制備太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種硝酸鉀制備方法，特別是一種利用復(fù)分解循環(huán)法制備太陽(yáng)能光熱發(fā)電 用硝酸鉀的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】： 在不斷倡導(dǎo)綠色能源的今天，太陽(yáng)能發(fā)電已經(jīng)受到越來(lái)越多的關(guān)注，讓太陽(yáng)能全天候 不間斷地為人類提供綠色能源，是我們長(zhǎng)久以來(lái)的夢(mèng)想。而太陽(yáng)能光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)熱技術(shù) 的應(yīng)用讓此成為現(xiàn)實(shí)，熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)全天候持續(xù)發(fā)電的關(guān)鍵系統(tǒng)，硝酸鉀則是發(fā)電 烙鹽最基本的烙巖之一。
[0003] 硝酸鉀俗稱火硝，無(wú)色透明斜方晶體或菱形晶體或白色粉末，無(wú)臭、無(wú)毒，有咸味， 清涼感，吸濕性小，不易結(jié)塊，易溶于水，是一種重要的無(wú)機(jī)化工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于黑火 藥，煙花，玻璃原料，食品防腐劑，醫(yī)學(xué)上作利尿劑，發(fā)汗劑，及用作生產(chǎn)青霉素鉀鹽等。
[0004] 如此硝酸鉀的使用范圍與功能在不斷的擴(kuò)大，因此，如何制備出符合要求的硝酸 鉀產(chǎn)品，特別是如何生產(chǎn)出具有太陽(yáng)能光熱發(fā)電用的硝酸鉀產(chǎn)品，是當(dāng)前制備發(fā)電熔鹽的 硝酸鉀產(chǎn)品的現(xiàn)在的需要。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法，使用本發(fā)明方法生產(chǎn)硝酸鉀產(chǎn) 品，其使用各種不同濃度的沖洗排放液沖洗半成品、成品，減少了硝酸鉀的流失，減少工藝 補(bǔ)充水，達(dá)到收率高、質(zhì)量高、連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀目的，大大提高了生 產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了工藝水平。
[0006] 本發(fā)明一種制備太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法，采用復(fù)分解循環(huán)法進(jìn)行生產(chǎn)， 以氯化鉀和硝酸銨為原料；其包括以下方法步驟： (1) 原料配料：將原料氯化鉀和硝酸銨及工藝循環(huán)水配置后，在80-1KTC的溫度下制 成溶液，控制溶液中C廠和NH4+濃度分別為16-22%、7-12%，得母液； (2) 冷卻結(jié)晶：將上述母液降溫至使1(勵(lì)3結(jié)晶析出，冷卻液過(guò)濾，過(guò)濾液為母液I，得到 KNO3半成品晶體； (3) 謂03晶體沖洗：將KNO 3半成品晶體，用水沖洗，控制KNO 3晶體中以氯化物計(jì)，Cl - 為1-4%，以銨鹽計(jì)的NH4+為1. 5-5%，沖洗溶液回收，沖洗KNO 3晶體； (4) 熱溶解：向（3)步?jīng)_洗KNO3晶體中，加水、加熱溶解為KNO 3過(guò)飽和溶液，控制過(guò)飽 和溶液濃度為45-58Be ; (5) 過(guò)濾：將（4)步的飽和溶液，經(jīng)過(guò)濾除渣并降溫至<30°C后，過(guò)濾得成品KNO3晶體， 經(jīng)沖洗制得成品KNO 3晶體，控制成品KNO 3晶體中Cl 一為0. 01%，NH4+為0. 05% ; (6) 成品脫水、烘干：將成品KNO3晶體，進(jìn)行脫水處理至含水量< 3%，再經(jīng)干燥處理至 產(chǎn)品含水量< 〇. 1%即為KNO3產(chǎn)品。
[0007] 本發(fā)明所述（2)步冷卻結(jié)晶：優(yōu)選將上述母液降溫至_5°C _5°C，使KNO3結(jié)晶析出。
[0008] 本發(fā)明所述（3)步1^03晶體沖洗，優(yōu)選是將KNO 3半成品晶體，是用清水或本崗位 上輪沖洗半成品后排出的較低濃度的水沖洗。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，該工藝技術(shù)利用各種不同濃度的沖洗排放液沖洗半 成品、成品和氯化銨，以減少KNO3的流失，減少工藝補(bǔ)充水，達(dá)到收率高、質(zhì)量高、連續(xù)循環(huán) 生產(chǎn)的目的。工藝采用全循環(huán)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)"兩高"化生產(chǎn)，KNO3產(chǎn)品含量高，生產(chǎn)收率高；原 材料利用率高，在保證"兩高"的前提下，實(shí)現(xiàn)平衡，連續(xù)循環(huán)工業(yè)化生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本提高了工藝化水平。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的KNO 3產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家無(wú)機(jī)鹽產(chǎn) 品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心抽樣檢測(cè),產(chǎn)品符合發(fā)電熔鹽的硝酸鉀的要求。
[0010] 下面是本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告： 產(chǎn)品名稱 工業(yè)硝酸鉀 檢驗(yàn)類別 生產(chǎn)許可證申證檢驗(yàn) 抽樣方法 按實(shí)施細(xì)則規(guī)定 抽樣地點(diǎn) 本發(fā)明產(chǎn)品庫(kù)(宜春金利達(dá)鉀業(yè)有限責(zé)任 公司） 抽樣基數(shù) 250gX2瓶/30噸 樣品狀況 白色結(jié)晶 檢驗(yàn)依據(jù) GB 1918-2011 檢驗(yàn)結(jié)果 見(jiàn)表1 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法，采用復(fù)分解循環(huán)法進(jìn)行生產(chǎn)，以氯化鉀 和硝酸銨為原料；其包括以下方法步驟： (1) 原料配料：將原料氯化鉀和硝酸銨及工藝循環(huán)水配置后，在80-1KTC的溫度下制 成溶液，控制溶液中C廠和NH4+濃度分別為16-22%、7-12%，得母液； (2) 冷卻結(jié)晶：將上述母液降溫至使1(勵(lì)3結(jié)晶析出，冷卻液過(guò)濾，過(guò)濾液為母液I，得到 KNO3半成品晶體； (3) 謂03晶體沖洗：將KNO 3半成品晶體，用水沖洗，控制KNO 3晶體中以氯化物計(jì)，Cl - 為1-4%，以銨鹽計(jì)的NH4+為1. 5-5%，沖洗溶液回收，沖洗KNO 3晶體； (4) 熱溶解：向（3)步?jīng)_洗KNO3晶體中，加水、加熱溶解為KNO 3過(guò)飽和溶液，控制過(guò)飽 和溶液濃度為45-58Be ; (5) 過(guò)濾：將（4)步的飽和溶液，經(jīng)過(guò)濾除渣并降溫至<30°C后，過(guò)濾得成品KNO3晶體， 經(jīng)沖洗制得成品KNO 3晶體，控制成品KNO 3晶體中Cl 一為0. 01%，NH4+為0. 05% ; (6) 成品脫水、烘干：將成品KNO3晶體，進(jìn)行脫水處理至含水量< 3%，再經(jīng)干燥處理至 產(chǎn)品含水量< 〇. 1%即為KNO3產(chǎn)品。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法，其特征是所述 (2) 步冷卻結(jié)晶：將上述母液降溫至-5°C -5°C，使KNO3結(jié)晶析出。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法，其特征是所述 (3) 步謂03晶體沖洗，是將KNO 3半成品晶體，是用清水或本崗位上輪沖洗半成品后排出的 較低濃度的水沖洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀的方法，采用復(fù)分解循環(huán)法進(jìn)行生產(chǎn)，以氯化鉀和硝酸銨為原料；其包括以下方法步驟：（1）原料配料，（2）冷卻結(jié)晶，（3）KNO3晶體沖洗，（4）熱溶解：向（3）步?jīng)_洗KNO3晶體中，加水、加熱溶解為KNO3過(guò)飽和溶液，（5）過(guò)濾，（6）成品脫水、烘干即為KNO3產(chǎn)品。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)硝酸鉀產(chǎn)品，其使用各種不同濃度的沖洗排放液沖洗半成品、成品，減少了硝酸鉀的流失，減少工藝補(bǔ)充水，達(dá)到收率高、質(zhì)量高、連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)太陽(yáng)能光熱發(fā)電用硝酸鉀目的，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了工藝水平。
【IPC分類】C01D9-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104609447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510062511
【發(fā)明人】趙家春, 趙晨
【申請(qǐng)人】趙家春, 趙晨
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日