多色陶瓷碗及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及餐具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多色陶瓷碗及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃按成分分為非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為Si02的玻璃，是一種無色的透明材料，產(chǎn)量最大，用途最廣、價格低廉。石英玻璃是硅酸鹽玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料為水晶、高純石英砂、或白石英砂，其成分為高純度的Si02，其熔煉溫度要求在1713°C以上。
[0003]石英玻璃具有一系列特殊的物理和化學(xué)性能:
[0004]1.具有優(yōu)良的耐尚溫性能，其恪點和白金相近；
[0005]2.熱膨脹率極小，只有普通玻璃的1/20 ;
[0006]3.擁有極佳的光譜特性，可以透過紫外線、紅外線；
[0007]4.石英玻璃具有極好的耐酸性、絕緣性。
[0008]正是由于石英玻璃具有的這些優(yōu)秀性能，而使其用途廣泛，廣泛用于生產(chǎn)水銀燈、紫外線燈、紅外線加熱器、耐酸容器、耐熱容器。
[0009]在陶瓷碗中加入石英玻璃，可以改善外的特性，但傳統(tǒng)的陶瓷碗色彩單一，也不易上色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低，性能好，強度好的多色陶瓷碗。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0012]—種多色陶瓷碗，由以下重量份的組分制成:二氧化娃50-55份、貝殼15-20份、海泥10-15份、氧化銅0.5-2份、鉑化合物0.5-1份、鉀長石2_4份、紫砂泥2_4份、硅酸鈉
0.2-2份、碳酸鈣2-4份、骨粉0.1-0.5份、燒成助劑2_3份、銀離子0.1-1份、陽離子淀粉
0.5-1份、煅燒高嶺土 1-2份、硅藻泥1-3份、蜜蠟1-3份及硼纖維0.5-1份；
[0013]各組分較佳重量份數(shù)為:二氧化硅52份、貝殼16份、海泥13份、氧化銅0.8份、鉑化合物0.7份、鉀長石3份、紫砂泥3份、硅酸鈉I份、碳酸鈣3份、骨粉0.3份、燒成助劑
2.5份、銀離子0.8份、陽離子淀粉0.8份、煅燒高嶺土 1.5份、硅藻泥2份、蜜蠟2份及硼纖維0.8份；
[0014]所述燒成助劑是由以下重量份的組分制成:稀土混合物3-5份、磷鎢酸鉀2-6份、滑石粉10-15份、硅酸鈉0.5-3份、碳化鎢0.2-0.5份、氮化鈦0.5-0.8份、砸粉0.5-1份、石墨稀0.5-2份及粘結(jié)劑1-2份；
[0015]所述稀土混合物中，按重量百分比計，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15-35%。
[0016]所述鉑化合物選用氯鉑酸。
[0017]一種多色陶瓷碗的制備方法，包括如下工藝步驟，
[0018]I)將二氧化硅、貝殼、鉀長石和蜜蠟以無水乙醇為分散介質(zhì)，在超聲清洗機上超聲分散I小時，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:30 ；
[0019]2)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中連續(xù)球磨2小時，然后將球磨后的物料送入烘干機，在60°C下烘干；
[0020]3)對烘干后的物料進(jìn)行加溫，加溫至1200-1500°C，加入海泥、氧化銅、鉑化合物、紫砂泥、硅酸鈉、碳酸鈣、骨粉、燒成助劑、銀離子、陽離子淀粉、煅燒高嶺土、硅藻泥及硼纖維，邊加入邊攪拌，使全部物料進(jìn)行混合；
[0021]4)將混合后的物料送入成型機，制成大小不同規(guī)格的陶瓷碗，然后將陶瓷碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯進(jìn)行退火處理；
[0022]5)將退火后的陶瓷碗送入鋼化箱，先將陶瓷碗加熱至750-900°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風(fēng)，迅速將陶瓷碗降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將陶瓷碗從鋼化箱中取出，得到成品。
[0023]通過在配方中添加海泥、鉑化合物及貝殼等，使得制備的陶瓷碗質(zhì)地輕盈，色彩亮剛，且不易摔破，碎片不鋒利，棱角圓滑；
[0024]通過在配方中添加銀離子、砸粉等成分，使得制備的陶瓷碗具有一定的保健功效，使用對比人體沒有任何危害。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對原料的特殊配制，制備的碗外表光滑，強度好，不易摔破，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質(zhì)感好、無毒害物質(zhì)殘留。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]實施例1
[0028]一種多色陶瓷碗，由以下重量份的組分制成:二氧化硅52份、貝殼16份、海泥13份、氧化銅0.8份、鉑化合物0.7份、鉀長石3份、紫砂泥3份、硅酸鈉I份、碳酸鈣3份、骨粉0.3份、燒成助劑2.5份、銀離子0.8份、陽離子淀粉0.8份、煅燒高嶺土 1.5份、硅藻泥2份、蜜蠟2份及硼纖維0.8份；
[0029]所述燒成助劑是由以下重量份的組分制成:稀土混合物4份、磷鎢酸鉀4份、滑石粉13份、硅酸鈉1.5份、碳化鎢0.3份、氮化鈦0.6份、砸粉0.5份、石墨烯0.8份及粘結(jié)劑
1.5 份；
[0030]所述稀土混合物中，按重量百分比計，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15-35%。
[0031]所述鉑化合物選用氯鉑酸。
[0032]一種多色陶瓷碗的制備方法，包括如下工藝步驟，
[0033]I)將二氧化硅、貝殼、鉀長石和蜜蠟以無水乙醇為分散介質(zhì)，在超聲清洗機上超聲分散I小時，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:30 ；
[0034]2)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中連續(xù)球磨2小時，然后將球磨后的物料送入烘干機，在60°C下烘干；
[0035]3)對烘干后的物料進(jìn)行加溫，加溫至1200-1500°C，加入海泥、氧化銅、鉑化合物、紫砂泥、硅酸鈉、碳酸鈣、骨粉、燒成助劑、銀離子、陽離子淀粉、煅燒高嶺土、硅藻泥及硼纖維，邊加入邊攪拌，使全部物料進(jìn)行混合；
[0036]4)將混合后的物料送入成型機，制成大小不同規(guī)格的陶瓷碗，然后將陶瓷碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯進(jìn)行退火處理；
[0037]5)將退火后的陶瓷碗送入鋼化箱，先將陶瓷碗加熱至750-900°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風(fēng)，迅速將陶瓷碗降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將陶瓷碗從鋼化箱中取出，得到成品。
[0038]通過在配方中添加海泥、鉑化合物及貝殼等，使得制備的陶瓷碗質(zhì)地輕盈，色彩亮剛，且不易摔破，碎片不鋒利，棱角圓滑；
[0039]通過在配方中添加銀離子、砸粉等成分，使得制備的陶瓷碗具有一定的保健功效，使用對比人體沒有任何危害。
[0040]實施例2
[0041]—種多色陶瓷碗，由以下重量份的組分制成:二氧化娃55份、貝殼15份、海泥15份、氧化銅0.5份、鉑化合物I份、鉀長石2份、紫砂泥4份、硅酸鈉0.2份、碳酸鈣4份、骨粉0.1份、燒成助劑3份、銀離子0.1份、陽離子淀粉I份、煅燒高嶺土 I份、硅藻泥3份、蜜蠟I份及硼纖維I份；
[0042]所述燒成助劑是由以下重量份的組分制成:稀土混合物5份、磷鎢酸鉀2份、滑石粉15份、硅酸鈉0.5份、碳化鎢0.5份、氮化鈦0.5份、砸粉I份、石墨烯0.5份及粘結(jié)劑2份；
[0043]所述稀土混合物中，按重量百分比計，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15_35%。
[0044]所述鉑化合物選用氯鉑酸。
[0045]一種多色陶瓷碗的制備方法，包括如下工藝步驟，
[0046]I)將二氧化硅、貝殼、鉀長石和蜜蠟以無水乙醇為分散介質(zhì)，在超聲清洗機上超聲分散I小時，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:30 ；
[0047]2)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中連續(xù)球磨2小時，然后將球磨后的物料送入烘干機，在60°C下烘干；
[0048]3)對烘干后的物料進(jìn)行加溫，加溫至1200-1500°C，加入海泥、氧化銅、鉑化合物、紫砂泥、硅酸鈉、碳酸鈣、骨粉、燒成助劑、銀離子、陽離子淀粉、煅燒高嶺土、硅藻泥及硼纖維，邊加入邊攪拌，使全部物料進(jìn)行混合；
[0049]4)將混合后的物料送入成型機，制成大小不同規(guī)格的陶瓷碗，然后將陶瓷碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯進(jìn)行退火處理；
[0050]5)將退火后的陶瓷碗送入鋼化箱，先將陶瓷碗加熱至750-900°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風(fēng)，迅速將陶瓷碗降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將陶瓷碗從鋼化箱中取出，得到成品。
[0051]通過在配方中添加海泥、鉑化合物及貝殼等，使得制備的陶瓷碗質(zhì)地輕盈，色彩亮剛，且不易摔破，碎片不鋒利，棱角圓滑；
[0052]通過在配方中添加銀離子、砸粉等成分，使得制備的陶瓷碗具有一定的保健功效，使用對比人體沒有任何危害。
[0053]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種多色陶瓷碗，其特征在于，由以下重量份的組分制成:二氧化硅50-55份、貝殼15-20份、海泥10-15份、氧化銅0.5-2份、鉑化合物0.5-1份、鉀長石2_4份、紫砂泥2_4份、硅酸鈉0.2-2份、碳酸鈣2-4份、骨粉0.1-0.5份、燒成助劑2_3份、銀離子0.1-1份、陽離子淀粉0.5-1份、煅燒高嶺土 1-2份、硅藻泥1-3份、蜜蠟1-3份及硼纖維0.5-1份； 所述燒成助劑是由以下重量份的組分制成:稀土混合物3-5份、磷鎢酸鉀2-6份、滑石粉10-15份、硅酸鈉0.5-3份、碳化鎢0.2-0.5份、氮化鈦0.5-0.8份、砸粉0.5-1份、石墨烯0.5-2份及粘結(jié)劑1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多色陶瓷碗，其特征在于:所述稀土混合物中，按重量百分比計，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15-35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多色陶瓷碗，其特征在于，所述鉑化合物選用氯鉑酸。
【專利摘要】一種多色陶瓷碗，由以下重量份的組分制成：二氧化硅50-55份、貝殼15-20份、海泥10-15份、氧化銅0.5-2份、鉑化合物0.5-1份、鉀長石2-4份、紫砂泥2-4份、硅酸鈉0.2-2份、碳酸鈣2-4份、骨粉0.1-0.5份、燒成助劑2-3份、銀離子0.1-1份、陽離子淀粉0.5-1份、煅燒高嶺土1-2份、硅藻泥1-3份、蜜蠟1-3份及硼纖維0.5-1份；本發(fā)明通過對原料的特殊配制，制備的碗外表光滑，強度好，不易摔破，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質(zhì)感好、無毒害物質(zhì)殘留。
【IPC分類】C04B35-14, A47G19-02
【公開號】CN104671756
【申請?zhí)枴緾N201510061841
【發(fā)明人】許純榮
【申請人】安徽青花坊瓷業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月5日