專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制取高純超細(xì)三氧化二銻的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取高純超細(xì)三氧化二銻的工藝方法。
目前，國(guó)外制取高純超細(xì)三氧化二銻的工藝方法計(jì)有回轉(zhuǎn)窯直接法、電化學(xué)法、等離子體弧光氣體反應(yīng)法等，其中回轉(zhuǎn)窯直接法所得產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，而電化學(xué)法和等離子體弧光氣體反應(yīng)法則因電耗大，成本高的弊病不適用于我國(guó)。
本發(fā)明的目的，是要獨(dú)辟蹊徑，設(shè)計(jì)一種適合我國(guó)國(guó)情的、制取高純超細(xì)三氧化二銻的工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案依次包含如下步驟A)在立式吹煉爐1中熔化精銻并保持銻液溫度≥900℃，同時(shí)鼓入定量?jī)艋諝馀c銻進(jìn)行反應(yīng)；B)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)倒截錐形旋渦除塵器2及至少兩級(jí)人字形冷凝管3除去部分粗顆粒后進(jìn)入電振反吸袋式除塵器4過(guò)濾、篩分即可獲得成品。
附圖
是本發(fā)明所用的設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
圖中，1、立式吹煉爐，2旋渦除塵器，3人字形冷凝管，4電振反吸袋式除塵器，5排風(fēng)機(jī)，6煙囪。
本發(fā)明所用的立式吹煉爐高3.1m，外徑1.5m，爐體由爐底、爐膛、爐身和爐頂四部分組成，其中爐底架空利于散熱；爐膛既作火膛，又是氧化室，且系高鋁耐火材料整體搗固而成，杜絕了銻液漏滲，延長(zhǎng)了工作壽命，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量；旋渦除塵器高達(dá)6m開(kāi)外，其倒截錐形的筒身可以減少含塵氣體自筒身中心短路到出口去，且內(nèi)中特設(shè)的圓錐形反射屏又可防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來(lái)的粗顆粒粉塵重新卷起被上升氣流帶入后續(xù)設(shè)備；直徑超過(guò)600mm的冷凝管因?yàn)樽魅俗中闻渲茫士衫弥亓?chǎng)的作用將冷卻沉降的顆粒自動(dòng)卸入漏斗；隨后的電振反吸袋式除塵器共有六個(gè)箱體，其振動(dòng)部分每分鐘發(fā)振一次，每次振動(dòng)時(shí)間30秒，其吸袋以208#滌綸絨布制作，除塵效率99.5％；最后，經(jīng)布袋過(guò)濾后的氣體由排風(fēng)機(jī)抽至煙囪排入大氣，檢測(cè)表明氣體中三氧化二銻的含量極微。
用本發(fā)明的方法獲得的三氧化二銻產(chǎn)品既無(wú)黑點(diǎn)，亦無(wú)異物，含鋁量低于0.09％，粒度超細(xì)，外觀(guān)潔白，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.一種制取高純超細(xì)三氧化二銻的工藝方法依次包含如下步驟A)在立式吹煉爐(1)中熔化精銻并保持銻液溫度≥900℃，同時(shí)鼓入定量?jī)艋諝馀c銻進(jìn)行反應(yīng)；B)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)倒截錐形旋渦除塵器(2)及至少兩級(jí)人字形冷凝管(3)除去部分粗顆粒后進(jìn)入電振反吸袋式除塵器(4)過(guò)濾、篩分獲得成品。
全文摘要
制取高純超細(xì)三氧化二銻的工藝方法包括在立式吹煉爐中熔化精銻并在恒定銻液溫度下豉入定量?jī)艋諝馐逛R氧化,導(dǎo)出反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋渦除塵器分離出粗顆粒,再通過(guò)人字形冷凝管冷卻沉降,最后由電振反吸袋式除塵器過(guò)濾,即可獲得無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)雜質(zhì)、含鋁量低于0.09%的高純超細(xì)潔白成品。
文檔編號(hào)C01G30/00GK1199711SQ9710807
公開(kāi)日1998年11月25日 申請(qǐng)日期1997年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月20日
發(fā)明者魏詩(shī)照 申請(qǐng)人:魏詩(shī)照