專利名稱：承壓式氨分解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種承壓式氨分介器，本實用新型可用來將氨氣分介為氫氣和氮氣，并特別適用于需要獲得壓力高于0.1MPa分介氣體產(chǎn)物的使用埸合。
目前國內(nèi)外所采用的內(nèi)熱式氨分介器其結(jié)構(gòu)歷來均包括有反應罐1、內(nèi)罐2、保溫層3、外罐4以及電熱元件5(如附


圖1所示)。在這種傳統(tǒng)氨分介器中，反應罐1內(nèi)裝有氨分介催化劑。當氨從內(nèi)罐進入通過具有800℃左右的催化劑時就分介成氫和氮。進入內(nèi)罐的氨一般要求其壓力≤0.1MPa。這是因為如果進入內(nèi)罐的氨的壓力大于0.1MPa，那么，因內(nèi)罐壁二側(cè)存在的壓力差就會使處于800℃左右的內(nèi)罐難以承受而產(chǎn)生鼓肚變形。因而長期以來在該領(lǐng)域的技術(shù)和作業(yè)人員均認為采用內(nèi)熱式氨分介器，進入內(nèi)罐的氨氣壓力必定應小于0.1MPa。但隨著工業(yè)展，有許多作業(yè)需要或需要添加壓力高于0.1MPa的氫氮混合氣。那么常規(guī)的做法是將傳統(tǒng)氨分介器分介后的氫氮混合氣通過升壓裝置以滿足作業(yè)的需要。這樣不但增加設備投資使操作系統(tǒng)復雜化，且也常常會因升壓裝置不嚴密而帶來不必要的氧污染。
本實用新型的目的就是要研制一種能承受壓力高于0.1MPa的氨分介器，從而使分介產(chǎn)物的壓力也高于0.1MPa。
附
圖1為傳統(tǒng)內(nèi)熱式氨分介器的示意圖。
附圖2為本實用新型示意圖。
圖中1為反應罐，2為內(nèi)罐，3為保溫層，4為外罐，5為電熱元研究傳統(tǒng)內(nèi)熱式氨分介器之所以不能承壓的原因是因為內(nèi)罐2的存在。如前所述，如果進入內(nèi)罐2的氨的壓力大于0.1MPa，勢必在溫度作用下內(nèi)罐壁難以承受因罐壁二側(cè)所產(chǎn)生的壓差。為此，本院經(jīng)反復研究一反國內(nèi)外歷來所采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，撤除內(nèi)罐2以解決承壓的難題。
本實用新型的特征在于，它包括有反應罐1，保溫層3，外罐4和電熱元件5。也即取消了國內(nèi)外傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中歷來采用的內(nèi)罐2。
經(jīng)改進后的氨分介器由于取消了內(nèi)罐2。因而可使進入反應罐1的氨的壓力大于0.1MPa。反應罐1與外罐4是連通的，故反應罐1的罐壁二側(cè)壓力是相等的，且外罐4與反應罐1之間填有大量保溫層3，因而外罐4的罐壁溫度較低，在溫度較低的情況下，外罐4的罐壁能夠承受因進氣壓力增大而產(chǎn)生的罐壁二側(cè)壓力差，由于進入反應罐1的氨的壓力大于0.1MPa。因而分介產(chǎn)物的壓力也必定大于0.1MPa。
本實用新型的采用除了可滿足壓力高于0.1MPa氮氫混合氣的生產(chǎn)需要外，還可節(jié)約由大量耐熱合金制成的內(nèi)罐消耗。據(jù)初步估算，有內(nèi)罐和無內(nèi)罐的氨分介器相比，前者造價比后者高四倍左右。還不包括因要使分介產(chǎn)物升壓所需的升壓裝置。
本院已試制二臺產(chǎn)氣壓力為0.5MPa。產(chǎn)氣量為5米3／小時的承壓式分介器。分別在沈陽鼓風機廠和上海紅星軸承廠試用，試用效果良好。
權(quán)利要求1.一種承壓式氨分介器，其特征在于，它包括有反應罐1，保溫層3，外罐4和電熱元件5，所說的反應罐1與外罐4是連通的。
專利摘要一種承壓式氨分解器，其特征在于，它包括有反應罐1，保溫層3，外罐4和電熱元件5。本實用新型由于取消了歷來傳統(tǒng)內(nèi)熱式氨分解器結(jié)構(gòu)中的內(nèi)罐2，因而可使進氣壓提高，從而滿足分解產(chǎn)物壓力提高的要求。而且由于取消由耐熱合金制成的內(nèi)罐，使本實用新型的造價比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)造價降低四倍。
文檔編號C01B3/04GK2126849SQ92215628
公開日1993年2月10日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者呂藩初, 禾加靜, 董定 申請人:上海冶金設計研究院