4.1% ；
[0026]C、將混合物b在模具中澆注成型；
[0027]D、在模具中成型5小時后脫模；
[0028]E、養(yǎng)護48小時；
[0029]F、產(chǎn)品在經(jīng)過步驟E中養(yǎng)護后以10°C /h的升溫速度升溫到110°C，保溫24小時；再以15°C /h的升溫速度升溫到350°C，保溫24小時；再以20°C /h的升溫速度升溫到610°C，保溫24小時；再以25°C /h的升溫速度升溫到810°C，保溫12小時；自然冷卻降溫。
[0030]所述黑剛玉中Al2O3質(zhì)量百分含量彡75% ;所述碳化硅中SiC質(zhì)量百分含量^ 95% ;所述鋁酸鈣水泥中Al2O3質(zhì)量百分含量多68% ;所述耐熱鋼纖維牌號為430。
[0031]實施例二:
[0032]與其它實施例的不同之處在于:在步驟A中，混合料a按照質(zhì)量份數(shù)由15份5?8mm的黑剛玉、20份3?5_的黑剛玉、15份I?3_的黑剛玉、15份的O?1_黑剛玉、10份O?Imm的碳化硅、6份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的棕剛玉粉、7份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.15份減水劑、0.02份防爆纖維、I份耐熱鋼纖維混合獲得。在步驟B中水在混合物b中所占質(zhì)量百分比為5.2%。
[0033]實施例三:
[0034]與其它實施例的不同之處在于:在步驟A中，混合料a按照質(zhì)量份數(shù)由15份5?8mm的黑剛玉、18份3?5_的黑剛玉、13份I?3_的黑剛玉、12份的O?1_黑剛玉、10份O?Imm的碳化硅、6份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的棕剛玉粉、7份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維、I份耐熱鋼纖維混合獲得。在步驟B中水在混合物b中所占質(zhì)量百分比為4.5%。
[0035]實施例四:
[0036]與其它實施例的不同之處在于:在步驟A中，混合料a按照質(zhì)量份數(shù)由18份5?8mm的黑剛玉、15份3?5_的黑剛玉、10份I?3_的黑剛玉、10份的O?1_黑剛玉、20份O?Imm的碳化硅、8份不大于200目的碳化硅粉、6份不大于200目的棕剛玉粉、6份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.12份減水劑、0.01份防爆纖維、0.8份耐熱鋼纖維混合獲得。在步驟B中水在混合物b中所占質(zhì)量百分比為5.6%。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: A、按照質(zhì)量份數(shù)將15?25份5?8_的黑剛玉、15?20份3?5_的黑剛玉、10?15份I?3臟的黑剛玉、10?15份的O?I臟黑剛玉、10?20份O?I臟的碳化娃、6?10份不大于200目的碳化硅粉、5?10份不大于200目的棕剛玉粉、4?7份鋁酸鈣水泥、3?5份氧化鋁粉、4?6份硅微粉、0.10?0.15份減水劑、0.01?0.02份防爆纖維、0.5?I份耐熱鋼纖維混合獲得混合料a ; B、向混合料a加入水攪拌均勻，得混合物b，水在混合物b中所占質(zhì)量百分比為4?6% ； C、將混合物b在模具中澆注成型； D、在模具中成型4.5?5.5小時后脫模； E、養(yǎng)護47?49小時； F、產(chǎn)品養(yǎng)護后以9?irC/h的升溫速度升溫到105?115°C，保溫23.5?24.5小時；再以13?15°C /h的升溫速度升溫到345?355°C，保溫23.5?24.5小時；再以19?210C /h的升溫速度升溫到600?620°C，保溫23.5?24.5小時；再以24?26°C /h的升溫速度升溫到800?820°C，保溫11.5?12.5小時；自然冷卻降溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:在步驟A中，按照質(zhì)量份數(shù)將25份5?8mm的黑剛玉、15份3?5mm的黑剛玉、10份I?3mm的黑剛玉、10份的O?Imm黑剛玉、10份O?Imm的碳化娃、10份不大于200目的碳化硅粉、7份不大于200目的棕剛玉粉、4份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.10份減水劑、0.01份防爆纖維、0.5份耐熱鋼纖維混合獲得混合料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:在步驟A中，按照質(zhì)量份數(shù)將15份5?8mm的黑剛玉、20份3?5mm的黑剛玉、15份I?3mm的黑剛玉、15份的O?Imm黑剛玉、10份O?Imm的碳化娃、6份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的棕剛玉粉、7份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.15份減水劑、0.02份防爆纖維、I份耐熱鋼纖維混合獲得混合料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:在步驟A中，按照質(zhì)量份數(shù)將15份5?8mm的黑剛玉、18份3?5mm的黑剛玉、13份I?3mm的黑剛玉、12份的O?Imm黑剛玉、10份O?Imm的碳化娃、6份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的棕剛玉粉、7份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維、I份耐熱鋼纖維混合獲得混合料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:在步驟A中，按照質(zhì)量份數(shù)將18份5?8mm的黑剛玉、15份3?5mm的黑剛玉、10份I?3mm的黑剛玉、10份的O?Imm黑剛玉、20份O?Imm的碳化娃、8份不大于200目的碳化硅粉、6份不大于200目的棕剛玉粉、6份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.12份減水劑、0.01份防爆纖維、0.8份耐熱鋼纖維混合獲得混合料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:所述黑剛玉中Al2O3質(zhì)量百分含量彡75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:所述碳化娃中SiC質(zhì)量百分含量多95%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:所述鋁酸鈣水泥中Al2O3質(zhì)量百分含量多68%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:所述耐熱鋼纖維牌號為430。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，其特征在于:在步驟D中成型5小時后脫模；在步驟E中養(yǎng)護48小時；在步驟F中，產(chǎn)品養(yǎng)護后以10°C /h的升溫速度升溫到110°C，保溫24小時；再以15°C /h的升溫速度升溫到350°C，保溫24小時；再以20°C /h的升溫速度升溫到610°C，保溫24小時；再以25°C /h的升溫速度升溫到810°C，保溫12小時；自然冷卻降溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件的制備方法，旨在解決現(xiàn)有的三次風管彎道預(yù)制件抗沖刷性較差的問題，主要包括：攪拌混合、澆注成型、脫模、養(yǎng)護47～49小時、高溫處理。本發(fā)明所制得的水泥窯用三次風管彎道預(yù)制件具有良好的體積穩(wěn)定性、耐磨性和高溫力學性能，現(xiàn)場拼裝使施工更加簡便并且容易進行，直接省去了現(xiàn)場攪拌、澆注或搗打等步驟，節(jié)約了施工時間，并且窯口預(yù)制件的安裝使水泥回轉(zhuǎn)窯的施工現(xiàn)場不受施工環(huán)境和季節(jié)的影響，保證了施工質(zhì)量，有效延長了三次風管內(nèi)襯的使用壽命。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-66
【公開號】CN104829242
【申請?zhí)枴緾N201510168646
【發(fā)明人】王立旺, 常正欽, 朱錦和, 彭晶晶
【申請人】浙江錦誠耐火材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日