的電極201大的電極200。
[0076](4)變形例
[0077](4-1)
[0078]在上述實施方式中，將新的電極20Ib補充至電極20Ia的末端的情況下，一定要將安裝于該末端的連接器202拆除。但是，在其它實施方式中，可以為更加容易拆除連接器202的構成。例如，如圖6所示，可以將2個以上的電極201的連接器204 —同安裝于一體的筐體等而形成連接器.單元203，利用千斤頂?shù)龋凑帐乖撨B接器.單元203與電極201的末端相接的方式對電極201的末端進行推壓。具體來說，例如將2個以上的金屬制的連接器204安裝于將金屬制或木等絕緣體制的細長的構件搭成格子狀的筐體上。按照2個以上的連接器204的與電極201的接點部分排列在同一平面上的方式，將連接器204安裝于該格子狀的筐體上。按照與電極200所具有的多個電極201的配列相同的間隔對2個以上的連接器204的與電極201的接點部分進行配置。對于如此構成的連接器?單元203，利用千斤頂?shù)?，按照各連接器204的所述接點部分與各電極201的末端相接的方式對電極201的末端進行推壓。由此，能夠將2個以上的電極201的連接器204統(tǒng)一且快速地裝卸，能夠快速地進行電極201的補充。因此，能夠在盡可能不降低熔解槽101內的熔融玻璃G的溫度的條件下進行電極201的補充。
[0079](4-2)
[0080]在上述實施方式中，電極201為氧化錫制。但是，在其它實施方式中，只要電極201是在高溫下具有導電性的金屬，也可以為其它金屬制，電極201優(yōu)選含有選自氧化錫、鉬、氧化鋯中的至少一種。
[0081](4-3)
[0082]上述實施方式中，電極201向熔融玻璃G溶出的快的話，則電極201和熔解爐101的壽命變短，所以優(yōu)選減少電極201的溶出量。由于電極201的溫度越高，則電極201的溶出量越大，所以可以通過降低電極201的溫度來抑制電極201的溶出量。
[0083]為了減少電極201的溶出量，優(yōu)選將電極201的前端設置在與壁面X相同的位置或者與壁面X相比為外側的位置。壁面X是熔解爐101的內壁面，其是與熔融玻璃G接觸的耐火性磚Illc的表面?！芭c壁面X相同的位置”是指從壁面X到電極201的前端的最短距離不足5mm?！芭c壁面X相比為外側”是指電極201的前端被設置在優(yōu)選距壁面X5mm以上的外側，更優(yōu)選距壁面X7mm以上的外側，進一步優(yōu)選距壁面XlOmm以上的外側。另外，為了防止熔融玻璃G從熔解爐101漏出，優(yōu)選電極201的前端距熔解爐101的外壁面1mm以上、更優(yōu)選15mm以上、進一步優(yōu)選20mm以上。
[0084]通過將電極201設置在與壁面X相同的位置或與壁面X相比為外側的位置，電極201和熔融玻璃G的接觸面積變小，并且由于電極201的前端接近溫度比熔融玻璃G低的熔解爐101的外壁面，所以能夠降低與熔融玻璃G接觸的電極201的表面的溫度，減小電極201的溶出量。另外，還可以對熔解爐101的外壁面進行冷卻。并且，這種情況下，流入電極201的先端的角部的電流密度減少，電極201的先端角部的溫度變低，所以能夠減少電極201的溶出量。
[0085]從減少電極201的溶出量的觀點出發(fā)，優(yōu)選將電極201的前端設置在與壁面X相比為外側的位置。由此，與將電極201的前端設置在與壁面X相同的位置的情況相比，能夠進一步降低電極201的溫度，所以能夠進一步抑制電極201的溶出。例如，最初將電極201的前端設置在與壁面X相比為外側的位置，隨著侵蝕的進行，電極201的前端的位置更靠外后，此時可以將電極201向里推進，并使電極201的前端位于與壁面X相比為外側的位置。
[0086]另外，從減少電極201和耐火性磚Illc的溶出量的觀點出發(fā)，優(yōu)選將電極201的前端設置在與壁面X相同的位置。將電極201的前端設置在與壁面X相比為外側的位置時，耐火性磚Illc的角部受到侵蝕較集中，從耐火性磚Illc溶出鋯等雜質的可能性大，但通過將電極201的前端設置在與壁面X相同的位置，能夠抑制這種情況的發(fā)生。例如，最初將電極201的前端設置在與壁面X相同的位置，隨著侵蝕的進行，電極201的前端的位置比壁面X靠外側后，此時可以將電極201向里推進，并使電極201的前端的位置與壁面X相同。
[0087]另外，作為其他例子，還可以最初將電極201的前端設置在與壁面X相同的位置，隨著侵蝕的進行，電極201的前端位置比壁面X靠外側后，此時將電極201向里推進，并使電極201的前端位于與壁面X相比為外側的位置；另外，還可以最初將電極201的前端設置與壁面X相比為外側的位置，隨著侵蝕的進行，電極201的前端位置更靠外后，將電極201向里推進，并使電極201的前端位于與壁面X相同的位置。
[0088]符號說明
[0089]100玻璃制造裝置
[0090]101熔解槽(熔解爐)
[0091]lll、llla、lllb壁
[0092]Illc耐火性磚(耐火物)
[0093]200電極
[0094]201,201a,201b電極
[0095]202、204連接器
【主權項】
1.一種玻璃的制造方法，其是將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是通過對至少一對電極和2個以上的耐火物進行皇砌而得到的，其特征在于， 所述一對電極含有在高溫下具有導電性的金屬， 電極由周圍的耐火物保持，并能在推壓下進行移動，并保持使電極的前端在預定的位置。
2.如權利要求1所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述在高溫下具有導電性的金屬包含選自氧化錫、鉬、氧化鋯中的至少一種。
3.如權利要求1或2所述的玻璃的制造方法，其特征在于，在所述熔解爐中，實施有所述耐火物的塌落防止措施。
4.如權利要求3所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述塌落防止措施為鄰接于所述電極的后方而配置其它電極。
5.如權利要求1?4任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，熔融玻璃在所述熔解爐中的溫度為1500°C以上。
6.如權利要求1?5任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述電極是對2個以上的電極進行一體化而得到的復合體。
7.如權利要求1?6任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述電極是對2個以上的電極進行一體化而得到的復合體，并且從熔解爐的外側對該電極進行推壓。
8.如權利要求1?7任一項所述的玻璃的制造方法，其中，所述電極前端的所述預定位置是與所述耐火物的與熔融玻璃相接觸的面相同的位置或者與所述耐火物的面相比為內側。
9.如權利要求1?7任一項所述的玻璃的制造方法，其中，所述電極前端的所述預定位置是與所述耐火物的與熔融玻璃相接觸的面相同的位置或者與所述耐火物的面相比為外側。
10.一種玻璃的制造方法，其是將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是通過對一對電極和2個以上的耐火物進行皇砌而得到的，其特征在于， 所述一對電極含有在高溫下具有導電性的金屬， 該玻璃的制造方法包含下述工序:將電極移動至預定的位置時，對存在于電極和周圍的磚的間隙中的玻璃進行加熱，所述電極由周圍的耐火物保持并能夠移動，并使電極的前端在預定的位置。
11.一種玻璃的制造方法，其是將玻璃原料導入熔解爐中從而將玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解爐是通過對至少一對電極和2個以上的耐火物進行皇砌而得到的，其特征在于， 所述一對電極含有在高溫下具有導電性的金屬， 電極是通過被賦予對熔解爐內的玻璃的內壓的抵抗力而保持的，并保持使電極的前端在預定的位置。
12.—種平板顯示器用的玻璃基板的制造方法，其中，將使用權利要求1?11任一項所述的玻璃的制造方法而制造得到的玻璃成型為片狀，由此來制造平板顯示器用的玻璃基 O板
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃的制造方法，其能夠使爐的壽命延長，所述爐具有設置了電極的壁。本發(fā)明為一種玻璃的制造方法，其中，將玻璃原料導入至熔解爐中從而將玻璃熔解，所述熔解爐具備通過對至少一對電極200和2個以上的耐火性磚111c進行壘砌而得到的壁。構成電極200的電極201a在原料組成中含有氧化錫。所述玻璃的制造方法的特征在于，利用周圍的耐火性磚111c按照電極201a能夠進行移動的方式來保持電極，并保持電極201的前端在預定的位置。
【IPC分類】C03B5-02
【公開號】CN104724901
【申請?zhí)枴緾N201510121874
【發(fā)明人】樋渡博一, 村上次伸
【申請人】安瀚視特控股株式會社
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2012年7月27日
【公告號】CN102897996A, CN202953919U