專利名稱：一種生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以濕法磷酸為原料生產(chǎn)磷酸氫鈣的方法。
眾所周知，以濕法磷酸為原料生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣，其技術(shù)關(guān)鍵在于磷酸溶液中所含氟的脫除。目前工業(yè)上常用的是化學(xué)除氟方法，主要有有預(yù)脫氟的二段中和和無(wú)預(yù)脫氟的二段中和法兩種。但無(wú)論采用哪種方法脫氟，總要以損失較大部分磷(通常有30％以上的磷，生成副產(chǎn)肥料級(jí)磷酸氫鈣，即人們習(xí)慣上所說(shuō)的白肥)作為達(dá)到飼料級(jí)產(chǎn)品脫氟要求的代價(jià)。至今還沒(méi)有一種不損失或很少損失磷的脫氟方法。因此產(chǎn)業(yè)部門(mén)，特別是生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的產(chǎn)業(yè)部門(mén)希望有關(guān)的科技工作者提供一種新的更科學(xué)的除氟方法，使?jié)穹姿嶂械牧啄苋康赜糜谏a(chǎn)飼料磷酸氫鈣，當(dāng)然這是一個(gè)極其棘手的難題。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的新方法，可使?jié)穹姿嶂?8～99％磷用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣。
本發(fā)明的構(gòu)思是這樣的由于用濕法磷酸生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣的關(guān)鍵是濕法磷酸的除氟問(wèn)題。發(fā)明人在長(zhǎng)期實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，濕法磷酸中的氟由于磷礦石品位不同，其存在形式有很大的差異，特別是由中低品位磷礦石制得的濕法磷酸，其中氟的存在形式更為復(fù)雜，它除了含有H2SiF6和HF二種氟化物外，還存一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氟與鐵、鋁等雜質(zhì)結(jié)合形成的可溶性氟化物。對(duì)于后一類氟化物至今尚無(wú)良好的脫除方法，這亦是擺在本發(fā)明面前需要解決的難題。因?yàn)殡S著磷產(chǎn)品工業(yè)的發(fā)展，高品位磷礦資源將日益貧乏，中低品位磷礦資源的利用已迫在眉睫。
面對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明人首先構(gòu)思了一種“脫氟劑一次除氟-氟化物活化與二次除雜-活性硅化物三次除氟”三過(guò)程構(gòu)成的組合除氟工藝，其中關(guān)鍵是如何使磷酸溶液中的“惰性氟化物”活化。(一種由氟與鐵、鋁等雜質(zhì)結(jié)合形成的可溶性氟化物，它不能用公知的除氟劑如活性SiO2、鉀鹽、鈉鹽等預(yù)以除去，故本發(fā)明中簡(jiǎn)稱這類氟化物為“惰性氟化物”)。一旦惰性氟化物活化后，所得溶液就可以方便地利用活性硅化物進(jìn)行脫氟處理，使?jié)穹姿岬钠焚|(zhì)達(dá)到P2O5/F≥300的凈化要求。然后將上述的凈化磷酸，按照常規(guī)的方法用精制石灰乳中和制得優(yōu)質(zhì)的飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品。
其次，構(gòu)思了一種以一次脫氟和三次脫氟所得的氟硅酸鹽(濾餅)為原料，制備氟化物活化劑的方法，同時(shí)將濾餅中夾帶的磷予以全部回收或極大部分回收，從而使脫氟過(guò)程中損失的磷降低到最少。
本發(fā)明亦是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)首先對(duì)濕法磷酸用脫氟劑進(jìn)行一次脫氟處理在一次脫氟反應(yīng)器中，先放入濕法磷酸，然后加入脫氟劑在攪拌下進(jìn)行脫氟反應(yīng)。
所說(shuō)脫氟劑為鉀鹽或鈉鹽，如氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉。脫氟劑加入量為理論量的120-150％(按磷酸中H2SiF6的含量及生成K2SiF6或Na2SiF6鹽來(lái)計(jì)算脫氟劑的理論耗量，摩爾比)。
一次脫氟過(guò)程中生成K2SiF6或Na2SiF6沉淀。經(jīng)壓濾得到一次清液和一次濾餅。
一次清液進(jìn)入氟化物活化與二次除雜反應(yīng)工序；一次濾餅進(jìn)入堿解反應(yīng)工序。
(2)氟化物活化劑的制備和回收濾餅中夾帶的磷將上述一次脫氟所得的一次濾餅與下述的三次脫氟所得的三次濾餅一起置于堿解反應(yīng)器中，用8-10％(wt)稀堿液，在30-50℃的溫度下，分解反應(yīng)2-4小時(shí)，制備得到氟化物活化劑溶液。稀堿液的計(jì)量比為堿∶F＝0.7-1∶1(摩爾比)。所得氟化物活化劑溶液經(jīng)壓濾除去不溶物后，用泵送至氟化物活化與二次除雜反應(yīng)工序。壓濾所得的濾餅主要為SiO2，經(jīng)后處理(如洗滌、壓濾、干燥)后，得到白炭黑產(chǎn)品。
一次濾餅及三次濾餅中夾帶的磷在堿解反應(yīng)過(guò)程基本上得到全部回收。
所說(shuō)的堿液為NH4OH、NaOH，、KOH溶液。
(3)惰性氟化物的活化與二次除雜處理在氟化物活化與除雜反應(yīng)器中，來(lái)自一次脫氟后的一次清液與來(lái)自堿解反應(yīng)過(guò)程中獲得的氟化物活化劑(如不足可外加補(bǔ)充氟化物活化劑)進(jìn)行活化反應(yīng)。
活化反應(yīng)的條件為25～45℃下，攪拌反應(yīng)2-5小時(shí)，然后靜置陳化1-3小時(shí)，經(jīng)壓濾后分別得到二次清液和二次濾餅。
二次濾餅再通過(guò)水洗、壓濾等后處理后，其中濾餅(殘?jiān)?為一種富含氟、鋁的副產(chǎn)物，可作為農(nóng)藥原料使用；其中濾液(包括洗滌液)與二次清液合并后一起進(jìn)入三次除氟工序。
在氟化物活化反應(yīng)過(guò)程中，原來(lái)被絡(luò)合成水溶性氟化物的鐵、鋁等雜質(zhì)同時(shí)被沉淀除去，而部分氟轉(zhuǎn)化成易被除去的氟離子留在溶液中。此外，當(dāng)濕法磷酸中的砷、鉛等有害雜質(zhì)含量較多時(shí)，應(yīng)在氟化物活化反應(yīng)的同時(shí)，加入Na2S溶液，除去As、Pb等有害元素，以保證濕法磷酸溶液的凈化要求。
所說(shuō)的活化劑可以是NH4F、NaF、KF，以及它們的混合物，活化劑的加入量以氟計(jì)為10～20Kg/M3一次清液。
(4)活性硅化物三次脫氟處理在三次除氟反應(yīng)器中，來(lái)自氟化物活化與二次除雜過(guò)程的二次清液以及回收的濾液與加入的活性硅化物以及二次清液所含的鈉鹽或鉀鹽(由一次脫氟時(shí)加入過(guò)量的鉀鹽或鈉鹽帶入二次清液中)一起進(jìn)行三次脫氟反應(yīng)。
三次脫氟反應(yīng)的條件為在25～40℃下，攪拌反應(yīng)0.5～2小時(shí)，然后靜置澄清48-72小時(shí)。澄清后的上部“三次清液”導(dǎo)入中和槽進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品；下部的稠漿經(jīng)壓濾、洗滌后可得含磷的濾液和三次濾餅，其中濾液必須再次進(jìn)行靜置澄清(保證清液中不夾帶含氟固體)，上部的清液與三次清液合并在一起泵入主中和槽中，下部少量的沉降濃縮物可泵入稠漿壓濾機(jī)中循環(huán)處理。所得的三次濾餅則送至堿解反應(yīng)器中。
所說(shuō)的活性硅化物可以是活性SiO2粉、硅酸鈉(如各種目數(shù)的水玻璃)、硅酸鉀中的一種，其加入量為理論量的100～150％，即按Si∶二次清液中的F＝1～1.5∶6比例加入活性硅化物(摩爾比)。
(5)飼料級(jí)磷酸氫鈣的生產(chǎn)在主中和槽中，將凈化磷酸(即三次脫氟后所得的三次清液)按照現(xiàn)有技術(shù)用精制石灰乳中和制得優(yōu)質(zhì)的飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品(詳細(xì)過(guò)程從略)。
綜上所述可見(jiàn)本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.所說(shuō)的組合除氟工藝，可普適于由各種高、中、低品位的磷礦制得的濕法磷酸脫氟處理，可保證達(dá)到磷酸溶液的凈化質(zhì)量P2O5/F≥300的要求。
2.通過(guò)對(duì)一次濾餅、三次濾餅以及二次濾餅的綜合處理，使濾餅中夾帶的磷予以充分回收，可保證濕法磷酸中的98-99％的磷用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品。
3.通過(guò)對(duì)一次濾餅和三次濾餅堿解反應(yīng)處理，不僅可以充分回收可溶性氟化物活化劑(它基本上能滿足氟化物活化工藝的需要，不足部分可外加補(bǔ)充)，而且可獲得純凈的SiO2副產(chǎn)品。
總之由于本發(fā)明首次圓滿地解決了“中低品位濕法磷酸”的脫氟難題，從而使磷產(chǎn)品工業(yè)獲得了新的發(fā)展生機(jī)。
下面結(jié)合附圖
進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容附圖為本發(fā)明所說(shuō)的組合除氟工藝示意圖。
其中，一次除氟過(guò)程中主要包括如下裝置1a——一次除氟反應(yīng)器
1b——壓濾裝置1c——堿解反應(yīng)器1d——壓濾裝置1e——后處理裝置氟化物活化與二次除雜過(guò)程中主要包括如下裝置2a——活化與除雜反應(yīng)器(或稱二次除雜反應(yīng)器)2b——壓濾裝置2c——水洗裝置2d——壓濾裝置三次除氟過(guò)程中主要包括如下裝置3a——三次除氟反應(yīng)器3b——澄清裝置3c——壓濾裝置由上述附圖可見(jiàn)在一次除氟反應(yīng)器1a中，濕法磷酸首先用脫氟劑進(jìn)行一次除氟。脫氟劑的加入量為中和濕法磷酸所含氟硅酸(H2SiF6)的理論量的120～150％(摩爾比)。
所說(shuō)的脫氟劑可以是鈉鹽，如氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉中的一種或一種以上，也可是鉀鹽，如氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀中的一種或一種以上，或者是鈉鹽和鉀鹽的混合物。
一次除氟反應(yīng)條件為在25～40℃下，先攪拌反應(yīng)2～5小時(shí)，再靜置陳化1～3小時(shí)，通過(guò)壓濾裝置1b過(guò)濾后，得到一次清液和一次濾餅。其中一次清液泵入活化與除雜反應(yīng)器2a中，一次濾餅送入堿解反應(yīng)器1c中。在堿解反應(yīng)器1c中，先加入上述的一次濾餅和后述的三次除氟過(guò)程中所得的三次濾餅(它們都是K2SiF6或Na2SiF6)，然后按堿∶F＝0.7～1∶1的用量比(摩爾比)加入濃度為8～10％(wt)的稀堿液，并在30～50℃下，攪拌堿解反應(yīng)2～4小時(shí)，制得活化劑的水溶液，經(jīng)壓濾裝置1d除去不溶物后，將活化劑清液泵入活化與除雜反應(yīng)器2a中。壓濾裝置1d內(nèi)的不溶物移入后處理裝置1e中，經(jīng)后處理后，可得SiO2副產(chǎn)物，再經(jīng)洗滌、過(guò)濾、干燥、等后處理，得到工業(yè)用白炭黑產(chǎn)品。
在活化與除雜反應(yīng)器2a中，來(lái)自一次除氟過(guò)程的一次清液與活化劑溶液(如活化劑不足，可另行外加補(bǔ)充)進(jìn)行活化反應(yīng)。
活化反應(yīng)的條件為在25～45℃下，先攪拌反應(yīng)2～5小時(shí)，然后靜置陳化1～3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，將物系泵入壓濾裝置2b中，經(jīng)過(guò)濾分別得到二次清液和二次濾餅。其中，二次濾餅再經(jīng)水洗2c、壓濾2d，充分回收二次濾餅中夾帶的磷。水洗、過(guò)濾所得的濾液與二次清液合并后泵入三次除氟反應(yīng)器3a中，水洗、過(guò)濾所得的濾餅為一種富含氟、鋁的副產(chǎn)物(主要成份為nKF·AlF3，n＝1～3)，可作為農(nóng)藥的原料。
在三次除氟反應(yīng)器3a中，將來(lái)自氟化物活化過(guò)程的二次清液(包括洗滌、過(guò)濾所得的濾液在內(nèi))與加入的活性硅化物以及二次清液中所含的鈉鹽或押鹽一起進(jìn)行脫氟反應(yīng)。
三次除氟的反應(yīng)條件為在25～40℃下，先攪拌反應(yīng)0.5～2小時(shí)，然后移入澄清裝置3b中澄清48-72小時(shí)，上部獲得純凈的三次清液，泵至主中和槽中以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品，下部為含固體的稠漿(主要組分為Na2SiF6或K2SiF6沉淀物)，泵入壓濾裝置3c中，進(jìn)行壓濾、洗滌，壓濾、洗滌所得的濾液則重新泵入澄清裝置3b中進(jìn)行澄清處理(為保證清液不夾帶氟化物固體，這樣的安全處理是完全必要的)，壓濾裝置3c內(nèi)濾餅，即三次濾餅，卸下后送入堿解反應(yīng)器1c中，用以堿解反應(yīng)制備活化劑，并進(jìn)一步回收濾餅中夾帶的磷。
總之，通過(guò)本發(fā)明所說(shuō)的組合除氟工藝，不僅使?jié)穹姿徇_(dá)到了凈化的要求，而且使?jié)穹姿嶂械?8-99％的磷都進(jìn)入到三次清液中，最后將三次清液(即凈化磷酸)泵入主中和槽中，用精制的石灰乳中和制得優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品。
下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但為了方便有關(guān)工程技術(shù)人員的實(shí)際操作，以及避免行文的贅述，故僅以中試放大中的一個(gè)實(shí)例為代表，其中(1)一次除氟過(guò)程所用的脫氟劑以KCl為代表；(2)堿解反應(yīng)所用的堿溶液以氨水為代表；(3)活化與二次除雜過(guò)程所用的活化劑溶液以NH4F溶液為代表；(4)三次除氟過(guò)程所用的活性硅化物以硅酸鈉為代表；但必須指出，它并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1.在一個(gè)“一次除氟反應(yīng)器”中，首先加入1m3濕法磷酸(其中P2O5的含量為200g/L，F(xiàn)含量為16.5g/L)，然后加入26kg KCl，于30℃下攪拌反應(yīng)2.5hr，陳化1.5hr，過(guò)濾得一次清液1m3(其中含氟量已下降至4.2g/L)和一次濾餅34kg(主要成份為K2SiF6，其中含氟量為36.2％wt)；2.在堿解反應(yīng)器中，先加入上述一次濾餅34kg(含氟量為36.2％)與三次濾餅8kg(含氟量為31％wt)，或用適量的水將濾餅調(diào)成漿后再泵入堿解反應(yīng)器中，然后加入170L氨水溶液(濃度為85g NH3/L)，直接通入蒸汽加熱至50℃下，攪拌反應(yīng)3hr，過(guò)濾除去殘?jiān)?濾餅)后得到濾液0.25m3，即本發(fā)明所說(shuō)的活化劑溶液，其中含氟量為60.7g/L，殘?jiān)?濾餅)經(jīng)烘干后總重為10kg(其中SiO2含量為89％wt)。；3.在活化與除雜反應(yīng)器中，分別泵入1m3的一次清液與0.25m3的活化劑溶液，在30℃下，攪拌反應(yīng)4hr，陳化1hr，過(guò)濾得二次清液1.1m3(其中含P2O5160g/L，F(xiàn) 2.3g/L)，和濾餅(濕濾餅)200kg，濾餅用0.5m3水，分二次洗滌、過(guò)濾，得濾液0.5m3(其中含P2O532g/L，F(xiàn) 0.7g/L)，經(jīng)洗滌、過(guò)濾所得的濾餅再經(jīng)烘干，得45kg白色粉末，其中F含量為37％wt，P2O5含量為6％wt，Al含量為11.4％wt，可作副產(chǎn)物利用；4.在三次除氟反應(yīng)器中，首先泵入了所述的二次清液(1.1m3)和洗滌、過(guò)濾所得濾液(0.5m3)，二者合餅所得混合液的組成為120g/L P2O5，1.83g/L F，再加入硅酸鈉(俗稱水玻璃，其中SiO2含量為27％)7kg，于25℃下攪拌反應(yīng)1hr，至少靜置澄清48hr，澄清器下部的稠漿經(jīng)壓濾水洗處理后，得濾餅8kg(其中含F(xiàn)量為31％wt)，送至2所述的堿解反應(yīng)器中，壓濾出來(lái)的液體(包括水洗液)返入澄清工序進(jìn)行靜置澄清處理，澄清器上部的清液，即本發(fā)明所說(shuō)的三次清液，總量為1.60m3，其中P2O5含量為120g/L，F(xiàn)含量為0.28g/L，P2O5/F＝428；5.在中和槽中(現(xiàn)有的常規(guī)裝置)，先泵入4所述的三次清液1.60m3，然后加入含100g/L CaO的石灰乳，進(jìn)行中和反應(yīng)直至反應(yīng)物系的PH＝6.8，經(jīng)離心、干燥后，得磷酸氫鈣產(chǎn)品480kg，經(jīng)分析測(cè)定其組成為(wt％)P2O540.2％，Ca 22.8％，F(xiàn) 0.094％，其它砷鋁等雜質(zhì)均符合HG2636-94規(guī)定。
由上述實(shí)施例可見(jiàn)，按照本發(fā)明的方法，最終飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品中的P2O5相對(duì)于濕法磷酸中的P2O5總收率達(dá)到98.7％。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的方法，以濕法磷酸為原料通過(guò)化學(xué)除氟得到凈化的磷酸溶液，然后用精制石灰乳中和制取優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣的方法，其特征在于所說(shuō)的化學(xué)除氟是一種由“脫氟劑一次除氟-氟化物活化與二次除雜-活性硅化物三次除氟”三個(gè)過(guò)程構(gòu)成的組合除氟工藝。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的一次除氟過(guò)程主要包括如下二個(gè)工藝步驟(1)一次除氟反應(yīng)處理首先在濕法磷酸中加入脫氟劑，脫氟劑的加入量為中和濕法磷酸中所含氟硅酸理論耗量的120～150％(摩爾比)，所說(shuō)的脫氟劑可以是鈉鹽，如氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉中的一種，也可以是鉀鹽，如氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀中的一種，或者是它們的混合物；然后在25～40℃下，攪拌反應(yīng)2～5小時(shí)，靜置陳化1～3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后物系經(jīng)過(guò)濾得到一次清液和一次濾餅，其中一次清液泵至氟化物活化除雜反應(yīng)器中，一次濾餅則送入堿解反應(yīng)器中；(2)堿解反應(yīng)制取活化劑和回收濾餅中夾帶的磷在堿解反應(yīng)中，先加入上述的一次濾餅和來(lái)自三次脫氟工序的三次濾餅(主要組份均為NasiF6或K2SiF6)，然后按照堿∶F＝0.7～1∶1的用量(摩爾比)加入8-10％(wt)稀堿液，并在30～50℃下，攪拌反應(yīng)2～4小時(shí)，制得活化劑，經(jīng)壓濾除去物系中的不溶物后，得到活化劑清液；在堿解反應(yīng)制取活化劑的同時(shí)，濾餅中夾帶的磷，可全部轉(zhuǎn)入液相中，并隨同活化劑清液一起泵入氟化物活化與除雜反應(yīng)器中，所說(shuō)的稀堿液為NH4OH、NaOH、KOH的溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的氟化物活化與二次除雜過(guò)程主要包括如下二個(gè)工藝步驟(1)氟化物活化與二次除雜處理在氟化物活化與除雜反應(yīng)器中，來(lái)自一次除氟過(guò)程中所得的一次清液與堿解反應(yīng)過(guò)程中制得活化劑溶液進(jìn)行活化反應(yīng)，反應(yīng)的條件為在25～45℃下，攪拌反應(yīng)2～5小時(shí)，靜置陳化1～3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后將物料泵入壓濾裝置中，過(guò)濾得到二次清液和二次濾餅，其中二次清液泵至三次除氟反應(yīng)器中，二次濾餅送至水洗裝置中；所說(shuō)的活化劑是NH4F、NaF、KF或它們的混合物，活化劑的加入量以氟計(jì)為10～20Kg/m3一次清液；(2)洗滌、過(guò)濾以回收濾餅中夾帶的磷將上述二次濾餅送入水洗裝置中用凈水反復(fù)洗滌2～3次，然后經(jīng)過(guò)濾回收濾餅中夾帶的磷，所得濾液與二次清液合并后泵入三次除氟反應(yīng)器中。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的三次除氟過(guò)程主要包括如下二個(gè)工藝步驟(1)活性硅化物三次除氟處理在三次除氟反應(yīng)器中，來(lái)自氟化物活化與除雜過(guò)程的二次清液與加入的活性硅化物以及二次清液中所含的鈉鹽或鉀鹽進(jìn)行三次脫氟反應(yīng)，反應(yīng)條件為在25～40℃下，攪拌反應(yīng)0.5～2小時(shí)，靜置澄清48-72小時(shí)，上部的三次清液泵入主中和槽中進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料級(jí)磷酸氫鈣，下部的稠漿泵入壓濾機(jī)中；所說(shuō)的活性硅化物為活性SiO2粉、硅酸鈉、硅酸鉀中的一種，其用量為理論量的100～150％；(2)壓濾、洗滌處理一回收稠漿中夾帶的磷在帶有洗滌功能的壓濾機(jī)中，將靜置澄清槽下部的稠漿泵入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾、洗滌，所得的含磷的濾液泵入澄清槽中再次靜置澄清，所得澄清液與三次清液合并泵入主中和槽以制取飼料級(jí)磷酸氫鈣，壓濾機(jī)中的三次濾餅則送至一次脫氟過(guò)程的堿解反應(yīng)器中制取活化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的方法，該法采用由“脫氟劑一次除氟—氟化物活化與二次除雜—活性硅化物三次除氟”三過(guò)程構(gòu)成的組合除氟工藝，首次有效地解決了中低品質(zhì)濕法磷酸的除氟凈化問(wèn)題，并使?jié)穹姿嶂?8％以上的磷用于生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣產(chǎn)品，從而為磷產(chǎn)品工業(yè)發(fā)展注入了新的活力。
文檔編號(hào)C01B25/237GK1146427SQ9611648
公開(kāi)日1997年4月2日 申請(qǐng)日期1996年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月23日
發(fā)明者周曉葵, 范先國(guó), 王大為, 陳葵, 李家權(quán) 申請(qǐng)人:四川綿竹龍蟒礦物質(zhì)飼料集團(tuán)有限公司, 華東理工大學(xué)