為例，本方法使得生產(chǎn)每噸氧化鐵所需蒸汽由 5-7噸降低為約1噸~2噸，按目前的生產(chǎn)成本計(jì)算可直接降低人民幣800元/噸~1000 元/噸。
[0030] 本發(fā)明提供的熱量回收和再利用裝置，采用雙塔熱耦合的技術(shù)方案，使得熱量回 收和再利用方法能在氧化鐵（工業(yè)化）生產(chǎn)中得以充分應(yīng)用。實(shí)施熱傳遞的雙塔使用塔內(nèi) 件和填料填充，降低了設(shè)備的費(fèi)用。
[0031] 本發(fā)明提供的裝置將第一次熱量傳遞后的氣體從第一換熱塔排出，利于對(duì)排空尾 氣實(shí)現(xiàn)凈化，減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明熱量回收再利用裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示流動(dòng)方 向。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技 術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
[0034] 圖1為本發(fā)明熱量回收再利用裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置能將本發(fā)明熱 量回收再利用方法在鐵的氧化物（工業(yè)化）生產(chǎn)中得以高效實(shí)施。如圖1所示，本實(shí)施例的 熱量回收再利用裝置，包括第一換熱塔100,其與用于鐵的氧化物生產(chǎn)的反應(yīng)釜300連通， 其內(nèi)腔裝填塑料。管路400將反應(yīng)釜300與第一換熱塔100連接，第一換熱塔100下方接 口 110通入來自反應(yīng)釜300的溫度為60°C~99°C的第一水氣，上方接口 120通入30°C~ 60°C第一溫度的液態(tài)水，上行的氣體與下行的液體于第一換熱塔100進(jìn)行第一次熱傳遞， 使得第一溫度的液態(tài)水吸收第一水氣的熱量后產(chǎn)生具有第二溫度的液態(tài)水，水溫為50°C~ 85°C，第一水氣中攜帶的氮?dú)夂脱鯕獾葎t于第一換熱塔100的塔頂開口 130排空。
[0035] 具有第二溫度的液態(tài)水經(jīng)管路由第二換熱塔200的上方接口 220進(jìn)入塔內(nèi)，來自 環(huán)境的空氣自第二換熱塔200的下方接口 210進(jìn)入塔內(nèi)，上行的空氣與下行的具有第二溫 度的液態(tài)水于第二換熱塔200進(jìn)行第二次熱傳遞，使得空氣被具有第二溫度的液態(tài)水加熱 產(chǎn)生第二水氣，以及具有第一溫度的液態(tài)水。
[0036] 第二水氣經(jīng)第二換熱塔200塔頂開口 230由管路500輸回反應(yīng)釜300被用于鐵的 氧化物生產(chǎn)，具有第一溫度的液態(tài)水由第二換熱塔200的塔底被送入第一換熱塔100,與第 一水氣進(jìn)行第一次熱傳遞，周而復(fù)始。
[0037] 本實(shí)施例提供的裝置即可實(shí)現(xiàn)熱量回收利用，即將反應(yīng)器中排出的第一水氣與具 有第一溫度的液態(tài)水進(jìn)行第一次熱量傳遞，得到具有第二溫度的液態(tài)水；然后將所述具有 第二溫度的液態(tài)水與空氣進(jìn)行第二次熱量傳遞，得到具有第二水氣和所述具有第一溫度的 液態(tài)水，將所述的第二水氣輸回所述的反應(yīng)器，所述具有第一溫度的液態(tài)水再與第一水氣 進(jìn)行第一次熱交換，周而復(fù)始。
[0038] 以氧化鐵的生產(chǎn)為例，將此裝置用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的實(shí)際生產(chǎn)中，并分別考察 70°C、80°C、85°C和90°C下，蒸汽量的消耗情況詳見應(yīng)用例1-應(yīng)用例4。
[0039] 應(yīng)用例1 70 °C實(shí)際生產(chǎn)情況
[0040] 反應(yīng)條件如下：
[0041] 反應(yīng)釜體積：50m3;
[0042] 反應(yīng)溫度：70°C ;
[0043] 反應(yīng)通氣時(shí)間：100小時(shí)；
[0044] 風(fēng)機(jī)流量：7m3/min ;
[0045] 換熱塔塔溫和反應(yīng)能耗詳見表1。
[0046] 表 1
[0047]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱量回收再利用的方法，其特征在于步驟如下： 將反應(yīng)器中排出的第一水氣與具有第一溫度的液態(tài)水進(jìn)行第一次熱量傳遞，得到具有 第二溫度的液態(tài)水；然后將所述具有第二溫度的液態(tài)水與空氣進(jìn)行第二次熱量傳遞，得到 具有第二水氣和所述具有第一溫度的液態(tài)水，將所述的第二水氣輸回所述的反應(yīng)器，所述 具有第一溫度的液態(tài)水再與第一水氣進(jìn)行第一次熱交換，周而復(fù)始； 所述第一水氣的溫度大于第一溫度；所述的第二溫度大于空氣的溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第一水氣的溫度 為 60°C~99°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第一水氣含有 30v/v% ~95v/v% 的水分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第一溫度的液態(tài) 水的溫度范圍為30°C~70°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第二溫度的液態(tài) 水的溫度范圍為50°C~90°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第二水氣含有 30v/v% ~90v/v% 的水分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第二水氣溫度為 65°C~90°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第一次熱量傳遞 使用第一換熱塔，所述第一換熱塔的塔內(nèi)使用塔內(nèi)件和填料填充。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第一水氣從所述 第一換熱塔的下方進(jìn)入，所述的具有第一溫度的液態(tài)水從所述第一換熱塔的上方進(jìn)入。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的第二次熱量傳 遞使用第二換熱塔，所述第二換熱塔的塔內(nèi)使用塔內(nèi)件和填料填充。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱量回收再利用的方法，其特征在于所述的具有第二溫度 的液態(tài)水從所述第二換熱塔的上方進(jìn)入，來自環(huán)境的空氣從所述第二換熱塔的下方進(jìn)入， 所述具有第二溫度的液態(tài)水將熱量傳遞給所述的空氣，產(chǎn)生第二水氣和所述的具有第一溫 度的液態(tài)水。
12. -種用于權(quán)利要求1-11之一所述的熱量回收再利用的方法的裝置，其特征在于包 括 第一換熱塔，其下方通入第一水氣，上方通入具有第一溫度的液態(tài)水，第一水氣與具有 第一溫度的液態(tài)水進(jìn)行第一次熱傳遞，產(chǎn)生具有第二溫度的液態(tài)水； 第二換熱塔，其上方與所述的第一換熱塔連通，通入所述具有第二溫度的液態(tài)水，其下 方通入空氣，產(chǎn)生第二水氣。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于還包括管道和輸送泵，所述的管道用以 連接所述的第一換熱塔、所述的第二換熱塔、所述的輸送泵和所述的反應(yīng)器，所述的輸送泵 用于輸送氣體或液體。
【專利摘要】一種熱量回收再利用的方法，將反應(yīng)器中排出的第一水氣與具有第一溫度的液態(tài)水進(jìn)行第一次熱量傳遞，得到具有第二溫度的液態(tài)水；然后將所述具有第二溫度的液態(tài)水與空氣進(jìn)行第二次熱量傳遞，得到具有第二水氣和所述具有第一溫度的液態(tài)水，將所述的第二水氣輸回所述的反應(yīng)器，所述具有第一溫度的液態(tài)水再與第一水氣進(jìn)行第一次熱交換，周而復(fù)始。本發(fā)明的熱量回收和再利用方法，尤其適用于氣-液兩相的液相氧化反應(yīng)，以氧化鐵(工業(yè)化)生產(chǎn)為例，其使得生產(chǎn)每噸鐵的氧化物僅需蒸汽約2噸，按目前的生產(chǎn)成本計(jì)算可直接降低人民幣1000元/噸。
【IPC分類】C01G49-02
【公開號(hào)】CN104628040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510067502
【發(fā)明人】馬利群, 蔡蕓, 高福君, 晏波, 隆發(fā)云
【申請(qǐng)人】上海一品顏料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日