平板鋼化玻璃的切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種平板鋼化玻璃的切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃具有極為廣泛的應(yīng)用。通常，為了滿足使用需要，鋼化玻璃多在鋼化之前即進(jìn)行切割、磨邊等處理。但是，在一些特殊的情況下，如果先行切割而后鋼化，易于出現(xiàn)玻璃精度不足的現(xiàn)象。為此，需要對(duì)鋼化處理后的玻璃進(jìn)行切割。目前，常用的鋼化玻璃的切割多通過激光完成。這樣的方式所需的設(shè)備投入較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種平板鋼化玻璃的切割方法，它具有較為簡(jiǎn)單，且設(shè)備投入較小的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:平板鋼化玻璃的切割方法，依次包括如下步驟:
1)在欲切割的平板鋼化玻璃的左右兩側(cè)面上通過絲網(wǎng)印刷的方式印制耐酸油墨，晾干；
2)利用尖頭刀具對(duì)經(jīng)過步驟I)處理后的平板鋼化玻璃的欲切割的部位的油墨進(jìn)行雙面刻畫，使欲切割部位的油墨去除后露出玻璃；
3)將經(jīng)過步驟2)處理后的平板鋼化玻璃呈豎直狀的放入具有氫氟酸、鹽酸、硝酸的混合液中，且每間隔5~10分鐘，將該平板鋼化玻璃取出，利用水槍沖洗欲切割部位形成的玻璃碎肩，然后再將該平板鋼化玻璃放入混合液中，直至該平板鋼化玻璃被切割開；
4)將切開后的平板鋼化玻璃放入堿性溶液中浸泡，直至去除耐酸油墨，之后，經(jīng)過清水清洗，晾干；
5)利用磨邊機(jī)磨邊；以及
該平板鋼化玻璃的切割方法還包括對(duì)平板鋼化玻璃的側(cè)邊涂覆耐酸油墨且晾干的步驟，該步驟位于前述步驟I)或2)之后。
[0005]所述步驟3 )中的混合液中氫氟酸、鹽酸、硝酸的質(zhì)量百分比分別為:30-50%,10~20%、2~5%，其余為水。
[0006]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:較為簡(jiǎn)單，且設(shè)備投入較小。本發(fā)明的平板鋼化玻璃的切割方法所用的設(shè)備為常見的絲印機(jī)、磨邊機(jī)，從而無需購(gòu)置較為昂貴的激光設(shè)備，且操作方式較為普通，易于掌握。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例，平板鋼化玻璃的切割方法，依次包括如下步驟:
I)在欲切割的平板鋼化玻璃的左右兩側(cè)面上通過絲網(wǎng)印刷的方式印制耐酸油墨，晾干。其中，耐酸油墨采用市售的常見耐酸油墨。印刷油墨后，最好采用水平放置晾干的方式，且在一面晾干后再對(duì)另一面進(jìn)行印刷。
[0008]2)利用尖頭刀具對(duì)經(jīng)過步驟I)處理后的平板鋼化玻璃的欲切割的部位的油墨進(jìn)行雙面刻畫，使欲切割部位的油墨去除后露出玻璃。其中，尖頭刀具可以采用滾刀，所刻畫的線條寬度最好不超過0.Smmo同時(shí)，所謂的雙面刻畫指的是形成的位于平板鋼化玻璃兩側(cè)面的線條在刨除玻璃厚度的因素后完全重合。
[0009]3)將經(jīng)過步驟2)處理后的平板鋼化玻璃呈豎直狀的放入具有氫氟酸、鹽酸、硝酸的混合液中。該混合液中氫氟酸、鹽酸、硝酸的質(zhì)量百分比分別為:30~50%、10-20%,2-5%,其余為水。比如:混合液的中氫氟酸、鹽酸、硝酸的質(zhì)量百分比分別為:30%、20%、5%，或者為:40%、18%、3%，或者為:50%、10%、2%。而且，每間隔5~10分鐘，將該平板鋼化玻璃從前述混合液中取出，利用水槍沖洗欲切割部位形成的玻璃碎肩。然后再將該平板鋼化玻璃重新放入混合液中。如此反復(fù)，直至該平板鋼化玻璃被切割開。
[0010]4)將切開后的平板鋼化玻璃放入堿性溶液中浸泡，該堿性溶液可以采用氫氧化鈉溶液，其質(zhì)量百分比濃度可以為10~40%，直至去除耐酸油墨。之后，經(jīng)過清水清洗，晾干。
[0011]5)利用磨邊機(jī)磨邊。在磨邊時(shí)，應(yīng)該采用多次少量的磨邊方式。
[0012]同時(shí)，該平板鋼化玻璃的切割方法還包括對(duì)平板鋼化玻璃的側(cè)邊涂覆耐酸油墨且晾干的步驟，該步驟位于前述步驟I)或2)之后。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.平板鋼化玻璃的切割方法，依次包括如下步驟: 1)在欲切割的平板鋼化玻璃的左右兩側(cè)面上通過絲網(wǎng)印刷的方式印制耐酸油墨，晾干； 2)利用尖頭刀具對(duì)經(jīng)過步驟I)處理后的平板鋼化玻璃的欲切割的部位的油墨進(jìn)行雙面刻畫，使欲切割部位的油墨去除后露出玻璃； 3)將經(jīng)過步驟2)處理后的平板鋼化玻璃呈豎直狀的放入具有氫氟酸、鹽酸、硝酸的混合液中，且每間隔5~10分鐘，將該平板鋼化玻璃取出，利用水槍沖洗欲切割部位形成的玻璃碎肩，然后再將該平板鋼化玻璃放入混合液中，直至該平板鋼化玻璃被切割開； 4)將切開后的平板鋼化玻璃放入堿性溶液中浸泡，直至去除耐酸油墨，之后，經(jīng)過清水清洗，晾干； 5)利用磨邊機(jī)磨邊；以及 該平板鋼化玻璃的切割方法還包括對(duì)平板鋼化玻璃的側(cè)邊涂覆耐酸油墨且晾干的步驟，該步驟位于前述步驟I)或2)之后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板鋼化玻璃的切割方法，其特征在于:所述步驟3)中的混合液中氫氟酸、鹽酸、硝酸的質(zhì)量百分比分別為:30~50%、10~20%、2-5%,其余為水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平板鋼化玻璃的切割方法，依次包括如下步驟：在欲切割的平板鋼化玻璃的左右兩側(cè)面上通過絲網(wǎng)印刷的方式印制耐酸油墨，晾干；利用尖頭刀具對(duì)平板鋼化玻璃的欲切割的部位的油墨進(jìn)行雙面刻畫，使欲切割部位的油墨去除后露出玻璃；將平板鋼化玻璃呈豎直狀的放入具有氫氟酸、鹽酸、硝酸的混合液中，且每間隔5~10分鐘，將該平板鋼化玻璃取出，利用水槍沖洗欲切割部位形成的玻璃碎屑，然后再將該平板鋼化玻璃放入混合液中，直至該平板鋼化玻璃被切割開；將切開后的平板鋼化玻璃放入堿性溶液中浸泡，直至去除耐酸油墨，之后，經(jīng)過清水清洗，晾干；利用磨邊機(jī)磨邊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：較為簡(jiǎn)單，且設(shè)備投入較小。
【IPC分類】C03B33-02
【公開號(hào)】CN104628245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410823156
【發(fā)明人】鳳為彬, 張波, 李廣周, 羅勇, 魏峰, 王軍
【申請(qǐng)人】合肥藍(lán)氏特種玻璃有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日