐壓強(qiáng)度高和高溫導(dǎo)熱系數(shù)低。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104844240
【申請?zhí)枴緾N201510348217
【發(fā)明人】王周福, 萬俊, 劉浩, 王璽堂, 馬妍
【申請人】武漢科技大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月23日