置或加熱手段。
[0029]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0030]其中，所述密封膠優(yōu)選有機(jī)密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對(duì)真空玻璃的單片玻璃進(jìn)行快速加熱，不但極大地提高了生產(chǎn)效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時(shí)間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內(nèi)，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現(xiàn)有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現(xiàn)有真空玻璃生產(chǎn)過程長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小的問題，實(shí)現(xiàn)了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機(jī)物等徹底揮發(fā)，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機(jī)物留存在真空腔內(nèi)而對(duì)真空玻璃產(chǎn)生的污染；本發(fā)明借鑒夾膠玻璃的生產(chǎn)原理，在焊料凝固前對(duì)高溫合片后的玻璃進(jìn)行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，尤其是鋼化玻璃的弓形變形，使上下玻璃能夠得到支撐物充分而均勻的支撐、避免產(chǎn)生應(yīng)力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結(jié)，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強(qiáng)度和氣密性；施加的壓力為一個(gè)大氣壓、施加的時(shí)間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時(shí)的形狀，從而減小甚至消除封邊應(yīng)力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發(fā)生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時(shí)間，進(jìn)一步保持鋼化玻璃的鋼化特性。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的有支撐物的凸面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.玻璃焊料，5.密封條，6.密封槽，7.金屬焊料，8.銀漿，9.支撐物，10.密封膠，11.產(chǎn)品商標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0035]實(shí)施例:參見圖1，凸面真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，兩塊玻璃的周邊通過玻璃焊料4焊接在一起，中間為真空層。其制作方法如下:首先根據(jù)所制作凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平面玻璃，在上玻璃I的邊角處鉆一通孔為抽氣口 3，在下玻璃2的周邊及抽氣口 3的對(duì)應(yīng)處開設(shè)密封槽6，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃I的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊利用機(jī)械噴涂技術(shù)制備密封條5，并用點(diǎn)膠機(jī)在上下玻璃制備支撐物9，隨后在抽氣口 3周邊的密封條及相應(yīng)的密封槽表面制作銀漿層8 ;其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨爐降至室溫，并用平面研磨方法使支撐物9處于同一水平高度；再次將下玻璃2周邊的密封槽6中均勻涂布玻璃焊料4，并將兩塊玻璃分別送入加熱爐中；加熱爐可采用類似于鋼化爐的結(jié)構(gòu)和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱、紅外加熱或者兩者的聯(lián)合加熱；加熱爐具有4個(gè)加熱室，為了達(dá)到節(jié)能、省時(shí)的效果，每個(gè)加熱室還可以包括一至數(shù)個(gè)工位,每個(gè)工位的溫度不同、并逐漸變化,使加熱室內(nèi)的溫度形成梯度，玻璃在每個(gè)工位的停留時(shí)間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時(shí)間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個(gè)加熱室分別加熱上玻璃I和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及玻璃焊料加熱至焊料的熔融溫度430-480°C ;然后將下玻璃2輸送到第三個(gè)加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機(jī)械手將兩塊玻璃上下對(duì)齊置放在一起，溶融的玻璃焊料4將兩塊玻璃粘接在一起，該加熱室的溫度可低于焊料的熔化溫度，如保持在300-450°C ;合片后的玻璃輸送到第四個(gè)加熱室即加壓加熱室，對(duì)玻璃進(jìn)行均勻加壓，該加熱室內(nèi)保持較低的溫度，如280-380°C，在加壓的過程中使玻璃迅速降溫，玻璃焊料4凝固后將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后在抽氣口 3中裝入金屬焊料7，送入真空爐中，真空爐可選用間歇式真空爐、每次可放入幾十至幾百片的真空玻璃，也可選用連續(xù)式真空爐，利用幾個(gè)真空室進(jìn)行單片抽真空和加熱操作；將間歇式真空爐抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料7的熔融溫度如300°C以上，金屬焊料7熔化成液體留存在密封槽6內(nèi)，密封條5也淹沒在液體中，液體將抽氣口 3自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料7凝結(jié)成固體，對(duì)抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，得到真空玻璃。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠10如丁基膠，密封膠10的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)11，商標(biāo)11與上玻璃I的上表面齊平。
[0036]所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫合片密封槽封邊封口的凸面真空玻璃，其特征在于:包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃上有1-4個(gè)抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對(duì)應(yīng)處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動(dòng)封閉，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有一層或兩層支撐物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Lqw-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用機(jī)械加工或激光加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3?10mm。
7.權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于:所述凸面真空玻璃為普通真空玻璃或鋼化真空玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對(duì)應(yīng)處開設(shè)密封槽，并對(duì)上下兩塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，密封條能夠插入對(duì)應(yīng)的密封槽內(nèi)，在抽氣口周邊的密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進(jìn)行鋼化處理； 第三步，在下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布玻璃焊料，上、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、下玻璃在高溫下進(jìn)行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對(duì)上、下玻璃進(jìn)行加壓，使上、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將金屬焊料裝入中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內(nèi)；對(duì)所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封槽內(nèi)，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對(duì)抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，得到凸面真空玻璃； 第六步，在凸面真空玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時(shí)間為0.5-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為.0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時(shí)間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種高溫合片密封槽封邊封口的凸面真空玻璃，其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃上有1-4個(gè)抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對(duì)應(yīng)處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動(dòng)封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，所制備的真空玻璃不但能夠消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號(hào)】CN104743788
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310721378
【發(fā)明人】戴長虹
【申請(qǐng)人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日