一種有利提高成球率的高氮復(fù)合肥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合服生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，高氮復(fù)合服使用廣泛，可用于大田作物、經(jīng)濟(jì)作物或瓜果類(lèi)作物，主要用于 播種期和拔苗期，可提供給作物生長(zhǎng)初期充足的養(yǎng)分，尤其是氮素，是目前在種植初期大量 使用的配方，但是由于配方中尿素用量高，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)成球率低，生產(chǎn)系統(tǒng) 不穩(wěn)定等情況，加之其使用期一般在高溫高濕季節(jié)，高溫高濕季節(jié)生產(chǎn)高氮配方易引起生 產(chǎn)環(huán)境吸潮，從而影響工作環(huán)境和生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，故在高溫季節(jié)生產(chǎn)高氮復(fù)合服成球率 低，生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定一直是一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)在高溫季節(jié)生產(chǎn)高氮復(fù)合服成球率低，生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定之 不足，而提供一種有利提高成球率的高氮復(fù)合服及加工工藝。
[0004] 本發(fā)明原料為尿素、氯化饋、硫酸饋、磯酸一饋、氯化鐘、硫酸鐘、填料和粘結(jié)劑，其 原料重量份配比為： 尿素 35-60 氯化饋 10-20 磯酸一饋10-20 氯化鐘0-20 硫酸鐘 0-20 填料 5-10 木墓變性淀粉0. 5-0. 8。
[0005] 其原料重量份最佳配比為： 尿素28. 3 氯化饋21. 7 磯酸一饋34. 5 氯化鐘8.1 碳酸氨饋2. 4白±4. 2 木墓變性淀粉0. 8。
[0006] 生產(chǎn)工藝步驟如下： a、 將各種原料經(jīng)磨碎、干燥等預(yù)處理過(guò)程處理為細(xì)度均勻的粉末狀物料，然后將粉狀 物料分別投入至造粒機(jī)機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，同時(shí)向造粒機(jī)內(nèi)加入蒸汽，物料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒成 球，經(jīng)造粒機(jī)出口后由皮帶送入烘干機(jī)；其生產(chǎn)工藝控制為： 原料進(jìn)料速率；10-25噸/小時(shí) 造粒工段蒸汽溫度；100-1 l〇°C 造粒工段蒸汽壓力；〇. 8-1. 2Mpa 烘干工段進(jìn)口空氣溫度；l〇〇-15(TC 烘干工段出口空氣溫度；54-56 °C 烘干工段進(jìn)口物料溫度；60-7(TC 烘干工段出口物料溫度；50-6(TC ; b、 物料經(jīng)過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行干燥，烘干后的物料經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行降溫成型即可。
[0007] 填料為膨潤(rùn)±、白±或者凹凸棒粉末。
[0008] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有普遍使用的高氮配方及轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝，使 得即使在高溫高濕季節(jié)，也能正常生產(chǎn)高氮高氮復(fù)合服，成球率提高30-50%，成品顆粒強(qiáng) 度提高10-20%，生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 實(shí)施例一（配方一） 尿素33. 2,氯化饋12. 7,磯酸一饋34. 5,氯化鐘8. 1，碳酸氨饋2. 4,白± 9. 1。
[0010] 實(shí)施例二（配方二） 尿素33. 2,氯化饋12. 7,磯酸一饋34. 5,氯化鐘8. 1，碳酸氨饋2. 4,白± 8. 3,木墓變性 淀粉0.8。
[0011] 實(shí)施例H (配方H) 尿素28. 3,氯化饋21. 7,磯酸一饋34. 5,氯化鐘8. 1，碳酸氨饋2. 4,白± 4. 2,木墓變性 淀粉0.8。
[001引實(shí)施例四（配方四） 尿素33. 2,氯化饋12. 7,磯酸一饋34. 5,氯化鐘8. 1，碳酸氨饋2. 4,白± 8. 6,木墓變性 淀粉0.5。
[0013] 實(shí)施例五(配方五） 尿素33. 2,氯化饋12. 7,磯酸一饋34. 5,氯化鐘8. 1，碳酸氨饋2. 4,白± 4. 5,木墓變性 淀粉0.5。
[0014] 按上述各原料重量份比，按如下步驟操作： 第一步：將各種原材料經(jīng)磨碎、干燥等預(yù)處理過(guò)程處理為細(xì)度均勻的粉末狀物料； 第二步：將各種原材料按照預(yù)定比例經(jīng)過(guò)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)由皮帶送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，同時(shí) 向造粒機(jī)內(nèi)加入蒸汽，物料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒成球，經(jīng)造粒機(jī)出口后由皮帶送入烘干機(jī)； 第H步：物料經(jīng)過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行干燥和二次成球，烘干后的物料經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行降溫； 第四步：冷卻后的物料依次經(jīng)過(guò)粗振動(dòng)篩、細(xì)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出來(lái)的粒徑過(guò)大的 顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后由皮帶送回造粒機(jī)進(jìn)行二次造粒，粒徑過(guò)小的顆粒和粉末直接由皮帶 送回造粒機(jī)進(jìn)行重新造粒； 第五步：經(jīng)篩分后得到的半成品經(jīng)包膜工段進(jìn)行包膜，再由皮帶送往包裝崗位進(jìn)行包 裝。
[0015] 第六步：包裝后的成品按配方和種類(lèi)分堆庫(kù)存。
[0016] 其生產(chǎn)工藝控制為： 原料進(jìn)料速率；20噸/小時(shí) 造粒工段蒸汽溫度；105 °C 造粒工段蒸汽壓力；IMpa 烘干工段進(jìn)口空氣溫度；12(TC 烘干工段出口空氣溫度；55 °C 烘干工段進(jìn)口物料溫度；65 °C 烘干工段出口物料溫度；55°C。
[0017] 通過(guò)上述5個(gè)實(shí)施例在相同的工藝指標(biāo)下運(yùn)行，檢測(cè)成球率和成品顆粒強(qiáng)度，結(jié) 果如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有利提高成球率的高氮復(fù)合肥，其特征在于原料為尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸 一銨、氯化鉀、硫酸鉀、填料和粘結(jié)劑，其原料重量份配比為： 尿素 35-60 氯化銨 10-20 磷酸一銨10-20 氯化鉀0-20 硫酸鉀 0-20 填料 5-10 木薯變性淀粉〇. 5-0. 8。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利提高成球率的高氮復(fù)合肥，其特征在于其原料重量 份配比為： 尿素28. 3 氯化銨21. 7 磷酸一銨34. 5 氯化鉀8. 1 碳酸氫銨2. 4白土 4. 2 木薯變性淀粉〇. 8。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種有利提高成球率的高氮復(fù)合肥，其特征在于生產(chǎn)工 藝步驟如下： a、 將各種原料經(jīng)磨碎、干燥等預(yù)處理過(guò)程處理為細(xì)度均勻的粉末狀物料，然后將粉狀 物料分別投入至造粒機(jī)機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，同時(shí)向造粒機(jī)內(nèi)加入蒸汽，物料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒成 球，經(jīng)造粒機(jī)出口后由皮帶送入烘干機(jī)；其生產(chǎn)工藝控制為： 原料進(jìn)料速率：10-25噸/小時(shí) 造粒工段蒸汽溫度：100-1 l〇°C 造粒工段蒸汽壓力：〇· 8-1. 2Mpa 烘干工段進(jìn)口空氣溫度：100-150°C 烘干工段出口空氣溫度：54-56 °C 烘干工段進(jìn)口物料溫度：60-70°C 烘干工段出口物料溫度：50-60°C ; b、 物料經(jīng)過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行干燥，烘干后的物料經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行降溫成型即可。
4. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種有利提高成球率的高氮復(fù)合肥，其特征在于填料為膨潤(rùn) 土、白土或者凹凸棒粉末。
【專(zhuān)利摘要】一種有利提高成球率的高氮復(fù)合肥，其特征在于原料為尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀、填料和粘結(jié)劑，其原料重量份配比為：尿素35-60，氯化銨10-20，磷酸一銨10-20，氯化鉀0-20，硫酸鉀0-20，填料5-10，木薯變性淀粉0.5-0.8。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有普遍使用的高氮配方及轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝，使得即使在高溫高濕季節(jié)，也能正常生產(chǎn)高氮高氮復(fù)合肥，成球率提高30-50％，成品顆粒強(qiáng)度提高10-20％，生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類(lèi)】C05G5-00, C05G3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104671947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310630622
【發(fā)明人】尹濤
【申請(qǐng)人】湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月2日