用鐵尾礦制備的茶葉末釉以及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷釉領(lǐng)域，特別是涉及一種用鐵尾礦制備的茶葉末釉以及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉末釉，屬高溫黃釉，釉面呈半無光狀態(tài)，在茶青綠色的釉面上布滿著針片狀的星點(diǎn)，古樸清雅，恰似茶葉細(xì)末。此釉起源歷史悠久，早在北宋汝窯就有出現(xiàn)，嗣后后各地相仿，因此也成為“博山窯”的傳統(tǒng)釉。由于工藝和燒成方面的某些差異，而形成色調(diào)上的一些變化，此釉又有“鱔魚青” “鱔魚黃”之稱。制備茶葉末釉的傳統(tǒng)配方按重量百分比計:黒釉土 79.95，狼屎土 9.68，玉米桿灰10.31，氧化鈷0.06。工藝要點(diǎn)是；1.黒釉土浸泡2小時，漂洗過160目篩，烘干。玉米桿灰過40目篩。氧化鈷應(yīng)預(yù)先精磨；2.按配方把黒釉土，狼屎土，氧化鈷進(jìn)行濕式球磨，通過160目篩，再加玉米桿灰混磨I小時即可；3.可采用浸、涂沾等方法施釉。釉層厚度為0.8-1毫米；5氧化氣氛1100—11501:燒成。
[0003]傳統(tǒng)茶葉末釉“黒釉土”(原料占79.95%)，氧化鈷(0.06%)均是通過開采硅酸鹽無機(jī)非金屬材料礦山和提煉化工原料所得，屬一次性資源不可再生，礦山的開采不但破壞了環(huán)境，還造成資源的枯竭，沒有可持續(xù)性。
[0004]目前我國的鐵尾礦每年的排放放量多大數(shù)億噸，僅唐山地區(qū)每年鐵尾礦的排放幾乎成了人們的負(fù)擔(dān)，這些鐵尾礦不但污染環(huán)境，而且存有安全隱患。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鐵尾礦的利用也被人們提到議事日程，如中國專利CN103145449B公開了 “一種將鐵尾礦制備成陶瓷熔塊釉的方法”，該方法提供了鐵尾礦的利用途徑以及制備黑色釉、咖啡色釉、棕色釉的方法，由于受其配方結(jié)構(gòu)的限制，CN103145449B不能制備茶葉末釉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，一是提供一種用鐵尾礦制備的茶葉末釉，二是提供一種用鐵尾礦制備茶葉末釉的方法。該茶葉末釉以鐵尾礦作為主要原料，鐵尾礦與鋰輝石、子木節(jié)、方解石、白云石、長石、氧化鋅、石英、鋰瓷石、碳酸鋇、易縣土、蘇州土組合，無需其它陶瓷化工色料，制備出古樸清麗、耐人尋味的茶葉末釉。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種用鐵尾礦制備的茶葉末釉，按重量百分比制備茶葉末釉的組分及含量如下:鐵尾礦30?86%,裡輝石O?4%,子木節(jié)2?6%,方解石2?15%,白云石I?6%,長石2?20%,氧化鋅2?8%,石英I?6%,鋰瓷石3?8%,碳酸鋇O?8%,易縣土 O?3%,蘇州土 O?5%。
[0007]作為優(yōu)選方案，按重量百分比制備茶葉末釉的組分及含量如下:鐵尾礦70%，鋰輝石2%，子木節(jié)3%，方解石4%，白云石3%，長石3%，氧化鋅4%，石英2%，鋰瓷石2%，碳酸鋇3%，易縣土 2%，蘇州土 2%。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的鐵尾礦是礦山企業(yè)鐵礦石提煉鐵粉后形成的瘠性粉狀廢棄物，細(xì)度< 6目。
[0009]一種利用鐵尾礦制備茶葉末釉的方法，按下述步驟進(jìn)行:
а.配方稱量:將原料按照重量百分比:鐵尾礦30?86%，鋰輝石O?4%，子木節(jié)2?6%,方解石2?15%,白z?石I?6%,長石2?20%,氧化鋒2?8%,石英I?6%,裡瓷石3?8%，碳酸鋇O?8%，易縣土 O?3%，蘇州土 O?5%。
[0010]b.濕法球磨:將原料混合物放入球磨機(jī)中，按照混合物料的重量比例加水,進(jìn)行濕法球磨，釉漿顆粒細(xì)度為:0.02-0.15g/500mol ；
c.過篩:將球磨后的釉漿過180目、200目、200三層篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)及粗顆粒，得到細(xì)漿液；
d.得到成品茶葉末釉漿施釉于坯體燒制成瓷。
[0011]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將鐵尾礦與其它少量物質(zhì)組合，無需添加陶瓷化工色料及著色劑，便可生產(chǎn)茶葉末釉，不但開辟了鐵尾礦在茶葉末釉生產(chǎn)中的新途徑，而且使茶葉末釉的生產(chǎn)成本降低80%左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用“鐵尾礦”代替陶瓷釉料，是在陶瓷原料不開采資源的情況下，廢物利用。在礦山開采提煉鐵粉地區(qū)資源極大豐富，不但降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了原料資源，克服了釉料開采礦山破壞環(huán)境和尾礦存放給人們將造成危害的隱患弊端，保護(hù)了環(huán)境和資源。
[0012]本發(fā)明用鐵尾礦生產(chǎn)的茶葉末釉色澤光亮，符合國家有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝簡單，適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、等裝飾行業(yè)的制品。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一
1.米用重量百分比為:鐵尾礦70%,鋰輝石2%,子木節(jié)3%,方解石4%,白z?石3%,長石3%，氧化鋅4%，石英2%，鋰瓷石2%，碳酸鋇3%，易縣土 2%，蘇州土 2%。
[0014]2.將上述原料混合,得到原料混合物。
[0015]3.濕法球磨:將原料混合物放入球磨機(jī)中，進(jìn)行濕法球磨，釉漿顆粒細(xì)度為:0.02-0.15g/500mol ；
4.過篩:將球磨后的釉漿過180目、200目、200三層篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)及粗顆粒，得到細(xì)釉漿；
5得到成品茶葉末釉漿
б.將茶葉末釉漿送成型使用，采用浸、涂、噴釉施釉方法，釉層厚度0.8—1.2mm。
[0016]7.坯體干燥,坯體含水率〈2%。
[0017]8.半成品燒制，氧化焰、溫度1150—1280°C。
9.成品出窯。
實(shí)施例二
1.米用重量百分比為:鐵尾礦粉78%,石英4%,長石5%,方解石3% ,子木節(jié)5% ,氧化鋒3%，裡瓷石1%，白z?石1%。
[0018]2.將上述原料混合,得到原料混合物。
[0019]3.濕法球磨:將原料混合物放入球磨機(jī)中，進(jìn)行濕法球磨，釉漿顆粒細(xì)度為:
0.02-0.15g/500mol ； 4.過篩:將球磨后的漿液過180目、200目、200三層篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)及粗顆粒，得到細(xì)釉漿；
5.得到成品茶葉末釉漿。
[0020]6.將茶葉末釉漿送成型使用，采用浸、涂、噴釉施釉方法，釉層厚度0.8 — 1.2mm。
[0021]7.坯體干燥,坯體含水率〈2%。
[0022]8.半成品燒制，氧化焰、溫度1150— 1280°C。
9成品出窯。
實(shí)施例三
1.采用重量百分比為:鐵尾礦粉30%，鋰輝石4%，子木節(jié)6%，方解石15%，白云石2%，長石16%，氧化鋅2%，石英3%，鋰瓷石6%，碳酸鋇8%，易縣土 3%，蘇州土 5%。
[0023]2.將上述原料混合,得到原料混合物。
[0024]3.濕法球磨:將原料混合物放入球磨機(jī)中，進(jìn)行濕法球磨，釉漿顆粒細(xì)度為:0.02-0.15g/500mol ；
4.過篩:將球磨后的漿液過180目、200目、200三層篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)及粗顆粒，得到細(xì)漿液；
5.得到成品茶葉末釉漿。
[0025]6.將茶葉末釉漿送成型使用，采用浸、涂、噴釉施釉方法，釉層厚度0.8 — 1.2mm。
[0026]7.坯體干燥,坯體含水率〈2%。
[0027]8.半成品燒制，氧化焰、溫度1150— 1280°C。
9.成品出窯。
本發(fā)明鐵尾礦是礦山企業(yè)鐵礦石提煉鐵粉后形成的瘠性粉狀廢棄物，作為主要原料。
[0028]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用鐵尾礦制備的茶葉末釉，其特征在于，按重量百分比制備茶葉末釉的組分及含量如下:鐵尾礦30?86%,鋰輝石O?4%,子木節(jié)2?6%,方解石2?15%,白云石I?6%,長石2?20%,氧化鋅2?8%,石英I?6%,鋰瓷石3?8%,碳酸鋇O?8%,易縣土 O?3%,蘇州土 O?5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦制備的茶葉末釉，其特征在于，按重量百分比制備茶葉末釉的組分及含量如下:鐵尾礦70%，鋰輝石2%，子木節(jié)3%，方解石4%，白云石3%，長石3%，氧化鋅％4，石英2%，鋰瓷石2%，碳酸鋇3%，易縣土 2%，蘇州土 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鐵尾礦制備的茶葉末釉，其特征在于，所述的鐵尾礦是礦山企業(yè)鐵礦石提煉鐵粉后形成的瘠性粉狀廢棄物，細(xì)度< 6目為主要原料。
4.一種如權(quán)利要求1所述的利用鐵尾礦制備茶葉末釉的方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行: a.配方稱量:將原料按照重量百分比:鐵尾礦粉40?80%，鋰輝石I?4%，子木節(jié)2?.6%,方解石2?15%,白z?石I?6%,長石2?35%,氧化鋒2?8%,石英I?6%,裡瓷石3?.8%，碳酸鋇3?8%，易縣土 I?3%，蘇州土 2?5%.秤量，得到原料混合物； b.濕法球磨:將原料混合物放入球磨機(jī)中，進(jìn)行濕法球磨，釉漿顆粒細(xì)度為:.0.02-0.15g/500mol ； c.過篩:將球磨后的釉漿過180目、200目、200三層篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)及粗顆粒，得到細(xì)釉漿； d.得到成品茶葉末釉漿施釉于坯體燒制成瓷。
【專利摘要】一種用鐵尾礦制備的茶葉末釉以及制備方法，制備茶葉末釉的組分及重量百分比：鐵尾礦30～86%，鋰輝石0～4%，子木節(jié)2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，長石2～20%，氧化鋅2～8%，石英1～6%，鋰瓷石3～8%，碳酸鋇0～8%，易縣土0～3%，蘇州土0～5%。制備方法是：配方稱量，濕法球磨，過篩，得到成品茶葉末釉漿施釉于坯體燒制成瓷。鐵尾礦與其它少量物質(zhì)組合，無需添加陶瓷化工色料及著色劑，便可生產(chǎn)茶葉末釉，開辟了鐵尾礦在茶葉末釉生產(chǎn)中的新途徑，使茶葉末釉的生產(chǎn)成本降低80%左右。用鐵尾礦生產(chǎn)的茶葉末釉色澤光亮，生產(chǎn)工藝簡單。適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷等裝飾行業(yè)的制品。
【IPC分類】C04B41-86
【公開號】CN104529549
【申請?zhí)枴緾N201510051895
【發(fā)明人】王占一
【申請人】王占一
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年2月2日